Патенты с меткой «алмазных»

Номер патента: 1740111

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Абрамчук, Веклич, Зайонц, Максимов, Мегал

МПК: B22F 7/06

Метки: алмазных, вольфрамо-кобальтовых, коронок, матрицей, медной, породоразрушающих, пропиткой, смесей

...пропитки порошковой смеси, образующей матрицу, жидким металлом, ио не достигнуты высокие эксплуатационные д свойства.Наиболее близким к предложенному является способ обработки алмазных породоразрушающих коронок с матрицей иэ вольфрамокобальтовых смесей с медной пропиткой (прототип), который включает операцию размерной электрохимичесхой обработки. Применение размерной злектрохимической обработки сообщает способу1740111 " Составитель А.ИваницкаяТехред М.Моргентал Редактор А.Маковская Корректор М.Кучерявая Заказ 2035 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Л(-35. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 полезные...

Номер патента: 1759607

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бараб-Тарле, Волков, Иванова, Клигман, Ройфман

МПК: B24B 5/48

Метки: алмазных, волоках, нитью, отверстий, полирования, станок

...обрабатываемой волоки.Достигается поставленная цель за счетгого, что станок снабжен устройствами на мотки и смотки, каждое из которых жесткосвязано с одним из двух параллельных рычагов шарнирно-рычажной системы, кинематически связанной с приводомвозвратно-поступател ьного перемещения,например, кулачковым.Благодаря такой конструкции в процессе работы станка, одновременно с осцилляцией металлической нити и вращениемволоки, осуществляется непрерывное перемещение полировальной нити относительно волоки, чем обеспечивается ееравномерный износ, и следовательно, улучшаются условия резания.На фиг. 1 показан предлагаемый станок; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1: нафиг. 3 - вид Б на фиг. 2.Станок выполнен следующим образом.В корпусе 1 на...

Номер патента: 1777579

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Добровольская, Добротворский, Скорописов

МПК: B24B 53/06

Метки: алмазных, кругов, правки

...тем, что материал связок и алмаз имеют разные коэффициенты поглощения в зависимости от длины волны. Кроме этого, коэффициент поглощения у металлов имеет нелинейную зависимость от длины волны. Предлагаемый способ правки алмазныхругов выполнен следующим образом..Лукач,Заказ 4130 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинэт "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 3Шлифовальный круг формы 1 А 1 по ГОСТу 16167-80 размером 32 х 10 х 16 х 3, с алмазным зерном АС 6 160/125 и концентрацией зерен 100, металлической связкой марки М 2-01, основной состав которой Сц -80, Зп -20, подвергают воздействию лазерного луча с длиной волны...

Номер патента: 1791068

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Танхилевич, Ушеренко

МПК: B21H 3/00

Метки: алмазных, восстановления, резьбовых, роликов

...профиля,Устройство содержит станину 1, на которой установлень 1 два вращающихся накатных ролика 2 и 3 и дополнительныйвращающийся накатный ролик 4. В станине1 выполнен пэз 5, в который заведен установочный нож 6 с возможностью перемещения вдоль оси накатных роликов 2 и 3.Шпиндельный узел 7 с накатываемым роли-ком 8 и опорными шарикоподшипниками 9и 10 размещен и удерживается на установочном ноже 6 механизмом 11, включающим скобу 12, на которой оппозитноустановлены подвижный 13 и неподвижный14 центры, При этом, ось шпиндельного узла 7 расположена ниже осей накатных роликов 2 и 3 на 1 - 2 мм, Механизм 11 закреплен на ноже 6 посредством цапф 15 и 16 с возможностью поворота вокруг их общей геометрической оси до полного совмещения в...

Номер патента: 1792928

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бочечка, Гаврилова, Гаргин, Стасюк, Шульженко

МПК: C04B 35/52

Метки: алмазных, поликристаллических, элементов

...карбидообразование, так и за счет процесса обратной перекристаллизации графита, образовавшегося на внеконтактных поверхностях алмазных частиц, в алмаз. Экспериментально установлено, что если в смеси магний - графит, из которой прессуются применяемые диски, содержание углерода составляет менее 7 мас.,ь, то увеличения износостойкости спекаемого элемента по сравнению с применением чистого магния не происходит (образец для сравнения изготовили согласно прототипу). Это связано с тем, что в алмазный слой мигрирует образованная в диске жидкость Если содержание графита в смеси превышает 90 мас;, то образуемого количества жидкости Мд-С недостаточно длязаполнения всего объема пор в слоях алмазного порошка и повышения износостойкости в...

