Патенты с меткой «антифрикционного»

Номер патента: 1574940

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Верба, Гирко, Горковец, Гудзь, Рябинин

МПК: F16C 33/12

Метки: антифрикционного, покрытия, состав

...покры1574940 1 ием боковой поверхности сушат в проодной печи при 140 С в течение 1 ч. езультаты стендовых испытаний поршей с вариантами покрытий на двигате 5 ях приведены в таблице.Из результатов испытаний следует, что покрытие из коллоидного граФита иа бакелитовом лаке имеет удовлетворительную адгезию, Однако температура 10 поршня в зоне верхнего компрессионного кольца повышается., что снижает изосостойкость и долговечность.Покрытие из дисульфида молибдена а эпоксидной смоле обладает повышен ой хрупкостью и имеет низкую адгезинную прочностьэ что препятствует исользованию данного покрытия в услоиях высоких температур и нагрузокэ так как продукты износа могут нанести ущерб двигателю.Варианты композиционных покрытий з коллоидного графита с...

Номер патента: 1422626

Опубликовано: 15.09.1990

Авторы: Владимиров, Гусева, Орехов, Рубин, Соков

МПК: C08J 5/16

Метки: антифрикционного, деталях, слоя, создания, трения

...ионами Г до дозы 2 10" см-фпрн прочих равных условиях. Показатели трения и износа представлены втабл. 3.П р и м е р 4, Те же образцы облучают ионами Рф до дозы 10" см фэнергией 100 кэВ. Показатели тренияи износа представлены в табл. 4.П р и м е р 5. Те же образцы облучают ионами Г с энергией 200 кэВ,доза 10 см ф . Показатели трения иизноса представлены в табл. 5.П р и м е р 6. Те же образцы об;лучают ионами Г+ до дозы 5 10" смс энергией 40 кзВ. Показатели трения и износа представлены в табл. 6.П р и м е р 7. В качестве деталитрения используют подшипники.из бронзы с полимерными протекторными вставками. Материалом протекторных вставок является графитонаполненный фторопласт. Образцы облучают ионамиС 1 , 1 , Р ф с энергией 40 кэВ придозе...

Номер патента: 1615212

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бутуханов, Виноградов, Рязанов, Шевелева

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...свойств и удешевление получаемого из нее материала, При этом повышаются твердость, допустимая нагрузка и предел прочности шихты на изгиб, 3 а также снижается коэффициент трения.2 табл. Алюминий 1,05-1,10 Железо 0,65-0,70 Свинец 0,01-0,06 Цинк 0,11-0,16Медь 0,95 - 1,00 Висмут 0,20-0,25Трехокись вольфрама 2,80-2,85 Дисульфид молибдена Остальное Составы получали смешиванием компонентов, Спрессованные образцы спекали при 1050-1150 С в течение 2 ч в вакууме,В табл. 2 представлены свойства материала, полученного из шихты предлагаемого состава.Антифрикционные свойства исследовали на машине СМТпо схеме вал-колодка. В качестве контртела использовали закаленную сталь 45 с твердостью НЯС 42-45. Нагрузка 200-600 Н, скорость скольжения 2-10...

Номер патента: 1632627

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алиев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционного, железа, основе, спеченного, шихта

...углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа - 50 - 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0, В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Уов1632627 формула изобретения оставитель А. Соловехред М,Моргентал ректор С, Шекма анко дактор аказ 579 Тираж 496ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5 . Производственно-издательский комбинат ".Патент". г....

Номер патента: 1643567

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Близнец, Голубев, Инютин, Королик, Матвецов, Сысоев, Терешко

МПК: C08J 5/16, C08K 13/02, C08L 23/06 ...

Метки: антифрикционного, композиция, назначения, полимерная

...взаимодействия гидроокиси кадмия и этиленгликоля при массовом соотношении 20:1, в качестве наполнителя измельченные отходы юфти, хромовой кожи и резиновую крошку фракции 0,1- 1,0 мм из пористых подошвенных резин со степенью вулканизации 90-953, и дополнительно - молибденовокислый висмут и сульфид натрия при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:Полиэтилен 100Укаэанная резиновая крошка 2-30Измельченные отходы юфти 50-165Измельченные отходы хромовойкожиГрафитЭтиленгликолят 20-80 1-10 кадмия - продуктвзаимодействиягидроокиси кадмияи этиленгликоля при массовом соотношении 20:1 Молибденовокислый висмутСульфид натрия 0,25-1,5 . 0,05-0,45 0,5-8,0Твердость по Бринеллю определяют на модернизированной машине МР 05, Износ образцов,...

