Патенты с меткой «антифрикционных»

Номер патента: 1415150

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Аугунас, Матус, Поздеев, Разумов, Филиппович

МПК: G01N 3/56

Метки: антифрикционных, износ, испытания, покрытий, полимерных, трение

...образца 4 на диске 3, тахометр 6 для 25контроля частоты вращения диска 3,рычаг 7 механизма нагружения, шарнирно закрепленный на валу 8, держатель9 контробразца 10, установленныйна рычаг 7 с возможностью перемещения 30вдоль оси и фиксирования винтами 11,противовес 12 и датчик 13 трения.На основании 14 смонтирован держатель 9 контробразца 10, который содержит првд, ыполеый в видеэлектродвигателя 15 и зубчатой передачи 16, контробразец 10, выполненныйиз клинообразных заготовок и жесткозакрепленныи на зубчатом колесе 16шайбой 17 и винтами 18, и цилиндрическую щетку 19, предназначенную длясоздания на рабочей поверхностиконтробразца 10 требуемой шероховатости поверхности, и жестко связаннуюсоосно с зубчатым колесом 20 зубчатой передачи...

Номер патента: 1449333

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Левицкий, Путько, Чорний

МПК: B24B 39/04

Метки: антифрикционных, металлических, мягких, нанесения, покрытий

...металлы или их сплавы, прочность которых ниже прочностиобрабатываемой поверхности, растирается по обрабатываемой поверхности 45в двух взаимно перпендикулярных направлениях - как в направлении взаимного перемещения инструмента идетали, так и в направлении оси ролика, Наличие в устройстве упругих вту лок 6 позволяет создать усилие прижима инструмента к детали методомвзаимного перемещения инструмента идетали в направлении, нормальном кобрабатываемой поверхности, а такжекомпенсировать возможные перекосымежду направлением взаимного перемещения пары инструмент-деталь и плоскостью, касательной к обрабатываемой поверхности. При этом не только устраняются незначительные перекосы между обрабатываемой плоскостью и осью инструмента, но и перекос...

Номер патента: 1458077

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Зейналов, Касумов, Кулиев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 30/02, C22C 32/00 ...

Метки: антифрикционных, спеченных, шихта

...химического анализа. Пробы для химического анализа брали из разных уровней емкости, в которой находилась порошковая шихта. Ь определяли по следующей Формуле:58077 4Надежность подшипников определялипри работе в составе электродвигателей вентиляторов в соответствии 5с методикой по СТП ЕЯНИ 159-82. Испы" такие проводилось в. кондиционерах-макетах в течение 1 О тыс. ч. Надежными считались электродвигатели, которыебезотказно выдержали испытание в кон диционерах-макетах, сохраняя параметры тока, уровня звука, и сопротивления изоляции в пределах установленных норм.В табл.1 приведены составы предла"гаемой щихты для изготовления спеченных антиФрикционных изделий (составы 1-3) и состав известной щихты (4), а в табл, 2 - характеристики...

Номер патента: 1469309

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Куксенова, Поляков, Рыбакова, Сачек, Толоконников

МПК: G01N 3/56

Метки: антифрикционных, избирательного, пар, переноса, подбора, работающих, режиме, смазочных, трения

...основе меди Бр,А ченные при использовании в смазочных материалов глине и веретенного масла АУ Г 2)Элементы пары трения соответственно из стали и сплава ца основемеди, легирующие элементы которого сохраняют структуру А -твердого раствора при температуре эксплуатации, истираютв присутствии исследуемого смазочного .материала до достижения стационарного 1 ежима трения, последовательно ступенчато увеличивают контактное давление и при каждом значении давления образцы истирают в стационарном режиме трения в течение одного ц того же времени и измеряют их износ а из всех исслецуемых смазочных материалов выбирают такой, который обеспечивает в максимальном диапазоне давлений минимальный износ образцов.И р и м е р. Испытывалась пара трения образца...

