Патенты опубликованные 15.06.1993

Номер патента: 1822359

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Башилов, Константинов

МПК: B22C 15/02

Метки: сыпучего, формовки

...плитой 5.Прессующий ротор 1, имеющий ступенчатый проФиль, закреплен на оси 6, установленной о подшипниках плиты 5 и станины 7 эксцентрично по отношению оси вращения опоры 3. На оси 6 закреплено зубчатое колесо 8, находя щееся в зацеплении с зубчатым венцом опоры 3, который в свою очередь зацеплен с шестерней привода 9 вращения опоры и прессующего ротора.Передаточное число между опорой 3 25 и прессующим ротором 1 определяется соотношениемЕк ПрЕзо Пт30где Е- число зубьев на колесе 8;е - число зубьев на венце опо"з.ры 3;Пр - число ступеней на прессую"цоем роторе;Пт - число Формовочных камер 4,Опора 3 имеет возможность вращатьсл вокруг своей оси, опираясь на ролики 10 и центрируясь относительностанины 7 роликами 11.Модельные плиты...

Номер патента: 1822360

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Каменский, Молев, Нефедов

МПК: B22C 15/02

Метки: формовочная

...подвижный механизм захвата опок приходит в положение "захват", подъемный стол 7 вместе с модельным комплектом опускаетслвниз для установки опоки на роликимеханизма захвата. За 20-30 мм до установки опои на ролики механизмазахвата,протяжная плита 5 своими упорами б касается роликов 16 механизмаскоростной Фиксации 11 и затормаживаетсл. Другими словами, протяжнаяплита своими упорами 6 через ролики16, скалку 15 и траверсу 12 перемецает с определенной, регулируемой скоростью шток гидравлической пружины,выполняюцей роль амортизатора. Гид"равлическал пружина выполнена известным способом. Протяжная плита с опокой затормаживаетсл, а подьемный столс модельной плитой и моделью продолжают движение вниз. За счет разницыскоростей движения...

Номер патента: 1822361

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Бирюков, Войтешенко, Ляшенко

МПК: B22C 15/22

Метки: литейных, форм

...импульсной головки 1. 25Соединенные в тандем импульснаяголовка 1 и короб-дозатор 2 имеютвозможность перемещаться над столом12 (являющимся рабочей позицией) например, посредством сдвоенного плунжерного цилиндра 13.На столе 12, поднимаемом и опускаемом запорным гидроцилиндром 1 Й,при работе покоятся модельная плита15 и опока 16,Устройство работает следувщим образом.На стол 12, установленный в крайнее нижнее положение, подается мо"дельная плита 15, спаренная с пустой 40опокой 16.В бункер-дозатор 2 при закрытомшиберном затворе ч засыпается Формовочная смесь 3 не менее полной дозыдля одной формы, 45Тандем, состоящий из бункера-дозатора 2 и импульсной головки 1, спомощью сдвоенных плунжерных гидро"цилиндров 13 перемещается в крайнееправое...

Номер патента: 1822362

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Загатный, Литвак, Лукин, Хомяков

МПК: B22D 7/10

Метки: надставка, прибыльная

...серы в осевой зоне составляет 48-533, при диапазоне 15-1 Г - 40-48, при углах 18-20 - 40-49;. Ясно, что оптимальным по критерию оценки "минимальное развитие химической неоднородности является угол наклона в интервале от 15 до 20Из сказанного следует, что существенным отличием данного технического решения является то обстоятельство, что при интервале изменения угла наклона от более 15 до 20 происходит резкое снижение не только глубины проникновения усадочной раковины, но и коэффициента ликвации примесей по высоте слитка. Подобная картина не наблюдается в диапазонео изменения углов от 0 до 15 50При испол ьзова нии прибыль ной надставки с заявляемым интервалом угла на клона от носител ьная глубина усадочной раковины примерно на десять...