Номер патента: 1663048

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Румянцев, Цветаева

МПК: C23C 26/00

Метки: антифрикционного, медного, слоя, создания

...Устройство работает следующим образом,При движении втулки 5 вниэ шарики 6, подпираемые толкателем 7, входят в рабочий зазор 11 и перекатываются в нем в верхнюю часть втулки 5. Возникающие между шариками 6 и медным стержнем 4 силы трения обуславливают перемещение медного стержня вниз до вала 3. В конце хода сверху вниз втулки 5 шарики 6, подпираемые толкателем 7 и направляемые выступами 9, попадают в канал 10. При движении втулки 5 снизу вверх она свободно проскальзывает относительно медного стержня 4. В конце хода втулки снизу вверх шарики 6 под соб 1 ственным весом перемещаются в нижнюючасть рабочего зазора 11.При движении медного стержня 4 внизупруго деформируется резиновое кольцо 8,5 После окончания воздействия шариков 6 намедный...

Номер патента: 1688012

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Нарышкин, Никеров, Чистяков

МПК: F16N 15/00

Метки: антифрикционного, нанесения, покрытия, твердого

...(дисульфида молибдена) от тяже-лых за счет удержания легких частиц потоком сжатого газа во взвешенном состоянии, Оф Пару трения размещают в этом приспособлении в зоне образования легких фракций и одновременно перемещают поверхности Я трения. При этом легкие фракции порошка,попадая на поверхность трения, диффундируют в нее, образуя твердое прочное покрытие,На чертеже изображена схема приспособления для реализации предлагаемого способа.Приспособление состоит из корпуса 1, в нижней части которого размещен поддон 2. Последний состоит из основания 3 со штуцером 4 и рассекателем 5, содержащим два1688012 Составитель В.Гришковдактор М.Петрова Техред М.Моргентал Корректор М,Шароши Заказ 3698 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...

Номер патента: 1708922

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Вадивасов, Воронков, Глазков, Зацаринин, Штефанов

МПК: C23C 22/13

Метки: антифрикционного, нанесения, покрытия, состав, твердосмазочного

...натрием и дисульфидом молибдена .35Состав наносят на металлическуюповерхность детали кистью или окунанием, с последующей сушкой при 150200 фС и полированием обработаннойповерхности войлочным кругом. Толщи- .на покрытия 10-30 мкм.В табл.1 приведены результаты,подтверждающие обоснование выбранныхсоотношений компонентов состава.При вариации отдельных компонентовостальные составляющие, кроме воды,вносились колицественно по их среднему значению из предложенного диапазона. Вариацию конкретного составляющего осуществляли за счет соответствующего изменения количества50воды в составе.Анализ табличных данных показывает, что при вариации каждого из параметров в,рекомендуемых пределахизменение коэффициента трения Г можно считать не...

Номер патента: 1723084

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Будник, Колесников, Сиренко

МПК: C08J 5/16, C08L 27/18

Метки: антифрикционного, бусико

...30 г дискретных частиц 5 мин смешивают с 70 г порошкообразного фторопластав мельнице МРПпри 7000 об/мин. Полученную композицию перерабатывают аналогично примеру 1.П р и м е р 3, 35 г дискретных волокон 5 мин смешивают с 65 г порошка фторопластапри 15000 об/мин в мельнице МРП, равномерно распределяют смесь на противне слоем высотой не более 10 мм и спекают при 375+15 С 30 мин, затем спекшуюся массу 4 мин измельчают при 15000 об/мин в мельнице МРПи классифицируют с помощью вибросит до фракции 150 - 220 мкм. Затем 70 г дискретных частиц 5 мин смешйвают с 30 г порошкообраэного фторопластав мельнице МРПпри 15000 об/мин. Полученную композицию перерабатывают аналогично примеру 1.П р и м е р 4, 50 г дискретных волокон 5 мин смешивают с 50 г...

