Способ контактно-эрозионного формирования поверхностей алмазных кругов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1812015 А 1 3 Н 7/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЛЬСТ СВИ К АВТОРСКО нструментов из меди и материысокой твердостью и износочем материал связки круга, лава Т 15 К 6. Круг и электроды к источнику технологического полярность), На последнем тки после окончания формиромого профиля круга, шлифоваэлектрода ведут, изменив руга и электрода на обратную, к упрочнению поверхностно- и круга и обеспечивает повысти его профиля. электродов-и ала с более в стойкостью, например, сп подключают тока (прямая этапе обрабо вания требуе ние второго полярность к Это приводит го слоя связк шение стойко,напвниируга),Затем (по оконч профиля рода вед электрода гировани териало стружечн щимися эКрите ния на по т, из нас ю пов м электрода о ми замыканиям лектрическими р рием оценки око следнем этапе м условле , сопрово зрядами, чания шлифов жет служить н нному ждаючало монотонного увеличения силы рабочего тока. Увеличение силы тока свидетельствует о росте толщины слоя материала электрода, наносимого на поверхность связки, и продолжение обработки может привести к "заращиванию".алмазных зерен и снижению режущей способности круга.П р и м е р. Эффективность способа исследовали на модернизированном универсально-заточном станке модели 3 М 642 Е, оснащенном источником постоянного тока мощностью 1,5 кВт с регулируеФ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1509204, кл, В 23 Н 7/00, 1987.(54) СПОСОБ КОНТАКТНО-ЭРОЗИОННОГОФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ(57) Использование: профилирование алмазных кругов на металлических связках,Сущность изобретения: проводят. последовательное шлифование алмазным кругом Изобретение относится к электроэрозионной обработке и, в частности, к контактноэрозионному формированию поверхностей алмазных кругов на металлических связках.Цель изобретения - повышение стойкости профиля круга при шлифовании изделий за счет упрочнения поверхностного слоя связки.Способ реализуют следующим образом.Сначала алмазным кругом - анодом шлифуют последовательно два электрода- катода соответственно из меди и из материала с более высокой твердостью, чем материал связки круга. Медный электрод позволяет достичь высокую производительность формирования требуемого профиля на круге. Шлифование второго электрода способствует удалению расшатанных и чрезмерно выступающих из связки алмазных зерен и формированию профиля кругаалмазными зернами с более высокой прочностью закрепления в связке,оследнем этапе обработки формирования требуемого шлифование второго элект менив полярность круга и ратную, Это приводит к ле рхностного слоя связки ма1812015 Составитель Ш. БахтиаровТехред М.Моргентал Корректор Л. Филь Редактор О. Стенина Заказ 1549" Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мым выходным напряжением в диапазоне 0 - 36 В. Обрабатывали алмазные круги типа 1 А 1 200 х 20 хЗх 32 АС 6 80/63 М 1 100;, требовалось получить многониточный резьбовой профиль с глубиной 1,5 мм. В качестве СОЖ использовали 0,5-ный водный раствор кальцинированной соды, который подавали в зону обработки поливом с расходом 1,5 л/мин.Сначала профилировали при прямой полярности фасонным, с эквидистантным профилем, дисковым электродом, выполненным из меди М 1, при следующих технологических условиях: частота вращения алмазного круга пкр = 2240 об/мин, круговая подача электрода пэл = 1/80 об/мин, глубина шлифования т = 1,5 мм, начальное напряжение источника (без нагрузки) Он - 25 В, рабочее напряжение Ор = 15-25 В, сила рабочего тока = 20-3 А, Затем, получив на круге предварительный профиль, шлифовали второй фасонный дисковый электрод из сплава Т 15 К 6 при 1 = 0,06 мм (полярность, пкр, пэл и Он были прежними).Далее, по окончании формирования требуемого профиля на круге, изменили полярность круга и электрода из сплаваТ 15 К 6 на обратную и шлифовали припкр = 2240 об/мин, пэл = 1/40 об/мин,1 = 0,005 мм, Он = 15 В; Ор = 12 В, 1- 10 А В5 результате было достигнуто легированиеповерхностного слоя связки материаломэлектрода и повышение стойкости профиляалмазного круга при шлифовании иэделийиз феррита в 1,2-1,4 раза.10 Формула изобретенияСпособ контактно-эрозионного формирования поверхностей алмазных кругов наметаллических связках, включающий шлифование алмазным кругом электродов-инс 15 трументов из меди и материала с болеевысокой твердостью и износостойкостью,чем материал связки круга, при подключении круга и электродов к источнику технологйческого тока, отл и ч а ю щи й ся тем,20 что, с целью повышения стойкости профилякруга при шлифовании изделий эа счет упрочнения поверхностного слоя связки, шлифование электрода иэ более твердогоматериала на последнем этапе обработкиведут при смене полярности круга и электрода на обратную,