Номер патента: 1822363

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Ожогин, Чертков, Щепеткин

МПК: B22D 11/00

Метки: ковшей, передвижной, разливочных, стенд

...корпусов 12 на ни сущего звена 2 и толк занными с концами кор коромысла 4 снабжены ковыми захватами 14, 2 планками 15 смонтир монностью взаимодейст 14 при подъеме одной лью предотвращения см пазах 6,Устройство работае установкои сталераэлив стенд одна иэ люлек С дав резервной позиции разливм положениитановки ковша наполненного зту люльку, стенд перемепомоци механизма передви" о совмецения выпускного отазливоцного ковша с позициейразливки. Подъем ковша производится для выполнения технологических операций, Для подъема ковша в поршневые полости двух гидроцилиндров 11 со стороны поднимаемой люльки и в штоковые полости гидроцилиндров 11 с другой стороны несущего звена 2 подается давление. При этом коромысло ч, поворачиваясь при подъема...

Номер патента: 1822364

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Бровман, Галентовский, Царев

МПК: B22D 11/00, B22D 27/02

Метки: литья, машине, многоручьевой, отливки, полунепрерывного, слитков

...что расходуемая мощность равна Н, а на (21,) (см. фиг.3) . При реализации нагрева слитка график изменения температуры 1 (у) имеет вид, показанный на фиг.4, где "у" - ось симметрии слитка с нацалом координат на нениске шлака. При установившемсярежиме к мениску металла поступаетиз слоя шлака 9 тепловой поток:а (-е)-- или В = Ъв ,(1)ау Ьгде % - коэффициент теплопроводности шлака,температура на мениске шлака,- температура на границе шла 2ка с металлом (фиг,4);Ь - толщина слоя шлака 9.Подавая мощность в течение времени 8 , мы затем включаем ее (переклюцаем на другой слиток) и слой шлака 9 на мениске металла охлаждается в течение времени 8, от т, до сна его мениске. Для двухручьевой машины приближенно 2;, = 6 , для трехручьел 2 лвой=с , а для...

Номер патента: 1822365

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Авербух, Царев

МПК: B22D 11/04

Метки: горизонтального, заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного, поперечного, профилями, различными, сечения

...формообразующие .Фасонные вставки,при этом входные торцы всех вставокрасположены в орной плоскости, а навыхоре каждая из вставок индивидуально жестко закреплена на водоохлаждаемом кожухе с помощью двуплецевогокронштейна с углом между плечами 90180 На фиг. 1, 2 представлен кристаллиэатор.В металлический водоохлаждвемыйкожух 1 запрессована (одна или несколько) контактирующая с кожухомграфитовая вставка 2, образующая рабочую полость кристаллизатора, в которой установлены формообразующие фасонные вставки из графита 3 и ч одинаковой длины со вставкой 2, плотноприлегающие друг к другу и к вставке2. Кристаллиэатор крепится к футерованной передней стенке 5 металлоприемника. Вставки (количество ихне оговаривается) могут иметь различные профили...

Номер патента: 1822366

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Зисельман, Кукунов, Нагайцев, Рубинштейн

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывно-литой, полосы

...патентной инФормации не известныпризнаки, аналогичные отличительным 20от прототипа признакам предлагаемоготехнического решения,Предлагаемое. техницескее решениесоответствует критерию "существенныеолия", 25На Фиг,1 показана подача расплавана одинаковом расстоянии от плоскос" .ти, проходящей через линии центроввалков прототип), где 1 - валоккристаллизатор, 2 - насадка для пода чи расплава, 3 - фронт кристаллиза"ции в полосе, на Фиг,2 - подача расплава на неодинаковом расстоянии.Существо способа состоит в следующем, Температура расплава при любом способе его подачи у краев полосывсегда ниже, чем в средней цасти,вследствие отвода тепла через торцовые ограничители насадки, неконтактирующие с расплавленным металлом, 4 Ок поверхности...

