Патенты опубликованные 23.05.1990
Универсальный штамп для обрезки листовых деталей по радиусу
Номер патента: 1565562
Опубликовано: 23.05.1990
Автор: Анцибор
МПК: B21D 28/14
Метки: листовых, обрезки, радиусу, универсальный, штамп
...участок.Матрицы 6-9 снабжены пазами, расположенными в нижней части каждой из матриц и выполненными по высоте дос" таточными для установки обрабатываемой заготовки 10. Каждый паз выполнен на длину, достаточную для удер-. жания заготовки в пазу от выпадании при взаимодействии пуансона 11 с заготовкой 10. Пуансон 11 жестко закреплен на верхней плите 3. Режущие кромки пуансона 11.расположены на разных уровнях ступенями и выполнены соответствующими профилям режущих кромок матриц.На нижней плите 1, на.противоположной от матриц 5-9 стороне жестко установлен противоотжим .12 для пуансона 11. Штамп снабжен пневмосдувателем 13 для удаления отхода 14 детали 15. Пневмосдуватель 13 установлен на нижней плите 1 на уровне угловых пазов матриц...
Автоматическая линия для многопереходной штамповки
Номер патента: 1565563
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Тейковцев, Ульянов, Фомишенко, Хандюк
МПК: B21D 43/00, B30B 15/30
Метки: автоматическая, линия, многопереходной, штамповки
...является поворотной колонной.Второе передающее устройство 5 идентично первому, только выполнено безкантователя деталей,На держателе 23 при помощи оси 122 смонтирована траверса 123, на которой смонтированы магнитные схваты 24. Крайние схваты 24,установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружинены пружинами 124.Линия работает следующим образом.В кассеты 85 устройства 3 укладываются заготовки. На прессе 1 устанавливаются штампы, соответствующие данной детали, регулируются Схваты 24 на манипуляторах 2 и приемные площадки 100 на передающих устройствах 4 и 5, Манипулятор 2 работает следующим образом. Руки 22 манипуля тора оусат при пщ пневмоцилиндров 88 и схватами 24 берут заготовку на первой позиции и деталь...
Инструмент для накатывания резьб
Номер патента: 1565564
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Климов, Корпаков, Крутов, Новожилова, Пеев, Ураждин
МПК: B21H 3/06
Метки: инструмент, накатывания, резьб
...подходит к инструменту и начинается деформация металла, Степень деформациизаготовки определяется приращением 40высоты профиля резьбы за 1/2 оборота. Величина максимальной деформации определяется законом внедренияинструмента в заготовку. Этот законзадается конструкцией заходной части 45инструмента, его настройкой и жесткостью станка,Известно, что прокатка цилиндрической заготовки без проскальзывания в процессе формообразования резьбыимеет место при условииР,"де Р Р соответственно тангенциальная и нормальная сос-. тавляющая технологического усилия накатки, коэффициент трения между инструментом и заготовкой,Проскальзывание заготовки с антифрикционным покрытием может иметьместо уже при Р /Г0,1 З, При накатке резьбы предлагаемым...
Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1565565
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Карев, Справник, Суходольский, Фишман
Метки: жидкостекольного, литейных, приготовления, связующего, стержней, форм
...щелочь,кг0,18 0,14 0,12 1,55 2,45 1,48 65 1,5 2,45 1,48 60 1,45 2,45 1,48 55 1000 1080 О, 002 1000 1080 0,025 1000 1080 005 получать смеси с высокими значениямитекучести, снизить общий расход связующего в составе формовочных истержневых смесей за счет образованияболее тонких пленок связующего, приэтом снижается остаточная прочностьстержней и форм после заливки,П р и м е рПриготавливают суспензию из 1000 кг кварцевого пескас удельной поверхностью 6000 см /ги 1080 л 36 Х-ной натриевой щелочи,перемешивают суспензию в течение10 мин, затем вводят .расчетное количество ПАВ (ДС-РАС) и суспензию сли 15вают в автоклав. Производят нагревпри постоянном вращении автоклавадо 220 С и выдерживают содержимоеавтоклава при этой температуре в те.чение...
