Состав для изготовления бумаги для сухого пастового сепаратора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1694760
Авторы: Басова, Иртегова, Пилюс, Преображенская, Свинцицкий, Тимощук, Торопова
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 94760 А 1 21 Н 11/04,)5 О 21 Н 27/12 17/49, 17/6 о науч- бумаги ен ного ой проС.ТимоН,Т.Пиная для ряжение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 628206, кл, О 21 Н 5/ОО, 1977,Авторское свидетельство СССРМ 1134652, кл. О 21 Н 5/18, 1982.ГОСТ 23436-83 "Бумага кабельизоляции силовых кабелей на напдо 35 кВ включительно",Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к вопросу получения влагопрочной впитывающей бумаги, которая найдет применение в электротехнической промышленности в качестве основы при изготовлении сухого пастового сепаратора.Целью изобретения является повышение впитываемости и снижение электрического сопротивления бумаги при одновременном увеличении ее влагопрочности,Состав для изготовления бумаги на основе сульфатной небеленой целлюлозы дополнительно содержит водорастворимую карбамидоформальдегидную смолу и квасцы, при этом используют целлюлозу со степенью помола 30-35 ШР и длиной волокна 80-100 дг,4) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИЛЯ СУХОГО ПАСТОВОГО СЕПАРАТОРА(57) Изобретение относи бумажной промышленн повысить впитываемость ческое сопротивление бу менном увеличении ее Состав содержит следую мас.,/,: сульфатная небе 93-96; водорастворима мальдегидная смола МКС 3-5, В составе используют пенью помола 30-35 ШР 80-100,;г, 2 табл,тся к целлюлозно- ости и позволяет и снизить злектримаги при одновревлагопрочности. щие компоненты, леная целлюлоза я карбамидофор- -10 П 1-2 и квасцы целлюлозу со стеи длиной волокна Небеленую сульфатную целлюлозу марки НСпо ГОСТ 11208-82 размалывают в водной среде при концентрации 2,0-2,50, до степени помола 30-35 ШР и длинь волокна 80-100 дг. Волокнистуюсуспензиютщательно перемешивают и непосредственно перед отливом вводят 1-2 карбамидоформальдегидной смолы марки МКСП. Для осаждения смолы на волокне в готовую композицию после перемешивания добавляют алюмоаммонийные квасцы в количестве 3-5, Составление композиции осуществляют в мешалке листоотливного аппарата, куда загружают указанные компоненты, взятые в различном процентном соотношении. Прессование изготовленных образцов осуществляют на двухвальном прессе до достижения сухости 40-50 ф.40 95 28 160 23 26 190 20 25 Конкретные примеры предлагаемого состава и качественные показатели полученной бумаги представлены в табл. 1. Для определения влияния степени по мола целлюлозы и длины волокна на впитывающую способность бумаги были получены и испытаны образцы бумаги одного композиционного состава: 96 целлюлозы, 1 связующего и 3 квасцов, но с 10 разной степенью помола и длиной волокна целлюлозы.Результаты испытаний представлены в табл, 2,Как видно иэ данных табл, 1 и 2, пред лагаемый состав позволяет получить бумагу с высокой прочностью во влажном состоянии при хорошей впитывающей способности и электрических характеристиках. Образец 1 Степень помола целлюлозы 25 ШРДлина волокна 100-120 дг Образец 2 Степень помола 30 ШР Длина волокна 80-100 Образец 3 Степень помола 35 ШР Длина волокна 80-100Формула изобретения Состав для изготовления бумаги для сухого пастового сепаратора на основе сульфатной небеленой целлюлозы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения впитываемости и снижения электрического сопротивления бумаги при одновременном увеличении ее влагопрочности, он дополнительно содержит водорастворимую карбамидоформальдегидную смолу МКСП и квасцы, а целлюлозу со степенью помола 30-35 ШР и длиной волокна 80-100 дг при следующем соотношении компонентов, мас. :Сульфатная небеленаяцеллюлоза 93-96 Карбамидоформальдегидная смола МКСПКвасцы Впитываемость при Электрическое сопрополном погружении, тивление, Ом см1694760П родолжение табл. 2Составитель О.МаслаченкоРедактор Т,Лошкарева Техред М.Моргентэл Корректор Т.ПалийЗаказ 4136 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4758457, 09.11.1989
МАРИЙСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА БУМАГИ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ИРТЕГОВА ЛЮДМИЛА ФЕДОРОВНА, ТОРОПОВА ЛЮДМИЛА ДМИТРИЕВНА, ТИМОЩУК ТАМЕРЛАН СТАНИСЛАВОВИЧ, СВИНЦИЦКИЙ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, БАСОВА ИЯ ГЕОРГИЕВНА, ПИЛЮС НАДЕЖДА ТИХОНОВНА, ПРЕОБРАЖЕНСКАЯ ЭЛЬВИРА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: D21H 27/12
Метки: бумаги, пастового, сепаратора, состав, сухого
Опубликовано: 30.11.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1694760-sostav-dlya-izgotovleniya-bumagi-dlya-sukhogo-pastovogo-separatora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для изготовления бумаги для сухого пастового сепаратора</a>
Бумажная масса для изготовления технической и печатной видов бумаги
Номер патента: 562606
Опубликовано: 25.06.1977
Авторы: Баранова, Магницкий, Сапиро, Филатенкова, Хохряков
МПК: D21H 5/18
Метки: бумаги, бумажная, видов, масса, печатной, технической
...чем известная,и бумага из нее облада ет более высокими качественными показателями.П р и м е р 2. Небеленую целлюлозу марки Ж и полубеленую целлюлозу размалывают в ролле при концентрации массы 2,0% до 40 33 ШР и длины волокна 70 дг и проклеивают канифольным клеем.Кремнеэемное волокно диаметром 5 - 6 мкм размалывают в ролле при концентраоции 1,0% до 10 ШР и длины волокна 80 дг. 45Размолотые массы смешивают в требуемом соотношении, после чего дают крахмали квасцы,Состав полученной бумажной массы,вес.%:Целлюлоза небеленая иполубеленая 89Кремнеэемное волокно 5Канифоль 1,5Крахмал 0,7Квасцы 3,8Данные по обезвоживанию бумажной маосы и качественным показателям бумаги, полученной по примеру 2, представлены втабл. 2,562606 Таблица 2 240 150 23...