Номер патента: 1822367

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Зисельман, Кукунов, Нагайцев, Рубинштейн

МПК: B22D 11/06

Метки: клише, полосы, цинкографского

...для цинкографского клише,бесслитковой прокаткой, включающемкристаллизацию расплава в растворевалков, по внутренним каналам которых подают охладитель, подачу охларителя в валок со стороны лицевойчасти заготовки производят под равлением, превышающим в 2-6 раз давление охладителя в рругом валке.Из источников научно-техническойи патентной информации не известныпризнаки, аналогичные отличительнымот прототипа признакам предлагаемого технического решенияПредлагаемое техническое решениесоответствует критерию "существенныеотличи".Согласно предлагаемому способудавление охларителя в валке, деформирующем лицевую (т,е, подлеаааувтщследующему травлению) часть заготовки, устанавливают в 2-6 раз больве,чем в другом валке.Соотношение давлений...

Номер патента: 1822368

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Кулешов, Лавентман, Фуртак

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, центробежного

...поверхности, затрудняющему удаление отливки,Целью предлагаемого изобретенияявляется повышение срока службы машины засчет устранения задиров в литейной Форме при извлечении отливок,связанных с перекосом и заклиниваниемих в процессе выталкивания, 25Поставленная цель достигается тем,цто известная конструкция машины дляцентробежного литья, содержащая из. ложницу, расположенную горизонтальнои имеющую привод ее вращения, заливочное устройство и толкатель для. извлечения отливок, снабжена противотолкателем, установленным горизонтально и соосно вышеуказанному толкателю, 35Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемая машина для центробежного литья отличается от известной наличием...

Номер патента: 1822369

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Кириллов, Короткова

МПК: B22D 13/10

Метки: втулок, изложнице, центробежной

...шпилек к крышке так, цтобы ее можно было быстро отсоединить. Недостатком такого устройства аоллетсято, что невозможно регулировать наружный диаметр заготовки, т,е. для каждой изложницы требуетсл изготавли-. вать свое устройство.5Предлагаемое согласно изобретению устройство можно использовать в изложни цах всех диа метров, а следо вательно, получать отливки различных наружных диаметров и различной длины, 1 ОЦелью изобретения является расширение технологических возможностей.Сущность изобретения заключается в том, что для достижения указанной цели устройсво, содержащее крышку, упорное кольцо с дистанционной трубой, установленные в изложнице,снабжено наборными кольцами и сменной вставкой, при этом сменные вставки расположены по периметру...

Номер патента: 1822370

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Аравин, Ивановский, Коршунова, Окунев, Татаренко, Якушев

МПК: B22D 17/00, B22D 18/00

Метки: выжиманием, давлением, крупногабаритных, литья, машинах, отливок, тонкостенных

...отливки будутразвиваться усадочные дефекты, Этотнедостаток будет проявляться в большей мере, чем больше площадь отливки, соответственно, цем меньше давление,Способ не позволяет использоватьтехнические возможности машин литья 40под равлением,а именно их способность с помощью механизма прессования создать давления, характерныедля штамповки жидкого металла,и темсамым пОВысить плОтность Отлибки45Целью изобретения является изготовление отливок, превышающих поплощади допустимые для данной моделимашин, повышение механических свойствплотности, и размерной точности отливок,На фиг,1-4 постадийно изображенцикл литья,Способ заключается в следующем,Металл заливают церез заливочноеотверстие пресс-камеры 1, который безнапора заполняет ро заданного...

Номер патента: 1822371

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Акбаров, Бориванов, Ли, Литвяков, Трусов

МПК: B22D 19/00

Метки: отливок

...сплавления.Данная цель достигается тем, что в известном способе, включающем заливку жидкого металла непосредственно на выступ уплотнительного элемента, выступ уплотнительного элемента покрываетсл экзотермической смесью. .Кроме того, металл, из которого вы" полнен уплотнительный элемент, и основной заливаемый металл, имеют равные коэффициенТы температурного расширения, что исключает дополнительные температурные напряжения в месте сплавления, чем обеспечивается долговечность соединения.П р и м е р. Уплотнительный элемент изготавливается из легиоованного чугуна марки 100 Х 16 Н 2, температура плавления которого ниже температуры заливаемого металла (чугуна марки11;22371 СЧ"15). Выступ уплотнительного эле-, мента покрывается...