Смесь для изготовления литейных постоянных форм
Номер патента: 1565566
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Васильев, Голтвенко, Коробова, Яковенко
МПК: B22C 1/12
Метки: литейных, постоянных, смесь, форм
...ции(56) Авторское свидетельство СССР967664, кл, В 22 С 1/ 18, 1980.Авторское свидетельство СССР46333, кл, В 22 Р 15/00, 1934,Авторское свидетельство СССР863166, кл. В 22 П 15/00, 1979.СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙЕ 1 Е 4 ХОЯН%й ФОРМ) Изобретение относится к литейИзобретение относится к литейномуроизводству, а именно к составам .месей для изготовления многоразовых Сущность изобретения заключаетсследующем. Введение в смесь стеарата цинка способствует уменьшению трения между то приводит к улучшеости, т.е. к повыв сыром состоянииению пористости,тости и увеличениеспособствует меньшеа, значительно снижаетсе Йормы (нарушение еечто влечет эа собой ув состойкости Аормы.ение смеси осуществляеемешивания ее компонен1565566 ведены в табл....
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 1565567
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Аракелян, Гриднев, Занина, Кондратьев
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм
...входящие в состав ПФС, способствуют лучшему смачиванию поверхности Аорм и стержней данным составом, миграции дисперсной среды в поры Аормовочной смеси, что в конечном счете дает возможность увеличить глубину пропитки Аорм и стержней.1(роме того, пластифицирующие свойства добавки позволяют обеспечить фор-:. мирование на поверхности форм и стержней равномерного по толщине противопригарного слоя. ПФС является побочным продуктом производства пентаэритрита, поэтому его использование в составе при одновременном уменьше нии процентного содержания применяемых дорогостоящих компонентов (нитролигнина и поливинилацетатной дисперсии), приводит к снижению себестоимости покрытия. Пластификатор 45 Формиатно-спиртовый (водный раствор)...
Способ регенерации жидкостекольной смеси и установка для его осуществления
Номер патента: 1565568
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Аббасов, Оруджев, Пыльник, Цудик
МПК: B22C 5/00
Метки: жидкостекольной, регенерации, смеси
...7 параллельно с подачейсвежего песка из бункера 5 через15дозатор 6, отрегулированный на требуемое процентнос содержание регенератора и свежего деска в Аормовочной смеси.На Аиг. 1 по стрелкам А показанунос отработанной газообразной рабочей среды, по стрелкам Б - сброспылевидных и других отходов, пострелке В - разгрузка регенератора.Перемешивание нагретой оборотной 25смеси со свежим песком в смесителе7 сопровождается пароуносом иэ каждой секции по стрелкам Г. Смесь просеивается в полигональном сите 8 ипо трубопроводу 9 поступает в разгонные устройства 19. В камере 10регенерация создан комплекс из трехраэгонных устройств - одного центральн го и двух периАерийных. Пеновоздушная смесь образуется в смесителе 12 путем создания...
Пневматический регенератор
Номер патента: 1565569
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Богатый, Гуркин, Жеребцов, Сумцов
МПК: B22C 5/00
Метки: пневматический, регенератор
...смеси, загрузочных 7 и разгрузочных 8 отверстий,Пневматический регенератор работает следующим образом.Загрузка регенерируемого пескапроизводится через загрузочное отверстие 7, одновременно подается сжатый воздух в раэгонную трубу 3, под"хватываемый песок разгоняется в разгонной трубе, ударяется о колпак 2,теряет энергию и осыпается на конусо"образную воронку 5, пылевоздушнаясмесьотсасывается через патрубок 6,цикл повторяется. Готовая регенери"ЗОруемая смесь раэгружается через разгрузочное отверстие 8,Размещение цилиндрических секций вшахматном порядке позволяет не толькоуменьшить вертикальный габарит регенератора, что влечет за собой новыевозможности в его компоновке, но и позволяет интенсифицировать процессоттирки остаточного...
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей
Номер патента: 1565570
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Притыченко, Янкович
МПК: B22C 7/02, B22D 17/22
Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма
...в положение, при кото 45ром ось резьбового отверстия штифта6 совпадает с осьш отверстия трубчатого выталкивателя 8. Со стороныплоскости разъема пресс-Формы в трубчатый выталкиватель 8 вводится центральный стержень 10, реэьбовой хвостзвик 9 которого ввинчивается в резьбовое отверстие штифта 6, На выступающей резьбовой части хвостовика 9 установлена гайка 11 до упора в штифт6. Собранный узел устанавливается внеподвижную матрицу 2 путем вводаего через отверстие с пазами 5 в выталкивающей 3 и прижимной 4 плитах,Поворотом узла на 90 производятсяего установка в рабочее положение ификсация от поворота известным способом, например стопором 12,Регулировку длины центральногостержня 10 производят следующим образом. Предварительно...
