Способ получения дитиофосфатной присадки к смазочным маслам
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 657032
Авторы: Бедина, Белов, Волков, Гордаш, Журба, Заворотный, Заскалько, Коренев, Литовченко, Парфенова, Суховерхов, Усманова, Цветков, Шифрина
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСвралнстнцескихРеспублик(51) И. К явлено 10,0 С 07 У 9/165С 07 Г 9/18С 10 М 1/48 присоединением заявки всударственный нвмнтет СССР вв делам изобретений н аткрытийМосковский ордена Трудового Красного Знамени инсти нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губ г) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИТИОФОСФАТНОЙ ПРИСАДК К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМторным ся повышющих свойс Изобретение относится к способу получения дитиофосфатной присадки, улучшающей термоокислительную стабильность,противоизносные и антикоррозцоцные свойства минеральных смазочных масел длядвигателей внутреннего сгорания.5Известен способ получения дцтиофосфатной присадки взаимодействием алифатических спиртов с пятисернистым фосфором и нейтрализацией образующейся дитиофосфорной кислоты 1), Получаемыеприсадки увеличивают термоокислительнуюоспособность масла МТпри 250 С с19 до 56-65 мин, моющий потенциал с0 до 30-40%, моющее действие на установке ПЗВ - с 4,5 до 1-1,5 баллов, атакже обеспечивают высокие антикоррозионные и противоцзносные свойства масел,В качестве спиртов при получении дитиофосфатов можно использовать полиэтиленгликолевые эфиры карбоновых кислот,амидов, спиртов, алкилфенолов и другихгидроксилсодержащих соединений 2 1,рфенова, В. А. Заворотный,Вопков, Ж, А. Бедина, Л. МЗаскапько, Ю. Т, Гордаш, Аерхов и Н. Р. Литовченко Получаемые продукты обладают высокиМ ацтцкоррозцонным действием в водных смазоч: о-охлаждающих жидкостях, применяемых в металлообработке, но их эффективпость в качестве присадки к мо смазочным маслам не установлена.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и д.1 гтигаемому результату является способ получения дитиофосфатной присадки взаимодействием алкилфенолов с пятисернистым фосфором прио80-130 С с последующей обработкой ди(алкилфенил)-дитиофосфорной кислоты окисью динка или гидроокисью бария прио60-100 С. Получаемые по этому способу присадки также проявляют недостаточно высокие термоокислцтельные (ТОСо250 С - 55-65 мин) и моющие свойства (моющее действие на установке ПЗВ сос тавляет не ниже 1,5 баллов). Другие эк сплуатационные свойства присадок находятся на хорошем уровне 3.Целью изобретения являет ение термоокислительных и мо твдитиофосфатной присадки при с охра нении высокой антикоррозионной активности и противоизносного действия.Поставленная цель достигается описываемым способом получения дитиофосфат ной присадки, который заключается в том, что гидроксилсодержащее соединение, а именно смесь моногликолевых эфиров алкилфенолов с 1-10 углеродными атомами в алкильных группах и моногликолевых 10 эфиров алкилфенолов с 8-20 углероднымиатомами в алкильных группах, взятых в мольном отношении (0,15 1):1 подвергают взимодействию с пентасульофидом фосфора при 80-130 С с последующей обработкой пЬлученного диэфирадитиофосфорной кислоты окисью или гид:о роокисью металла при 60-100 С.Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что в качестве гидроксилсодержащего соединения используют смесь моногликолевых эфиров алкилфенолов с 1-10 углеродными атомами в алкильных группах и моногликолевых эфиров алкилфенолов с 8-20,углеродными атомами в алкильных группах, взятых в мольном отношении (0,15-1 ):1.Осуществление предлагаемого способа позволяет увеличить термоокислительную стабильность масла МТ6, содержащего 3 вес.присадки,при 250 С до 130- 160 мин, моющий потенциал до 65-80 Уо, моищее действие на установке ПЗВ - до 0-0,5 баллов. При этом по остальным свойствам получаемые присадки не усту 35 пают известным.