Номер патента: 1822372

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Бутаков, Ковальский, Мамыкин, Махиня, Шевченко

МПК: B22D 19/06

Метки: восстановления

...шлака, который,охлаждаясь на возрухе, превращаетсяв твердую потемневную корку Толщинаэтой корки в зависимости от маркишлака, его температуры и других внешних условий может быть в пределах1-20 мм, В тверром состоянии коркаочень хрупкая, поэтому без трудаураляется перед наплавкой постукиванием по ней молотком или ударнымвстряхиванием заготовки, В данномслучае шлаковая корка предохраняетоплавленную поверхность от окисленияи охлаждения, поэтому ее необходимоудалять непосредственно перед операцией наплавки, Продолжительность выдержки заготовки лимитируется лишьготовностью следующей операции, таккак шлаковая корка темнеет сразу,через 15-30 с после извлечения заготовки из ковша, Отбивка темнойкорки обнажает раскаленную поверхность заготовки,...

Номер патента: 1822373

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Соловьев, Тракшинский

МПК: B22D 19/08

Метки: биметаллического, подшипника, скольжения

...100 штук поместили в нагревательную печь о строго вертикальном положении, нагрели до тенпературы 1150 Со со скоростью 100 С/час, произвели выдержку при этой температуре из расчета 1 нин на 1 мн длины Формы: Т,7001- 70 мин. При этом жидкая10бронза перетекала иэ оерхней части полости формы в нижнюю, смачивала поверхность полости, шарики дроби и обволакивала кристаллы графита. После охлаждения с печью до 600 С, остальное на воздухе, заготовки подвергли механической обработке. С одной садки получили 1000 штук подшипников"втулок скольжения. Соединение матричного сплава со стальной основой и с шариками дроби наполнителя было хорошее. Втулки подвергли закалке до твердости дроби наполнителя НКС60, запрессовали в ролики цепей раэливочных машин...

Номер патента: 1822374

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Белик, Борисов, Котлярский

МПК: B22D 27/00

Метки: газовым, газонасыщенных, давлением, литья, переменным, сплавов

...является полуцение раэмерно точных отливок с рассредоточенной мелкой газовой пористостью в центральной зоне.Это достигается тем, что в способелитья газонасыщенных сплавов под переменным газовым давлением, включающем газонасыщение расплава, заливкуформы и кристаллизацию отливки в автоклаве под всесторонним газовым давлением, после образования в отливкесплошного кристаллического каркаса(твердо-жиркого состояния) давление 4 Ов автоклаве понижают,В заявляемом способе до переходаотливки в тверро-жидкое состояниевсестороннее Газовое давление препятствует газовырелению из расплава,сохраняя его исходную гдзонасыщенность и способствуя формированиюплотной наружной корки отливки, апоследующее понижение давления инициирует гдэовыделение и...

Номер патента: 1822375

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Кривко, Орехов, Светлов, Толораия

МПК: B22D 27/04

Метки: жаропрочных, затравок, литья, монокристальных, никелевых, сплавов

...изобретения является простой и экспрессный метод разметки азимутальной ориентировки эатравок по дендритной структуре, выявляемой травлением.Способ поясняется фиг.1 и 2.На фиг,1 показана монокристальная заготовка произвольной ориентировки со стартовым конусом 1, служащим для зарождения одного кристалла, Такой конус выполняется для каждой заготовки или для блока из 3-5 заготовок, На заготовке пвкаэана плоскость реза 2 под заданным углом аи след этой плоскости на торце заготовки 3,На фиг.2 схематически показана дендритная структура 4 на торце затравки 001 и разметка ее под аэимутальные ориентации 001 ) и 011) с помощью рисок 5 и б. соответственно. П р и м е р. Изобретение проверено при изготовлении затравок с аксиальной ориентировкой...