Номер патента: 1758165

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Водопьян, Головко, Скворцов, Снитко

МПК: E02D 5/38

Метки: антифрикционного, вокруг, сваи, слоя, создания

...на фиг, 2 - узелпродольного сечения верхней части стакана с входным каналом; на фиг. 3 - узел 1 продольного сечения СЬбашмака; на фиг, 4 - сечение А-А нафиг. 1; . (Лна фиг, 5 - сечение Б-Б на фиг, 4.Устройство для образования антифрикционного слоя вокруг сваи включает двух 1 дстенный стакан 1, на нижнем торцекоторОго укреплен башмак в виде двух частей 2 и 3, подвижная часть 3 которого при.креплена к направляющему стержн., 4,размещенному в отверстиях на неподвижной части 2 башмака. На верхнем торце направляющего стержня 4 укреплены упоры 5.Внутренняя полость 6 стакана 1 связана свходным каналом 7 и отверстиями 8 в башмаке, через которые антифрикционная масса нагнетается в кольцевой зазор междусваей и грунтом,1758165 л Для...

Номер патента: 1759934

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Мириленко, Можаровская, Пикус, Попко, Прежин

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционного, композиционного, основе, чугуна

...расплава выход фракций 200."-1000 мкм не превышает 30,4,Пределы отношения размеров гранул к размеру включений определяотся экспериментально и объясняются тем, что при отношении, меньшем 3, гранула садержиг 2-3 включения чугуна и недостаточно деформируется при прессовании, что приводит к понижению механической прочности и выкрашиванию материала при обработке резанием. При отношении размера гранул к размеру включений, большем 8, ухудшаются триботехнические свойства износостойкого композиционного материала, н частности уменьшается несущая способ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ность, Это можно обьяснить тем, что мелкие нклоцения "вдавливаются" в матрицу под дейстнием больших нагрузок, крупные включения распределяют напряжения в слое,...

Номер патента: 1763046

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Кусочкин, Скороход, Юркевич

МПК: B05D 1/04

Метки: антифрикционного, металлополимерного, покрытия

...электростатического поля) с атомами металлической основы, а также с атомами сверх- пластичного сплава, приводящее к упрочнению межфазной границы полимер- металл, Следствием упрочнения межфазного слоя является значительное уменьшение Нанесение металлического сверхпластичногосплава в виде частиц расплава в количестве 10-30 масс. о улучшает анти-. фрикционные характеристики всего покрытия, Благодаря высокой пластичности слоя металлического сплава В 1-РЬ-Зп в процессе работы на трущихся поверхностях происходит образование ненаклепывающихся, высокопластичных однородных па своей структуре пленок расплава, наличие которых обусловливает значительное понижение интенсивности износа трущихся поверхностей, а также снижение коэффициента...

Номер патента: 1778165

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Карпенков, Некрасов, Носихин, Попов, Стрельцов, Цыпцын

МПК: C10M 173/02

Метки: антифрикционного, нанесения, покрытия, состав

...мас.не обеспечивает снятия окисных пленок и ускорения приработки. Увеличение ортофосфорной кислоты свыше 0,5 мас.о приводит к интенсивному наводораживанию поверхности металла, что уменьшает адгезию меди к основному металлу, Содержание в составе менее 1,3 мас, формалина ведет к ослаблению выделения меди на поверхностях трения, а свыше 5 мас.,4 - к снятию излишка меди в процессе трения с поверхности детали и образованию осадка.Для проведения испытаний при отработке оптимального состава были приготовлены составы с различным содержанием указанных компонентов, приведенные в табл.1,Составы готовили следующим образом: в емкость наливали необходимое количество воды, затем в нее последовательно добавляли формалин, ортофосфорную кислоту,...

Номер патента: 1782996

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Воеводин, Любимов, Романов, Тимофеев, Чмир

МПК: C23C 14/34

Метки: антифрикционного, ионно-плазменного, кольца, многослойного, нанесения, покрытия, поршневые

...величина искажений кристаллической решетки определяется соотношением радиусов атома примеси и поры, в которую он внедряется. В области упругих деформаций при малых концентрациях примеси внедрения (менее 0,81 ат.о. где с 1 и с 2- произвольные постоянные, определяемые из граничныхусловийО(I г-о=О Ог/(-ь =- Р, (18)где Ог =ОГ +оР,р-давление, сказываемоестенками цилиндра на кольцо.Используя формулы (11),(12)(18), имеемдля с и сздва уравненияС 1(1 + )Уо) С 2(1")Ио ) - 2 = 0110 а 2С 1(1 ;По ) С 2(1 - Яо ) - ж -р +1 1 Р 2 ооЬ 2 ЕоЬо - 2 Х Т(йг (1915 Ь аРешая проблему (19), получим6"о)(а)г,)(, (- .оТангенциальные напряжения имеютмаксимальное значение на рабочей поверх 2 б ности кольца, т.е. при г= Ь. Используя(17)и(20), имеем:.Е .6ярД а 4)1 Е...