Номер патента: 1804618

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Дмитриев, Зезин, Концевой, Храброва, Шемиот

МПК: G01N 25/18

Метки: алмаза, алмазных, кристаллов, теплопроводности

...55 Ь 0=1 э а ЬО,1 э - ток эмиттера транзистора;а- коэффициент передачи по току транзистораа;ЛО - изменение напряжения на коллекторе транзистора, измеряемое измерительным прибором (16 на фиг. 3).Тепловое сопротивление тракта междуэмиттером транзистора-нагревателя и датчикомтемпературы 6 равно увеличивается. В соответствии с этим увеличивается коллекторное напряжение ЧТ 1 до значения, при котором уходящий поток тепла компенсируется приростом мощности 5 рассеяния тепла на коллекторе, изменениетемпературы транзистора уменьшается и она устанавливается на первоначальном уровне. Прирост напряжения на коллекторе транзистора измеряется измерительным 10 прибором(16 на фиг. 3).Транзистор ЧТ 4 находится в механической и тепловой связи с теплоотводом...

Номер патента: 1812015

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Бахтиаров, Мартынов

МПК: B23H 7/00

Метки: алмазных, контактно-эрозионного, кругов, поверхностей, формирования

...из меди и из материала с более высокой твердостью, чем материал связки круга. Медный электрод позволяет достичь высокую производительность формирования требуемого профиля на круге. Шлифование второго электрода способствует удалению расшатанных и чрезмерно выступающих из связки алмазных зерен и формированию профиля кругаалмазными зернами с более высокой прочностью закрепления в связке,оследнем этапе обработки формирования требуемого шлифование второго элект менив полярность круга и ратную, Это приводит к ле рхностного слоя связки ма1812015 Составитель Ш. БахтиаровТехред М.Моргентал Корректор Л. Филь Редактор О. Стенина Заказ 1549" Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...

Номер патента: 1812033

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Кангун, Михайлов, Павлов, Сенин, Старовойтов, Хейфец

МПК: B23K 26/00

Метки: алмазных, волоках, отверстий

...и волоки обеспечивает сьем материала в пределах энергетической глубины резкости сфокусированного луча, а относительное перемещение волоки вдоль оси лазерного луча обеспечивает последовательный съем риала волоки по глубине и формиров канала.Для волок наиболее важной является входная распушка, которая имеет большую протяженность (до 2/3 высоты волоки), Поэтому формообразование этой поверхности следует вести с наиболее благоприятными условиями для испарения материала, удаления мельчайших осколков и крена, Такие условия можно создать при использовании импульсно-периодического излучения и нижнего расположения входной распушки в процессе обработки.Уменьшению шероховатости формируемого отверстия способствует сообщению лучу лазера вращения в...

Номер патента: 1815039

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Бахтиаров, Мартынов

МПК: B23H 7/00

Метки: алмазных, контактно-эрозионного, кругов, профилирования

...свидетел ьствует об образовании на круге 1 кольцевого паза с профилем, аналогичным профилю нижней части 2. Критерием оценки окончания указанного контактно-эрозионного взаимодействия, а - следовательно, и прекращения процесса профилирования является, например, отсутствие рабочего тока в цепи амперметра А. Дальнейшее профилирование йедопустимо, так как приведет к искажению(увеличению высоты Нз) профиля круга 1.Следует также отметить, что наряду с высокой точностью способ обеспечивает и высокую производительность профилирования благодаря превышению высоты Н электрода-инструмента нэд требуемой вы.сотой Нз профиля алмазного круга 1. При этом наличие верхней части З.электрода-инструмента и возмокность варьирования его 4высотой позволяет...

Номер патента: 2003200

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Джон, Зорина, Иванов, Кулик

МПК: H01L 21/203

Метки: алмазных, алмазоподобных, газовой, пленок, фазы

...поскольку длина пробега для неупругих 20 взаимодействий много больше толщины пограничного слоя, Однако, в результате упругих столкновений в пограничном слое активные частицы теряют кинетическую энергию, Таким образом, при очень высокой 25 плотности потока активных частиц и, следовательно, большой скорости Физико-химических процессов на поверхности радиационные нарушения практически исключены, чем и достигается высокое качество ЗО обработки. В силу того, что тепловой потокк поверхности велик (температура плазмы достигает (10-15) 10 К), обработку такой, плазмой можно проводить только в режименестационарнойтеплопроводности,т,е. при З 5 кратковременном воздействии плазмы наповерхность, Толщина осаждаемого на поверхность слоя определяется...