Номер патента: 1822376

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Банников, Семов

МПК: B22D 27/04

Метки: направленной, осевой, слитков, структурой

...температурных градиентов благодаря воэможности осуществлять нагрев нижних стенок литейной формы до высоких температур, поскольку подставка 5 не условия приоритетно о зарождения и однонаправленного роста крупных ограниченных по количеству столбчатых кристаллов, которые подавляют развитие других кристаллов, образующихся на матрице подставки 5, имеющей более низкую тепловую активность за счет меньшей теплопроводности ее материала и более высокой температуры в начальный период кристаллизации, Отмеченные факторы создают условия формирования по всей высоте слитка требуемой кристаллической текстуры и уменьшают величину нижней части слитка, ие соответствующей техническим требованиям по макроструктуре и отходящей в обрезь. Путем подбора...

Номер патента: 1822377

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Гущин, Дакаленко, Кизилов, Лобода, Лысый, Обитоцкий, Пузеев, Чикаренко

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковшевой

...для сталеразливочных ковшей вместимостью 50 - 350 т, принято Ь 100, - 50 мм, тогда3 ц 11,6,За пределами этого диапазона подвижная обойма 4 будет эаклинивать и работа затвора окажется невозможной. На границах диапазона работа затвора возможна, но неустойчива. Внутри диапазона эаклинивание исключено и работа затвора будет надежной и устойчивой Для замены огнеупорных плит в отвер стия 10 одного из замыкающих рычагов 9заводят монтажные штыри 11 и разводят последние в направлении, укаэанном пунктирными стрелками, При этом замыкающий рычаг 9 разворачивают, обкатывая вокруг сферического кулачка 14, отводя г откидную-Р 2 - Рз - Р 4, т.е, обеспечивается равномерный четырехточечный прижим подвижной обоймы и полная самоустановка...

Номер патента: 1822378

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Гудов, Дворянинов, Девятых, Касьян, Купершток, Левин, Остапенко, Подковыркин, Рычков, Соляников

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковшевой, шиберный

...вместе с огнеупорной засыпкой извлекает ф ся иэ полости ковшевого стакана 1 и стакана-коллектора в и начинается разливка ф металла.1822378 Расстояние между соседними витками спиралеобразной частит бки,мм Глубина затекания металла в инжекционную трубку, ммНаружный диаметр инжекционной трубки Ь,ммХарактер истечения газопорошковой смеси из инжекционнойт бки Опыт 14 1 б Трубка забита порошком Неравномерный н2 б Зб 4 б бб 8 Ь 9 б 10 Ь 14 14 14 14 14 14 14 90 105 130 210 270 300 более 500 2 3 4 5 6 7 8 Раномерный Ухо металла аварийной ситуации - прорыва металла через раэливочные отверстия.Наличие спиралеобразного участка инжекционной трубки, размещенного в полости ковшевого стакана, позволяет повысить надежность шиберного ковшевого...

Номер патента: 1822379

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Аронин, Василенко, Кизяк, Лищинский, Скрябин

МПК: B22F 3/02

Метки: алмазно-абразивного, инструмента, пресс-форма

...из которого изготавливается инструмент, превышает коэффициент термического расширения материала пресс-формы. Это облегчает перемещение элементов формующей части стержня вверх и к центру пресс формы. Учитывая то. что стержень состоит из многих частей, каждую из них, таким образом, можноиэвлечь вручную, преодолевая силы схватывания и сцепления. Наличие в формующей части Фланцев с резьбовыми отверстиями, в которых размещены болты, с возможностью взаимодействия с центральной частью с 1 ержня, позволяет повысить надежность работы пресс-формы. При вкручивании упорных болтов, последние, упираясь в неподвижную центральную часть стержня, вытягивают элементы фор. мующей части стержня.Таким образом, все вьпнеперечисленные признаки являю 1 ся...