Номер патента: 1656851

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Абдрашитов, Пономарев, Хмеленко

МПК: C08J 7/04, C08J 7/16

Метки: антифрикционного, изделия, поверхности, покрытия, резинотехнического

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ, включающий нанесение полимерной композиции в виде раствора в органическом растворителе, содержащего фторкаучук и антифрикционный наполнитель, с последующим закреплением покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, перед нанесением полимерной композиции изделие обрабатывают в плазме тлеющего разряда в среде фторуглеродного соединения в течение 10 - 15 мин, а в полимерную композицию дополнительно вводят аминный отвердитель в массовом соотношении с фторкаучуком 10 - 20:1 и последующее закрепление покрытия проводят термообработкой при 80 - 120oС в течение 30 - 40 мин.

Номер патента: 1582548

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Буткова, Гурвич, Елиокумсон, Жирнов, Иванов, Климов, Лифшиц, Муханова, Петров, Розененкова, Синельникова, Соловьева, Федькина, Филлипов, Шубадеева

МПК: C03C 8/16

Метки: антифрикционного, жаростойкого, покрытия, суспензия

СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ, содержащая фритту, включающую, мас.%: SiO2 1 - 12, B2O3 10 - 40, MoO3 0,5 - 5,5, PbO 53 - 77; графит; кремнийорганический гидрофобизатор, состоящий из полиметилсилоксанового олигомера и ингибитора термоокисления в соотношении 1 : 0,7; дисперсионную среду, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения многократного свинчивания резьбовых деталей после нагрева при 500oС, повышения вибрационной прочности покрытий и выхода годных изделий, а также создания жаробезопасных условий работы, она дополнительно содержит оксиэтилированный алкилфенол, в качестве дисперсионной среды воду, а фритта дополнительно содержит 0,05 - 0,5 мас.%...

Номер патента: 1790201

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Большаков, Готлиб, Жуковин, Сухоруков, Шипков, Щербина

МПК: C08J 5/16, C08K 3/04, C08L 61/10 ...

Метки: антифрикционного, композиция, полимерная

...С) с определенной микроструктурной характеристикой (3 - 5 баллов),оцениваемой па ГОСТ 26132 - 84, обеспечи 30 оает о условиях нестационарного тепловогорежима и повышенных нагрузок возрастание эксплуатационной стойкости пары трения за счет улучшения теплоотдачиматериала, снижения его КЛР, повышения35 прочности и твердости контактной поверхности изделия.В табл. 1 представлены физико-механические свойства прокаленного при 1250 Снефтяного кокса,40 Кроме тогообеспечивается возможность применения более точных допусковна диаметральные зазоры в системе оалвтулка, что способствует повышению нагрузачнай способности подшипникового узла,45 Структурную характеристику прокаленного нефтлного кокса определяют методом микроструктурнаго анализа по...

Номер патента: 1559813

Опубликовано: 20.07.2000

Авторы: Аксенов, Гнусов, Дроздов, Мохнаткин, Скачилов, Хрипунов

МПК: F16C 33/12

Метки: антифрикционного

Способ изготовления антифрикционного материала на основе двухслойной синтетической ткани, включающий термообработку ткани, введение в нерабочий слой ткани металлического порошка, сборку ткани в пакет путем укладки между металлическими листами, погружение пакета в расплав металлического сплава, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности за счет снижения остаточной пористости и повышения триботехнических свойств материала, выдержку проводят в два этапа, при этом на втором этапе используют металлический сплав, обладающий большей прочностью, чем сплав, используемый на первом этапе, а охлаждение до температуры солидус металлического сплава ведут в...

Номер патента: 1610744

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Аксенов, Гнусов, Дроздов, Мохнаткин, Скачилов, Хрипунов

МПК: B32B 15/04, F16C 33/08

Метки: антифрикционного, листового

1. Способ изготовления листового антифрикционного материала на основе двухслойной синтетической ткани, включающий введение в нерабочий слой пористой тканевой заготовки порошков тугоплавких металлов, термообработку, укладку и уплотнение ткани между стальными листами и пропитку металлическим связующим, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточной пористости, повышения износостойкости и несущей способности материала, перед уплотнением в тканевой заготовке вырезают отверстие эквидистантно периметру тканевой заготовки с объемом не менее чем объем пористости тканевой заготовки, а пропитку осуществляют в течение 3 - 30 с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что уплотнение тканевой...