Номер патента: 1530331

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Антонова, Демушкин, Елиокумсон, Зюльков, Мигунов, Мыльников, Никитин, Переверзева, Старченко, Ульянченко

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, нержавеющей, поверхности, покрытий, пористых, стали, углеродистой

...ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТ 1УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НЕРБАВЕЮРЕЙ СТАЛИ1530331 Как следует иэ таблицы, использование присадки позволяет сохранить высокое значение прочности сцепления покрытия со стальной лентой и пористости покрытия. При этом значительно упрощается технология нанесения покрытия, так как операция меднения или латунирования стальной поверхности отсутствует,БР 010. Для уменьшения сегрегации порошков по удельному весу и размерамв шихту добавляют 0,037. спирта. Затем шихту при помощи специальногоразравнивающего устройства наносятна ленту из углеродистой или нержавеющей стали и подают в печь с защитной атмосферой для спекания при1123-1163 К в течение 10-20 мин. 10 формула изобретения Результаты испытаний припекаемости ленты с бронзовым...

Номер патента: 1533841

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Лаврищев, Лебедев, Новиков, Семичева, Смирнов

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, нанесения, покрытий

...по следующейтехнологической схеме, Ня подготовленную тпескоструйтной обработкой,35травлением и обеэжиривянием) поверхность образца иэ стали наносят наполненный Фторополимер Образец помещают и камеру Установки для диффуэион 40ной сварки. В камере создают рязряжение 1 О- им рт,ст, и производят нагрев до температуры спекания и свярки, равной 360 С, со скоростью0,2 град/с, сжимают давлением 0,5 МПан производят выдержку в течение30 мин, Охлаждение производят со скоростью 3 гряд/с до 300" С в вакууме,а затем охлаждяют на воздухе доо130 С, Снимают давление и вынимают об 50образец иэ камеры установки,П р и и е р 2, Аналогично примеру1 получают покрытие, содержащее Фторопласт ФМБ и 20 мас.% иоротцканикеля при следующих технологических режииях:...

Номер патента: 1549988

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Гогоци, Заметайло, Карюк, Ковальчук, Котляр, Субботин, Фоменко

МПК: C10M 125/18

Метки: антифрикционных, прессования, смазка

...коэффициент трения. Кроме того, расплавленный фторид также способствует проникновению в поверхиостньй слой прессемых маКоэффициенттрения СосСодержание компонентов, мас.% Пределпрочности тав смаз- А 1 Б ВИ СаР БгЕ А 1 Р 1 аРСеР ЫРэ РтРз ки при из"гибе,МПаЬ 50 50 50 50 П р и м е р, Из шихты на основеК-ЯхИ с добавками 5% У О э и 2%А 10 при составе смазки:15 мас.%А 1 И, 35 иас,% ВИ, 50 иас.% СаР попу.чили 4 образца, Давление при этомсоставляло 30 МПа, температура1800 С, скорость нагрева 15 С/иин,При испытаниях был определен коэффициент трения, равный 0,13, пределпрочности 400 МПа.45 Все составы смазок готовили поаналогичной технологии,Преимуществом предлагаемой смазки является то, что она позволяет получать изделия с низким...

Номер патента: 1582084

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Глушенков, Фадеев

МПК: G01N 19/02

Метки: антифрикционных, оценки, свойств

...7 и 7; находящиеся в держателе 8, прижаты грузом 9 к роликам.Способ реа раЯ 01582084 А 1 жение трудоемкости при срание оценке антифрикпионных свойств эа счет сокращения необходимого для выявления преимущественного материала количества испытаний и упрощения измерительных процедур. Образцы из испытуемых материалов закрепляют на одном держателе. При одинаковой нагрузке на кгждь 1 й из образцов их приводят во фрикционное взаимодействие с вращающимися в противсположных направлениях роликами. По направлению сдвига держателя судят о нреимуществах антифрикционных свойств материаов. 1 ил. ом 9 так, что нагрузки на па ры трения равны. друг другу.Ролики 3 и 3 приводят во враще/ние в противоположных направлениях. При этом силы трения, большие в одн...