Номер патента: 1822380

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: пресс-форм, скрепления

...матриц 1 при рабочей нагрузке возникают столь высокие давления, что и опорные плиты 4 также необходимо скреплять путем их сжатия по боковой поверхности, Поэтому опорные плиты 4 запрессовывают в упругие скобы 3,Общая глубина отверстия под блок-матрицы 1, 2 и опорную плиту 4 не должна превышать половины высоты упругой скобы 3. Это обеспечит для скрепляемых деталей условие, при котором они будут находится в зоне сжатия упругой скобы 3.В центре упругой скобы со стороны опорного торца может быть установлена технологическая вставка 5, предназначенная для выпрессовки опорной плиты 4, Однако наличие этой вставки не обязательно, так как при определенных условиях срок службы опорной плиты 4 может быть неограниченным и разборка не...

Номер патента: 1822381

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Бондаренко, Курманов, Павлоцкая, Цалюк

МПК: B22F 3/12

Метки: спекания, сплавов, твердых

...температур нв первом этапе предвврительного спеквния, в также для разных марок твердых сплавов И/С-Со (высоко и малокобвльтоеых) и для способа по прототипе и аналогу.Данные сведены в таблицу (прилагается).Из таблицы видно, что при проведении предварительного спекания по заявляемому способу ствхиометрическое содержание углерода в прессовках ВК 6 (5,75 мас.ф) достигается эа 40 - 55 мин, в то время, квк по способу, описанному в в.с, й 605692, даже при максимальном превышении концентрации метана над равновесной (на 30 ) это время составляет 70 мин. При повышении температуры в начвльный период предварительного спекания на 25 С времядостижения стехиометрического содержания углерода в прессовках сокращается незначительно по сравнению со...

Номер патента: 1822382

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Багиров, Гусейнов, Джаббаров, Иманов, Мамедов

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железостеклянных, спеченных

...Проведение оксидирования при температуре менее 200 С не способствует образованию оксидов на поверхности частиц железа.При повышении температуры оксидирования более 400 ОС ухудшается технологичность процесса (например, требуется печь, обеспечивающая более высокую температуру), в ударная вязкость спеченного матери1822382 ала не повышэету, Время выдержки менее 3.6 кс недоствточиб.для получения оксидных слоев йэ пОверхности частиц железа, в более 7,2 кс наоборот способствует перенасыщению структуры материала оксидэми. Это обстоятельство отрицательно сказывается на достижении цели изобретения. Режимы оксидирования прессовок и ударная вязкость спеченных образцов из железостеклянных материаловСоставитель Х.ИмановТехред М. Моргентэл Корректор...

Номер патента: 1822383

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/14, B30B 15/02

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...Вследствие этого материал контейчера экс. трудируется в зазор 10, обеспеч,вая тем самым уплотнение (гс;рмеги,ию гюл зсти и скрепление призеа ыцих к; лости 9 по верхностей мзтрицы " и 5, Чем глубже е зазор ььпекзет мз еризл коттзинерз, тем больше его сопротивление еь ек нию из полости мзеризлз коотеи:терз, что приво дит к увеличению давления в полости Пред лагаемзя пресс-форма предназначена для получения в ней давлений, превышзющих предел прочности мзтеризла матриц 3 и 5 на одноосное сжатие, А для этогтз устройство должно обеспечить для этих деталей условия всестороннего сжзтня, 11 з рис.1 видно, что при достаточно тонкой прокладке 8 (0,1 мм) эти условия выполняются.Нагрев прессуемого материала можно осуществить во время...

Номер патента: 1822384

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Кормильчинков, Тимофеева, Хрящева

МПК: B22F 3/26

Метки: алмазного, инструмента

...протягивают в металлическом корпусе инструмента и жестко фиксируют в нем, алмаэосодержащую щихту и пропиточный материал размещают в кольцевом зазоре между проволокой и графитовой формой, удаление проволоки производят вытягиванием. 1 ил. проволокой 3 и графитовой формой 1 засыпают алмаз и пропитывающий материал.Далее сборка поступает в печь на пропитку, В печи пропитывающий материал расплав ляется, пропитывает алмаз 5 и одновременно с этим припаивает его к корпусу сверла 2, После пропитки сверло извлекают иэ графитовой формы 1 и вытягивают отверстиеобраэователь проволоку 3.Таким образом. в предложенном способе отсутствует ряд технологических операций, таких как формование пропитывающей вставки, прессование в металлической пресс-форме,...