Номер патента: 1600355

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Зайчиков, Орешин, Ткачев, Трудов, Хмелюк

МПК: B22F 1/00, C22C 30/00, C22C 9/06 ...

Метки: антифрикционного, шихта

Шихта для изготовления антифрикционного материала, содержащая порошок никелированного графита с содержанием графита 15-25 мас.%, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости антифрикционного материала, она дополнительно содержит порошок алюминиевой бронзы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок алюминиевой бронзы5-14 Порошок никелированного графита с содержанием графита 15-25 мас.%Остальное

Номер патента: 1208877

Опубликовано: 10.06.2006

Авторы: Бритван, Гурвич, Данилов, Елиокумсон, Петров, Розененкова, Соловьева, Федькина, Чатынян, Шубадеева

МПК: C03C 8/10, C03C 8/16, F16C 33/04 ...

Метки: антифрикционного, композиция, покрытия

Композиция для антифрикционного покрытия, включающая фритту, содержащую SiO2, B2O3, MoO 3, PbO, добавки и дисперсионную среду, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения многократного свинчивания болтового соединения при низком коэффициенте трения и обеспечения возможности проводить обкатку, она дополнительно содержит графит, в качестве добавки содержит сополимер этилакрилата, метилметакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты или алюминий азотно-кислый, никель уксусно-кислый и сегнетову соль, а в качестве дисперсионной среды - изопропиловый спирт или изопропиловый спирт и воду в соотношении 1:1 - 1:4, причем соотношение компонентов на 1 л...

Номер патента: 1674554

Опубликовано: 27.09.2006

Авторы: Андрейчикова, Блинова, Ефремов, Овчинников, Осипов, Тен

МПК: C08L 79/08

Метки: антифрикционного, износостойкого, композиция, покрытия

Номер патента: 1579134

Опубликовано: 27.09.2006

Авторы: Брагин, Захарова, Иванников, Кекух, Маханьков

МПК: F16C 33/14

Метки: антифрикционного, опоры, покрытия, приработки, скольжения

1. Способ приработки антифрикционного покрытия опоры скольжения путем нагружения опорных рабочих поверхностей вала и подшипника для их контактного взаимодействия, отличающийся тем, что, с целью повышения вибропрочности, оптимизации профиля рабочего зазора и снижения трудоемкости приработки в газодинамических лепестковых опорах скольжения, нагружение осуществляют путем приложения ортогонального к опорной поверхности подшипника вибрационного синусоидального усилия при плавном знакопеременном сканировании частоты вибровозбуждения в диапазоне резонансных частот системы вал - подшипник, при этом обеспечивают вращение подшипника относительно вала для тангенциального взаимодействия их опорных...

Номер патента: 1575489

Опубликовано: 10.10.2006

Авторы: Баймасов, Дубовский, Лесина, Петрова, Шашкин

МПК: B24B 39/02

Метки: антифрикционного, покрытия, чистовой

Устройство для чистовой обработки антифрикционного покрытия, содержащее корпус, размещенную в нем державку с деформирующим элементом, элемент покрытия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей типа лепестков криволинейной формы для газодинамических опор за счет обеспечения равнотолщинности путем предварительного создания разрежения на их тыльной стороне, оно снабжено дополнительными деформирующими элементами, скомплектованными по группам и выполненными в виде постепенно увеличивающихся в диаметре роликов, при этом корпус выполнен в виде охватывающего державку двухстенного стакана, на внутренней стенке которого выполнены пазы, замкнутая его полость сообщена...

Номер патента: 1790100

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Волочко

МПК: B22F 3/16, B22F 3/20

Метки: алюминия, антифрикционного, основе, самосмазывающегося

Способ получения самосмазывающегося антифрикционного материала на основе алюминия, включающий подготовку шихты путем смешивания порошков алюминия и твердой смазки, холодное брикетирование шихты и деформирование с коэффициентом вытяжки более 8, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и качества поверхности материала, при подготовке шихты в нее дополнительно вводят 0,2-3 мас.% жидкой смазки, а деформацию проводят при температуре, не превышающей 273 K.