Номер патента: 1589130

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Кожекин, Кулагин

МПК: G01N 3/56

Метки: антифрикционных, маслам, машине, присадок, свойств, смазочным, трения, четырехшариковой

...теплоотвода от зонытренияВ результате тепловой потоквдоль выбранного направления снижается, вызывая необходимость увеличения чувствительности термопары.Термостатирование чашки 1 необходимо для снижения влияния на термопару 7 тепловых потоков извне, чтотакже предусмотрено для снижения шума, определяющего чувствительностьспособа.Испытания проводят при следующихусловиях: осевая нагрузка 196 Н.,скорость вращения верхнего шара1450 мин-"; продолжительность опыта60 мин; температура охлаждающей воды 25 С.Способ осуществляют следующимобразом,В чашку 1 с закрепленными шарами3 заливают до оптимального уровнямасло 2 без исследуемой присадки.Избыток масла 2 самотеком сливаетсячерез трубку 5. Чашку 1 устанавливают в четырехшариковой...

Номер патента: 1606261

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Кот, Кушнерук, Миляев, Соколов

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, биметаллических

...исключив выкрашивание при последующей эксплуатации.Повышенное содержание частиц твердой смазки в поверхностной зоне внутреннего порошкового слоя изделия обеспечивает снижение периода его приработки, что в конечном счете способствует повышению долговечности узла трения, Введение твердой смазки после операции припекания не ухудшает прочностные свойства слоя.Пример 1. Изготавливают антифрикционную биметаллическую втулку с толщиной внутреннего порошкового слоя 2 ммШихту, состоящую из порошков железа ПЖ 2 М 2 (94 мас.Я), меди (2 мас.Я) и графита (2 мас.Я), помещают в полость стальной заготовки, выполненной в виде втулки, с размерами, мм: наружный диаметр 40; толщина стенки 4; длина 65. Заготовку закрывают торцовымя крышками и приводят во...

Номер патента: 1376544

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Зайцев, Колобеков, Лапидус, Майорова, Русанова, Строганов, Фандеева, Фролова, Хахалина, Чижов

МПК: C08J 5/16, C08L 63/02

Метки: антифрикционных, композиция, покрытий

...эпоксидных групп (ТУ 6-05-241-152-77).Антифрикционное покрытие получают путем свободной заливки композиции в зазор, образуемый между деталью, на которую наносится композиция, и окончательно обработанной сопряженной деталью,на которой наносится слой разделительного состава толщиной 2-3 мкм, позволяющий демонтировать детали после отверждения композици.Толщина отвержденнного покрытия составляет 1,5-2,0 мм.Отверждео ние его происходит при 20+2 С в течение 20-24 ч.Максимальная величина показателей достигается через 5 су" ток.П р и м е р ы 1-25 (примеры 1-13 и 17-25 сравнительные).Композиции по примерам получают как описано выше, Составы композиций и износ покрытий на их основе приведены в табл.Результаты испытаний композиций (примеры...

Номер патента: 1668468

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Балакир, Косачев, Малышева, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/26

Метки: антифрикционных, деталях, комбинированных, нержавеющей, покрытий, стали

...от 1,2 до 2,5 6. причем насыщение и осаждение никеля осуществляется при напряжении от 1,2 до 1,5 В, обеспечивающем полное восстановление ионов никеля до атомарного состояния на катоде и исключающем процесс восстановления ионов молибдена, а насыщение и осаждение молибдена - при напряжении от 2,0 до 2,5 В, позволяющем осуществить реакцию восстановления ионов молибдена до атомарного уровня после восстановления ионов никеля и осуществить последовательное нанесение элементов подслоя.Насыщение никелем нержавеющей стали и осаждение подслоя никеля при напряжении ниже 1,2 В не обеспечивает выделения никеля на катоде, так как зто значение меньше напряжения, необходимого для восстановления ионов никеля. При напряжении выше 1,5 В на поверхности...

Номер патента: 1673634

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Махнаев, Петрышев, Полищук, Польский, Сандуленко, Ясинская

МПК: C22C 38/50, C23C 30/00

Метки: антифрикционных, износостойких, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...прирабатываемости материала при трении скольжения со смазкой. Предложенный порошковый материал содержит, мас,ь, никель 20-24. хром 14-17, алюминий 11 - 15. кислород 1,5-2,5; углерод 0,4 - 0,8; кремний 0,5-0,8; титан 0,1-0,5; кальций 0,3-0,5, железо остальное. 1 табл. ь 20-24Кислород 1 5-2.5 Титан 0,1-0.5 Кальций 0,3-1,0 Железо Остальное П р и м е р. Проводили плазменное напыление в аргоноводородной плазме по режиму: 1 = 600 А, Ч =- 30-35 В - порошком предлагаемого состава на торцовую поверхность образцов в виде колец размерами 30 х 40 х 10 мм. Толщина покрытий 300-350 мкм. Торцовую поверхность образцов притирали до шероховатости В=0,32 мкм, промывали в бензине, спирте, высушивали на воздухе, затем проводили приработку в условиях...