Кроме того, использование вместо алкилфенолов их моногликолевых эфиров позволяет в 5-6.раз сократить длительность4 О взаимодействия с пятисернистым фосфор ром, уменьшить образование побочных продуктов, что упрощает процесс получения присадок в целом.П р и м е р 1. В реактор, оборудо 45 ванный механической мешалкой, термометром и обратным холодильником, соединенным с ловушкой сероводорода, загружают 48,5 г моногликолевого эфира п-трет-буотилфенола (т.кип. 140-144 С/5 мм рт.ст мол.масса 194,Й 1,4983) и 62,5 г20 5 О моногликолевого эфира и-трет-бутилфенола (т. кип. 180-185 С/4 мм рт. ст;,омол.масса 250,п 1,4792), после чего эту эквимольную смесь реагентов нагрео вают при перемешивании до 110 С. Затем в реактор постепенно добавляют 28,7 г пятисернистого фосфора поддержиовая температуру 110 С. Длительность реакции составляет 1-1,5 ч. Полученный продукт разбавляют бензином и орабатывают при перемешивании окисью цинкао(при температуре 60-70 С) или гидратом окиси бария (при температуре 80 о90 С), взятыми в двухкратном избытке против эквимольного отношения, После, полной нейтрализации реакционной смеси ее фильтруют и бензин выпаривают в вакууме получая в остатке вязкую массу темно-желтого цвета, содержание в которой фосфора, серы и металла близко соответствует теоретически вычисленному.В .табл, 1 дано содержание характеристик элементов в дитиофосфатных присадках, полученных в примере 1.П р и м е р 2. Проводят синтез, как описано в примере 1, с применением в качестве исходного сырья смеси моноэтиленгликолевых эфиров алкилированных сланцевых фенолов, содержащих, масРо. крезолы, ксиленолы, этилфенолы, метилэтилфенолы, пропилфенолы и т. и. низко- молекулярные алкилфенолы 16,7 и их втор-гексил-, октил- и нонилпроизводные 83,3, пол ченные алкилированием фракции 190-250 С фенолов из сланцевой смолы фракцией 100-150 С сланцевого бензина, содержащей до 50% альфа-олефинов С - С, с последующим взаимодействием смеси алкилфенолов с эквимольным количеством окиси этилена. Мольное отношение моногликолевых эфиров низко- и высокомолекулярных алкилфенолов в смеси достигает примерно 0,4;1.Содержание характерных элементов в полученных дитиофосфатных присадках при ведено в табл. 2.П р и м е р 3. По описанной в примере 1 методике синтезируют дитиофосфатные присадки на основе, смеси моногликолевых эфиров, полученных из промышленного октилфенола следующего состава (по данным ГЖХ анализа), вес.%: фенол 1,4; о-трет-бутилфенол 1,8; и-трет-бутилфенол 8,3; трет-амилфенолы 1,6; 2,4-ди-трет-бутилфенол 5,4; о-изооктилфенолы 7,8; и-изооктилфенолы 64,8; изононилфенолы 2,1 и изодецилфенолы 5,8. Мольное отношение низко- и высокомолекулярных моногликолевых эфиров в смеси составляет около 0,15;1.Содержание характеристик элементов в полученных присадках показано в табл. 3.П р и м е р 4. По описанной в примере 1 методике синтезируют дитиофосфатные присадки на основе смеси моноглико657032 Таблица 1 Цинковая. 535 5,45 11;0 11,2 5,60 5,65 Бариевая 5,10 5,12 10,5 10,6 11,4 11,4. Таблица 2 101 5,2юа Цинковая 4,9 Бариевая 4,6 Кальциевая 5,1 10,23,2 9,6 10,2 Таблица 3 Цинковая 5,0 10,3 5,3 10,7 3,3 левых эфиров моно- и диалкил С-С-фенолов, взятых в эквимольном отношении.Содержание характерных элементов в синтезированном дитиофосфате цинка составляет, мас.%; фосфор 4,0; сера 8,25 ицинк 4,15. Эксплуатационные свойства синтезированных по описанному выше способу дитио фосфатных присадок сопоставлены со свой- ф1 О ствами известных однотипных присадок в табл. 4. Бариевая 4,8 9,8 Кальциевая 5,2 10,6 Согласно приведенным в табл. 4 данным можно сделать вывод, что предлагаемые дитиофосфатные присадки на основе смесей моногликолевых эфиров алкилфенолов с различным числом. углеродных атомов в алкильных группах заметно превосходят известные присадки того же типа (МНИ ИПк, ВНИИ НП, Дфи Дф) по термоокислительным и моющим свойствам, оставаясь по