Номер патента: 1120629

Опубликовано: 30.04.1994

Авторы: Маликова, Моденов, Семерчан

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазных, композиционных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. N N 411724, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности материала, используют порошок алмаза с величиной микроискажений кристаллической решетки (1,4 - 1,9) 10-3 и величиной среднеквадратичных смещений атомов из положений равновесия (0,09 - 0,10)А2.

Номер патента: 707073

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Маликова, Моденов, Нуждина, Семерчан

МПК: B24D 3/06, C01B 31/06

Метки: алмазных, компактов, сверхтвердых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗНЫХ СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПАКТОВ, включающий воздействие высокого давления и температуры на алмазный порошок, находящийся в контакте со слоем металлического связующего, в качестве которого используют сплавы переходных и непереходных металлов, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств компактов и увеличения их размеров, в качестве сплавов переходных и непереходных металлов используют сплавы эвтектического состава.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлического связующего используют преимущественно сплавы титан - медь, титан - олово - медь, титан - медь - серебро.

Номер патента: 1617809

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Исаенко, Травин

МПК: B28D 5/00

Метки: алмазных, вставок

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ВСТАВОК, включающий шлифование площадки, придание формы, огранку верха и низа, отличающийся тем, что, с целью использования производственных отходов алмазного сырья в виде пластин толщиной 0,6 0,9 мм, придание формы придают огранкой или обдиркой ее периметра, огранку низа производят гранями с углом наклона 15 20o с бриллиантировкой клиньями по ребрам, а огранку верха производят в виде площадки или таблицы с количеством граней, соответствующим граням низа с углом наклона 20 25o.

Номер патента: 1274475

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Альбиков, Бублик, Терентьев

МПК: G01T 1/24

Метки: алмазных, детекторов, излучений, ионизирующих

1. Способ изготовления алмазных детекторов ионизирующих излучений, основанный на использовании естественных алмазов с содержанием азота не более 1018 атм/см3, в соответствии с которым отбирают кристаллы с временем жизни носителей заряда порядка 10-9 с и распиливают их на пластины толщиной 0,2 0,3 мм, осуществляют травление пластины кислородом воздуха в течение нескольких минут при температуре 800 900oС и наносят металлические контакты на противоположные стороны пластины, отличающийся тем, что, с целью улучшения временного разрешения детекторов, пластину затем подвергают облучению ионизирующим излучением дозой порядка 1011 рад, в процессе облучения...

Номер патента: 1762628

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Езерский, Решетняк, Шеманина

МПК: G01N 21/87

Метки: алмазных, генетического, зерен, типа

Способ определения генетического типа алмазных зерен, включающий освещение каждого зерна пучком оптического монохроматического излучения, отличающийся тем, что, с целью повышения экспрессности при снижении трудоемкости и расширения диапазона исследуемых объектов, регистрируют линию комбинационного рассеяния алмазного зерна в области 1332 50 см-1, измеряют ширину контура указанной линии на половине высоты его максимума, определяют спектральное положение максимума линии комбинационного рассеяния и по полученным данным с использованием заранее построенной диаграммы устанавливают генетический тип алмазного зерна.

Номер патента: 915400

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Бибаев, Иванов, Кулибаба

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазных, поликристаллических

1. Способ получения поликристаллических алмазных изделий, включающий установку образца катализатора аксиально в углублении цилиндрической углеродсодержащей заготовки и последующее воздействие высокого давления при высокой температуре в области стабильности алмаза, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий и повышения их прочности, используют образец катализатора с площадью поперечного сечения, равной 0,21-0,6 площади поперечного сечения углеродсодержащей заготовки, и устанавливают его на глубину, составляющую 0,15-0,39 высоты заготовки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют образец катализатора с пористостью, равной 0,5-2,0 пористости...

Номер патента: 1471480

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Лапин, Поляков, Сорокин, Шалимов

МПК: C01B 31/06

Метки: агрегатов, алмазных, заданной, поликристаллических, формы

1. Способ получения поликристаллических алмазных агрегатов заданной формы, включающий воздействие высокого давления и температуры в области стабильности алмаза на реакционный графит и металл-катализатор, помещенные в нагреватель в форме агрегата, выполненный из графита, с электрическими и теплофизическими свойствами, отличными от свойств реакционного графита, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных по форме и размеру алмазных агрегатов, увеличения их прочности и снижения количества примесей, используют нагреватель из графита, легированного элементами IV-VI групп Периодической системы и/или элементами, образующими карбиды, устойчивые при давлении и температуре в области...