Номер патента: 1686033

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Воронин, Каплин, Пашковский, Прокопенко, Ставровский, Тихомиров, Францев, Юдин

МПК: C23C 26/00

Метки: антифрикционных, детали, нанесения, покрытий, трения, узлов

...мука 60 Полиэтиленгликоль 10 Однохлористая медь 10 Полиуретановая смолас отвердителем 20 Процесс ведут при относительном перемещении хвостовика ротора и твердого элемента 2,0 м/с и усилии прижатия 1,0 МПа в .гечение 110 с. По окончании процесса деталь обрабатывают, как в примере 1,П р и м е р 3. Для нанесения покрытия на сферу плунжера из стали Х 12 М используют твердыйй элемент из композиции состава, мас %Древесная мука 40 Полиэтиленгликоль 15 Однохлористая медь . 15 Полиуретановая смолас отвердителем 30 Скорость перемещения детали относительно твердого элемента 2,5 м/с при усилии прижатия 1,5 МПа, время обработки 90 с, После обработки поверхность обезжиривают бензином.Обработанные детали испытывают на износостойкость,Условия...

Номер патента: 1696570

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Клещев, Редькин, Сидоров, Чайковский

МПК: C23C 4/12

Метки: антифрикционных, газотермического, нанесения, покрытий

...стальную проволокумарки 10 Х 16 Н 25 АМ 6 диаметром 2,0 мм,Предварительно экспериментальнымпутем определяют: давление воздуха 0,55МПа, расход воздуха 2,5 м /мин, рабочий 55ток дуги 240 А, напряжение на дуге 30 В,число оборотов вращения оправки ":20об/мин, скорость подачи проволоки 3,8м/мин,После обеэжиривания поршневые кольца собирают на отправки по 20 штук, протачивают канавки под покрытие. Проводят дробеструйную подготовку поверхности расхоу воздуха 1,5 м /мин, расход дроби 0,5 дм /мин),После дробеструйной обработки поверхность обдувают сжатым воздухом, Осуществляют металлизацию поршневых колец.Устанавливают сопло аппарата на 100 мм от поверхности подложки и наносят адгезионн ый слой толщиной 100 мкм. Устанавливают сопла...

Номер патента: 1705402

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бураков, Громов, Лопухин, Муктепавел, Немковский, Петухов, Протасов

МПК: C23C 4/08

Метки: антифрикционных, напыления, покрытий, состав

...баббит Б 83 40-60; алюминий остальное.Напыление выполняют способом электродуговой металлизации. Покрытие имеетпрочность сцепления со сталью 120130 кг/см, коэффициент трения 0,60,7 и масловпитываемость 0,200,23 г/смз. 1 табл. П р и м е р. Покрытие собом электродуговой мета на стальную подложку при параметрах режима: напряж ге 24 В, сила тока 200 А,напыления 100 м, давление воздуха 4 ат. Напыление производят и из алюминия диаметром 2,0 баббита Б 83 диаметром 2,5 Подготовку поверхности струйноабразивным методом 0 гЯс 11705402 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытий с основой при сахранении его антифрикционных свойств на уровне литого баббита и увеличения их масловпитываемости, он содержит...

Номер патента: 1787682

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: антифрикционных, железа, основе, порошка, шихта

...чугун 18 - 22, порошок меди 3-5, по-. рошок самофлюсующегося сплава 8 - 10. порошок железа остальное, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. самофлюсующегося сплава. например, СН ГН - 60 (ТУ 48-19 - 212 - 76), а также чугун-: ную стружку с размерами фракции 180-230 , . Я МКМ.Содержание компонентов в каждом со-ставе шихты приведено ниже в таблице., ф Приготовленные компоненты каждого но- . мера шихты в отдельности перемешивают в, (ф течение 2,410 с в смесителе барабанногостипа. После перемешивания из шихты каж-; 0дой смеси прессуют в йресс-Форме втулки размером 30 х 15 х 30 мм давлением 800 МПа на прессе мод П 874, Полученные заготовки спекают в среде водорода (точка, росы - ф 1 50",С) в печи марки ЦЭПпри темпера- ф туре 1223 К в течение 1,8 10 с....