другим эксплуатационным свойствам на том же высоком уровне.657032 Кальциевы Моногликолевогоэфира п-грет-октилфенола" 9 0,40 65 0,5 1,0 Смеси моногликоевых эфиров сла лкилфеноловмеру 2) цевы (по и 2 0,2 05 100 2 1 0,53 14,5 18,7 Сме и моногликох эфиров техкого октилфе (по примеру енного техн го октилфенолИПк),левы иче 137 0 80 005 9 65 041 053 15,2 2 ол Осерн ческо (МНИ 60 050 40 1 О 0,43 0,51 евых Моногликолев о гоэфира и-трет-октялфенола х Смеси моногликолеров п грети п-трет-околов (по при 148 ых утил- илфен 5 0,5 7 0,40 0,55 10,1 18 мер меси моногликол ых эфиров сланц ых алкилфенолов о примеру 2) е 8 70 О 05 99 0,39 0,55 11,2 19(п Смеси моногликолевых эфиров техничекого октилфенола (ппримеру 3) о 160 0 75 О 05 98 28 30 1-1,5 88 2 7 54 10,6 203 66 0,3 Смеси спиртовС -С, (Дф 12 41 0,53 1 и вых меси моногликолеых эфиров и-трет-бутил и п-трет-окилфенолов (по примеру 1 ) 5 0,5 235 143 0,1,49 0 Эксплуатационные свойства масла с 3% дитиофосфатных присадок Табл657032,10 Продолжение табл. а Смеси моногликолевых эфиров сланцевых алкилфенолов(по примеру 2) 144 0,20 65 0,5 89 238 0,41 0,50 7,8 10,9 Смеси моногликолевых эфиров технического октилфепола(по примеру 3) 147 0,19 70 0-0,5 90 240 0,40 0,51 7,5 10,1 Цинковых. 0,19 75 72 0,41 40 1,0 87 225 0,42 0,48 9,0 12,2 35 1 15 90 245 041 050 79 109 56 045 Дитиофосфатная присадка на основе моногликолевого эфира п-грет-бутилфенола в масле МТне растворялась. Формула изобретения Способ получения дитиофосфатной присадки к смазочным маслам взаимодействием гидроксилсодержащего соединенияо с пентасульфидом фосфора при 80-130 С с последующей обработкой полученного диэфира дитиофосфорной кислоты окисью или гидроокисью металла при 60-100 С, отличающийся тем, что,с целью повышения термоокислительных и моющих свойств присадки, в качестве гидроксилсодержащего соединения используют смесь моногликолевых эфиров алкилфенолов с 1-10 углеродными атомами в Составитель М. КрасновскаяРедактор Т. Девятко Техред Н, Бабурка Корректор О, Билак Заказ 1726/26 Тираж 512 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Смеси моногликоловых эфиров моно- идиалкил С-С, -фенолов (по примеру 4) 143Технического октилфенола(ДФ) 0 92 245 0,39 0,52 7,2 9,8 алкильных группах и моногликолевых эфир ров алкилфенолов с 8-20 углероднымиатомами в алкильных группах, взятых вмольном отношении (0,15-1):1.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизеа) 1. Санин П. И., Шер В. В, Химия итехнология топлив и масел. 1 95 7,3,с. 38-41.2, Патент СЛА3214423, кл. 260=97,5, 1965.45, 3. Монастырский В. Нфуфаев А. А.,Перельмитер М. С, Присадки к маслам итопливам. Гостоптехиздат, М., 1961,с. 128-133.
СмотретьЗаявка
2461737, 10.03.1977
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМЕНИ И. М. ГУБКИНА
БЕЛОВ ПЕТР СТЕПАНОВИЧ, ПАРФЕНОВА ВАЛЕНТИНА АЛЕКСАНДРОВНА, ЗАВОРОТНЫЙ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОРЕНЕВ КОНСТАНТИН ДМИТРИЕВИЧ, ШИФРИНА ТАМАРА ДАВИДОВНА, ВОЛКОВ ТИМОФЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, БЕДИНА ЖАННА АЛЕКСЕЕВНА, УСМАНОВА ЛЕЙЛЯ МУХАТОВНА, ЦВЕТКОВ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ, ЗАСКАЛЬКО ПЕТР ПАВЛОВИЧ, ГОРДАШ ЮРИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ЖУРБА АНДРЕЙ СТЕПАНОВИЧ, СУХОВЕРХОВ ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ, ЛИТОВЧЕНКО НИКОЛАЙ РОМАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07F 9/165
Метки: дитиофосфатной, маслам, присадки, смазочным
Опубликовано: 15.04.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-657032-sposob-polucheniya-ditiofosfatnojj-prisadki-k-smazochnym-maslam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения дитиофосфатной присадки к смазочным маслам</a>
Предыдущий патент: Способ получения селеноциклогексана
Следующий патент: Способ получения оксипропилцеллюлозы
Случайный патент: Способ получения модифицированныхалкидных смол