Номер патента: 666734

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Верещагин, Ганькевич, Дмитриев, Семерчан

МПК: B24D 3/06, C01B 31/06

Метки: алмазных, компактов

Способ получения алмазных компактов, включающий спекание при высоком давлении и температуре алмазного порошка и металлического связующего - сплавов на основе титана и меди или циркония и меди - предварительно легированного добавками, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной способности и прочности компактов, в качестве легирующих добавок используют элементы из группы алюминий, кремний, марганец в количестве от 0,5 мас.% до величины, соответствующей пределу растворимости элементов в сплаве в условиях спекания.

Номер патента: 658828

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Верещагин, Ганькевич, Дмитриев, Семерчан

МПК: B24D 3/06, C01B 31/06

Метки: алмазных, компактов

Способ получения алмазных компактов, включающий воздействие давления 10 - 45 кбар и температуры 1000 - 1300oС на алмазный порошок и металлическое связующе на основе сплавов титана и меди или циркония и меди, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости получаемых компактов, в связующее предварительно вводят металл или смесь металлов из VIII группы периодической системы элементов в количестве 5 - 25 мас.% и карбид или смесь карбидов металлов IV - VI групп периодической системы элементов в количестве 3 - 10 мас.%.

Номер патента: 566439

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Афанасьева, Бибаев, Штеренберг

МПК: C01B 31/06

Метки: агрегатов, алмазных, поликристаллических, химической

1. Способ химической обработки поликристаллических алмазных агрегатов, синтезированных в присутствии катализатора - сплава на основе никеля и хрома, путем воздействия минеральных кислот при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной способности алмазных агрегатов, их обрабатывают при 20 - 100oC смесью соляной кислоты концентрации 35 - 38%, азотной кислоты концентрации 61 - 68% и воды в объемных соотношениях от 1:1: 1 до 1:1:2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут в течение 10 - 15 мин.

Номер патента: 456492

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Моденов, Семерчан

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазных, композиционных

1. Способ получения алмазных композиционных материалов путем пропитки под высоким давлением исходного порошка алмаза металлами или их сплавами, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости и улучшения механических свойств получаемого материала, перед пропиткой к исходному порошку добавляют размол алмазного композиционного материала, предварительно полученного с использованием порошка алмаза меньшей зернистости, чем у исходного.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размол алмазного композиционного материала добавляют в количестве не менее 20 вес.%.

Номер патента: 786229

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Бочарова, Верещагин, Дмитриев, Моденов, Семерчан

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазных, композиционных

1. Способ получения алмазных композиционных материалов путем воздействия высокого давления и температуры на шихту, содержащую порошки алмазов со связкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств материала, шихту предварительно армируют волокнами или усами, например, вольфрамовыми волокнами.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вольфрамовые волокна берут в количестве 5 - 7% по объему.

Номер патента: 936543

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Красовский, Кузьмин, Мамонов, Моисеев, Швайков

МПК: B22F 1/02, B24D 3/06

Метки: алмазных, зерен

Способ обработки алмазных зерен, включающий нанесение на них покрытия из ферромагнитного сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения поверхностно-активных магнитных свойств, обеспечивающих более эффективное выделение алмазных зерен из шлама в магнитном поле сепаратора, и снижения производственных затрат, в качестве ферромагнитного сплава используют железоникелевый сплав пермаллой в количестве 2,5-8,5% от веса зерна.

Номер патента: 805540

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Красовский, Кузьмин, Мамонов, Мирошников, Моисеев, Москвин, Швайков

МПК: B22F 1/02, B24D 3/06

Метки: алмазных, зерен

Способ обработки алмазных зерен, включающий нанесение на них покрытия из ферромагнитного металла, выбранного из группы: никель, железо, кобальт, или сплава ферромагнитных металлов, отличающийся тем, что, с целью придания зернам алмаза поверхностно-активных магнитных свойств без снижения их адгезионной способности и обеспечения возможности выделения их из шлама в магнитном поле сепаратора, ферромагнитный металл или сплав наносят на зерна в количестве от 9 до 50% от веса зерна.