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей
Номер патента: 1565571
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Горюнов, Гущин, Щелкунов
МПК: B22C 7/02, B22D 17/22
Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма
...каналыохлаждения с поперечными ребрами 23,перегородками 24, подводящим и отводяОщим штуцерами 25, уплотнениями 26,поджатыми крепежной 27 и прижимной 28плитами,В необходимых случаях в прижимнойплите может быть размещен направляющий корпус 29, а в подвикной плитешпилька 30 для фиксированного перемещения части 9 рейки,Пресс-форма работает следующим образом. 50После запрессовки модельной массыв гнезда через литниковую втулку 2пресс-Форма раскрывается. Неподвижнаячасть 4 рейки, имеющая зацепление сзубчатым валиком 8 минимальным числомзубьев (Фиг.2, величина В), отходитс поцвижной плитой 1, поворачиваетзубчатьп 1 валик 8 и обеспечивает начальное движение наклонного стержня 7 из отформованного изделия (выплавляемой модели). Окончательный....
Способ изготовления литейных форм
Номер патента: 1565572
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Алешинский, Беляков, Киселев, Скаженник, Фурман
МПК: B22C 15/02
...первый этап прессования - продолжается подъем опоки 12. При этом часть смеси через отверстия 3 в нижней стенке 2 корпуса прессовой колодки 1 попадает в полость корпуса, где она в результате вибрации перераспределения, образуя равномерный слой, Затем с помощью гидро- цилиндров 11 опока 12 опускается. Пневмоподвод 4 подключается к источнику сжатого воздуха, При этом из полости корпуса через отверстия 3 смесь опять попадает в опоку 12, Затем источник сжатого воздуха отключается, опока 12 опять поднимается, происходит повторное прессование, при котором уже меньшая часть смеси опять попадает в полость корпуса (так как ,она уже более уплотнена) и т.д.Производятся повторные прессования. Стол 10 с опокой 12 продолжает совершать повторно...
Устройство для перемешивания жидкого металла при непрерывной разливке
Номер патента: 1565573
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Булгаков, Жордания, Кашакашвили
МПК: B22D 11/114
Метки: жидкого, металла, непрерывной, перемешивания, разливке
...Боковые выходные каналы расположены на уровне дна и выполненыв виде щели высотой О, 1-0,5 высотыстакана, шириной О, 1-0,2 его наружного диаметра, а угол наклона оси каждого канала к наружной поверхностистакана составляет 60-90. Обратнаяконусность может быть выполнена суглом наклона образующей коническойповерхности к продольной оси канала0-8. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. двух, выполненные в виде щели высотой 0,1-0,5 высоты стакана и шириной О, 1-0,2 наружного диаметра с изогнутой плоской поверхностью и наклоном выходной оси канала на 60-90 к наружной поверхности стакана, Конус- ность стакана составляет 0 - 8 .Устройство устанавливают в кристаллизатор, Каналы плавно или ступенчато поворачивают поток металла и направляют его под углам 60-90 к...
Металлическая форма для изготовления рабочих колес
Номер патента: 1565574
Опубликовано: 23.05.1990
Автор: Енокян
МПК: B22D 15/00
Метки: колес, металлическая, рабочих, форма
...тыльной сторон лопаток.Металлическая форма содержит основание 1, обойму 2 и крышку 3. Вобойме 2 установлены формообразующиевкладыши 4, ойормляющие лопатки.Съемная центральная вставка 5 имеетвыступы б с пазами, оформляющимивнутренние торцы лопаток. Выступы 6центральной вставки сопряжены свкладышами по образующей лопатки.Металлическая форма работает следующим образом, 25Перед заливкой на основание 1 устанавливаются обойма 2 и центральнаявставка 5. Затем на обойме 2 размещают Формообразующие вкладьппи 4 и впаз обоймы 2 устанавливают крышку 3.Металл заливается в отверстие в крышке 1. После затвердевания металла осуществляют разборку формы в обратной последовательности и извлекают отливку.Использование изобретения позволит обеспечить...
Способ отливки двухслойных прокатных валков
Номер патента: 1565575
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Билярчик, Гималетдинов, Калинин, Комляков, Пузырьков-Уваров, Рудницкий, Рямов, Филипчик, Черновол, Шумович
МПК: B22D 19/00
Метки: валков, двухслойных, отливки, прокатных
...нелегираваннога проливного чугуна в валковую Форму усиливает графитизирующий эффект, способствует созданию большого количества центров кристаллизации, что прг 1 водит к Формированию мелких графитных включений,1565575 Составитель А.Романович Техред Л, Олийнык Корт актор В.Кабаций Редактор И,Горная Тираж 632 Подписное Заказ 1183 ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям прл ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 измельчению звтектического зерна и соответственно к увеличению механических свойств чугуна шеек двухслойных валков.Ввод ферросиликобария в количестве меньшем 0,05 мас. , на каждые 5- 6 мас.Е промывочного чугуна не достаточен...