Бумажная масса для изготовления папиросной бумаги
Номер патента: 910909
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Аксельрод, Белогуров, Гущо, Колесниченко, Левченко, Немиров, Цигельман, Энтин
МПК: D21H 5/16
Метки: бумаги, бумажная, масса, папиросной
...усилия до 1,8-2,1 кгс и показатель удлинения в продольном направлении до 1,8-2,0%.Улучшение механических свойств бу- маги связано с тем, что при интенсивном раэмоле на хлопковом волокне образуется меньшее количество микродефектов по сравнению с льняным и конопляным волок чом; это приводит в итоге к сохранениюбольшей прочности индивидуального волокна.Полученные экспериментальные данныеприведены в примерах 1-315 П р и м е р 1, Компоненты бумажноймассы для изготовления папиросной бумаги берут в следующем соотношении мас %:Древесная сульфатиая целлюло 20за марки АСпо ГОСТ 9571-60 Тряпичная полумасса изльняных и конопляных волокон 15Беленая целлюлоза из ниэкосортного засоренного линта со степенью помола95 ШР и длиной волокна40 дг...
Способ изготовления бумаги
Номер патента: 1040011
Опубликовано: 07.09.1983
Автор: Погребняк
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги
...Согласью новой капиппярной теории проклейки такое распредепение связующего является наиболее раци;ональным. Разделение массы на две чаоти с разной степенью помола можно до-.стичь фракционированием ипи специапьнымрежимом размола отдельно готовитсямасса с минимальным укорочением вопокон (гидродинамическая обработка) и мао са с высокоразработанной поверхностьюдпя введения клен. При этом могут бытьспедующие варианты: 1, Масса 1 и масса П имеют одинаковую степень помола (дпя писче-печатных бумаг 28-32 О ШР) и одинаковый вопокнистый состав. Соотношение масса 1: масса 11 обычно равно 1:1. При двух-, стадийной прокпейке по этому варианту расход глинозема снижается вдвое,2. Масса 1 и масса П имеют одинак вую волокнистую композицию, но разпич. ную...
Способ проклейки бумаги и картона
Номер патента: 1377318
Опубликовано: 28.02.1988
Авторы: Панченко, Погребняк, Соломенцева
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги, картона, проклейки
...хвойной беленой целлюло-зы, со степенью помола 32 ШР вводят 1)7 Х (от массы абсолютно сухого волокна) канифольного клея марки ЗИ (м.д. сухого остатка рабочего раствора 20 г/л). Массу тщательно переиешивают на лабораторной мешалке в течение 20 иин. Затем к ней .добавляют суспензню каолина в колнчестве 20 Е от массы абсолютно сухого волокна. После переиешивания с целью коагуляции и осаждения частиц клея на волокнах в бумажную массу вводят гидроксосульфат алюминия модульностью 2,2 в количестве 0)6 Х (по сухому остатку А 1 фОз) .от массы абсолютно сухого волокна. Бумажную массу перемешивают 5-10 иин, разбавляют, отливают на листоотливном ап)арате типа Нобль-Вуд, прессуют и сушат в две ступени: 1 ступень - при 60 С; 2 ступень - при...
Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги
Номер патента: 633968
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Володина, Еременко, Коваленко, Макаренко, Тищенко, Федосеев
МПК: D21H 5/00
Метки: бумаги, бумажной, массы, подготовки, электроизоляционной
...частиц новыпает электрическую прочность бумаги до 60 - 80 кВ/мм, т. е. вдвое превышает существуюгцие требования электротехнической промышленности к бумажным диэлектрикам по электрической прочности.Для интенсификации процесса обезвоживания на сетке бумагоделательной машины бумажной массы, содержащей коллоидныеГчастицы, в массу перед отливом рекомендуется вводить электролиты, например сульфат магния.Осушествление способа возможно благодаря .многократному использованию деионизированной воды без дополнительной ее очис тки. В присутствии солей коллоидные частицы коагулируют, способствуя уплотнению бумаги с одновременным улучшением ее диэлектрических свойств. Некоагулированные коллоидные частицы свободно проходят через отливные сетки,...
Предыдущий патент: Способ изготовления электроизоляционного картона для аппаратов с масляным заполнением
Следующий патент: Способ обработки поверхности негрунтованных обоев
Случайный патент: Способ очистки корпусов судов от покрытий, коррозии и обрастаний