Номер патента: 1822385

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Дорофеев, Егоров, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: порошковых, слоистых

...определенного. обьемэ матрицы механизмы 1 перемещения пуэнсонэ 2 отключается. стопорится и к нижнему пувнсонч 6 приклэдывэется прессующэя нэгруэкэ. Поокончэнии процесса прессоввния верхний пуэнсон 2 извлекается иэ мэтрицы 3 и готовое изделие вытэлкивэется иэ мвтрицы 3 нижним пуансоном 6. Затем детали устройствэ воэврэщэются в исходное положение и цикл изготовления слоистых порошковых иэдЕлий повторяется.В лэборэторнык условиях было проведено изготовление слоистых изделий по предлэгэемому способу. В кэчестве исходных порошков применялись: порошок В 1 - аихтэ, состовцэя из металлического пороекэ мэре РЖ 2 М 1 ГОСТ 9849-71, содержвщвя 0,4 углерода в виде кэрэндваиого грвфитв мэрки ГКГОСТ 4404-74; порошок М 2 - шихтэ из пороакэ мерки ПЖ 2...

Номер патента: 1822386

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Анциферов, Мазеин, Шмаков

МПК: B22F 7/02

Метки: покрытий, порошковых

...материалов смешивают, например, в смесителе со смещенной осью в течение 4-8 ч в среде спирта. В качестве термореагирующих материалов могут быть использованы медь, алюминий, никель, титан, смеси железо- алюминий, алюминий - титан и др. Смешанные порошки сушат и прессуют, например, на гидравлическом прессе для получения образца пористостью 30-50.В стальную матрицу 1 помещают подготовленную основу 2, на которую укладывают прессовку 3 из термореагирующих материалов. Матрицу закрывают стальной, крышкой-ударником 6, покрывают теплоизоляционным слоем 8, на котором располагают заряд ВВ. Теплоизоляционный слой 8 предотвращает воспламенение ВВ от нагрева. Подготовленную матрицу нагревают путем пропускания электрического тока через намотанную...

Номер патента: 1822387

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: B22F 7/06, B23K 5/12

Метки: длинномерных, плакированных, труб

...от температуры плавления материала плакирующего слоя и напряжении равном эксплуатационному и охлаждают в воде или масле, 1 э,п, ф-лы,89 мм и внутренним 79 мм горячее прессование проводили так, что плакирующий алюминиевый слой толщиной 2 мм выступал за торцы трубы на 0,5 мм, После чего проводили деформирование отбортовкой внутрь трубы плакирующего слоя в условиях ползу- чести при 200 С и напряжении 17 кг/мм с последующими разгрузкой и охлаждением в воду, Затем трубу разрезали пополам поперечным резом, сводили торцами концы с отбортованным плакирующим слоем и сваривали патрубки между собой по основному металлу - стали. Для обеспечения температуры в алюминиевом слое порядка 550- 600 С и исключения прожога алюминиевого слоя сварку...

Номер патента: 1822388

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: B22F 7/06

Метки: биметаллических, труб

...с последующим охлаждением в воде при или в масле, а соединение труб осуществляют нагревом до температуры ниже температуры начала фазовых превращений материалов труб,П р и м е р. Брали стальную трубу группы прочности Д ГОСТ 631-75 условным диаметром 89 - наружный диаметр 89 мм, внутренний . - 71 мм по основному сечению. Отрезали патрубок длиной 1 м от основного сечения. Брали легкосплавную трубу с наружным диаметром 73 мм и толщиной стенки 8 мм по основному сечению из сплава Д 16 Т по ГОСТ 23786-79, Также отрезали патрубок длиной 1 м от основного сечения. Проводили деформирование радиальным распором стальной трубы при температуре 450 С и напряжении 30 кг/мм с последующими охлаждением в масле и разгрузкой. Проводили деформирование...