Номер патента: 1824532

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Бондаренко, Буцан, Еленевич, Каденаций

МПК: G01N 3/56

Метки: антифрикционных, контакте, нить-нитепроводник, характеристик

...упругий пластинчатый контакт и т.п,), причем кольцо токосъемника на дисках 9 соединено с его спицами 10, Токосъемники 12 предназначены для соединения с измерителем или источником электрического заряда.Устройство работает следующим образом.К узлу нагружения 8 нити подвешивается груз Р, под действием которого вал 6 и нитедержатель совершает поворот в опорах скольжения 7 до тех пор, пока отрезок нити 11 не войдет е контакт с поверхностью вращающегося нитепроеодника 4. При вращении нитепроводника 4 статор элект1 В 24532 Формула изобретения каэгргроц ценпа трен фзлектраа скагааряаа Составитель Л.КаденацийТехред М. Моргентал. Горячева Корректор Н.Кешеля дакт Заказ 2221 ВНИИПИ Государс Тираж Подписное нного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1128578

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Акиншин, Барчан, Вагис, Карапетьян, Кроян, Мамонтов, Машинская, Мовсисян, Погосян, Пономаренко

МПК: C09J 161/10

Метки: антифрикционных, волокнистых, клей, покрытий

КЛЕЙ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ПОКРЫТИЙ, включающий фенолформальдегидную смолу, аддукт бутадиенакрилонитрильного каучука и алкиленфенолформальдегидной смолы на основе диметилвинилэтинилфенола, стабилизатор и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при склеивании антифрикционных покрытий и теплостойкости, он в качестве стабилизатора содержит оксалат бис-(парадиэтиламино)-трифенилангидрокарбинола и дополнительно политетрафторэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.Фенолформальдегидная смола 4,0 6,6Аддукт бутадиенакрилонитрильного каучука и алкиленфенолформальдегидной смолы на основе диметилвинилэтинилфенола 7,5 13,2Аксалат бис-(парадиэтиламино)-трифенилангидрокарбинола 0,07 0,13

Номер патента: 1398244

Опубликовано: 20.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 7/04, C08L 27/18

Метки: антифрикционных, многослойных

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение промежуточного слоя и рабочего слоя на металлическую основу, спекание под давлением в среде диссоциированного аммиака, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления слоя с основой и надежности изделий, работающих при температурах -269 260oС, промежуточный слой формируют из водной суспензии фторопласта, в качестве рабочего слоя берут термостойкий тканый материал, пропитанный фторопластом, а спекание проводят при температуре 405-420oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формировании промежуточного слоя в водную суспензию фторопласта вводят фосфорную кислоту, окислы или соли металлов, образующие с фосфорной...

Номер патента: 1797217

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Арисова, Орешин, Ткачев, Трудов

МПК: B22F 3/08

Метки: антифрикционных, взрывного, кольцевых, прессования, уплотнений

...графита,Способ взрывного прессования кольцевыхантифрикционных уплотнений осуществляютследующим образом.Получают смесь порошков никелированного графита: 10-20 мас, О алюминиевойбронзы и 20-25 мас,о порошка никелированного нитрида бора, например, в шаровоймельнице, Полученную смесь засыпают в Способ взрывного прессования кольцевых антифрикционных уплотнений, включающий приготовление смеси порошковых частиц чешуйчатой формы длиной 40 - 160 мкм и толщиной 15 - 50 мкм никель-графитовой композиции с 10 - 20 мас. порошковых частиц алюминиевой бронзы сферической формы с размерами 50 - 100 мкм, установку в ампуле центрального стержня, размещение в ней порошка, уплотнение порошка в заготовку взрывным прессованием скользяцилиндрическую...