Способ получения отливок
Номер патента: 1565576
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Афонин, Дидык, Еремин, Кондратьев, Кондратюк, Крещук, Луценко, Сапон, Сокирко, Чернявский
МПК: B22D 27/00
Метки: отливок
...металла снижается и его жидкотекучесть пада ет, а на литой поверхности образуются дефекты в виде заворотов, неслитин, В то же время, нагрев Формы до температуры более 900 С приводит к локальному пригару отливки к форме, особенно в зонах толстых сечений, за счет длительного контакта жидкого металла с горячей формой. Кроме того, в толстых сечениях отливки образуется рьглота из-за увеличения времени2 Ц кристаллизации металла в этих частях и развития ликвационных и усадочных процессов.Нагрев прибыльной части отливки расфокусироиным электронным лучом 25 применяется для создания наиболее благоприятных условий кристаллизации и повышения ее плотности - одного из основных критериев качества кристаллиэаторов. Использование тепловой энергии...
Способ дисперсионного упрочнения отливок из конструкционных сталей
Номер патента: 1565577
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Винокур, Кондратьев, Кондратюк, Крещук, Луценко, Маколкин, Наумов, Сапон, Сокирко
МПК: B22D 27/20
Метки: дисперсионного, конструкционных, отливок, сталей, упрочнения
...расплава выше 650 С/с приводит к образованию1565577 в масле и отпуску при 600 С в течение 4 ч. Далее проводится сравнение результатов, полученных при различных условиях охлаждения и термообработки.Реализация способа позволит повысить при сохранении пластичности и ударной вязкости прочностные свойства на 10-157 без термообработки- Формула изобретения Составитель А.РомановичТехредЛ.Олийнык Корректор В.Кабаций Редактор И.ГорнаяЗаказ 1183 Тираж 632 Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., н. 45Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 м икротрещин на поверхности отливок,Снижающих конструктивную прочность Отливки.Выдержка при...
Шаблон для футеровки металлургических ковшей
Номер патента: 1565578
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Левенцов, Литвиненко, Сорока, Ященко
МПК: B22D 41/02
Метки: ковшей, металлургических, футеровки, шаблон
...работает следующим образом.В исходном положении шаблон рас"крыт Симеет наибольший диаметр),при этом секторы 2 обечайки своейопорной поверхностью упираются в основание 1 по периметру. Обойма 7 занимает нижнее положение, при этомраспорно-стяжцые валы 8 занимают положение перпендикулярное оси штанги,Упругие пегекрытия 4 равномерно натянуты по всей площади за счет весаобоймы 7 с крышкой шаблона, Концы пе-.55рекрытий 4, расположенные на боковыхповерхностях смежных секторов 2, несколько отогнуты под углом, вершина которого направления внутрь обечайки, т.е. запрограммировано складывание перекрытий 4 внутрь обечайки. Для установки шаблона в ковш его поднимают на серьгу 9 с помощью крана. При этом перемещается обойма 7 и, воздействуя через...
Способ приготовления смеси порошков с комкующейся составляющей
Номер патента: 1565579
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Куликов, Марцунова, Монасевич, Табаченко
Метки: комкующейся, порошков, приготовления, смеси, составляющей
...(7 от веса порошков) коэффициент неоднородности смеси составляет З . (табл, 1, примери табл. 2, пример 23). Такой же коэффициент неоднородности смеси, Зполучается при общем весе пружин 39 г (131 от веса порошков) (табл. 1, пример 8 и табл. 2, пример 24),Если длина пружин меньше их диаметра (табл. 1, пример 9 и табл. 2, пример 25) или равна диаметру (табл. 1, пример 10 и табл. 2, пример 26), то однородность смеси уменьшается.Однородность смеси еще более уменьшается если общий вес пружин,мал (4 от веса порошков) (табл. 1, пример 11 и табл, 2, пример 28) или велик (табл, 1, пример 12 и табл. 2, пример 29), Кроме того, в этих случаях начинается комкование бора, Не удается предотвратить комкование и в том случае, если в порошковую смесь по-...
Пресс-форма для горячего прессования порошков
Номер патента: 1565580
Опубликовано: 23.05.1990
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования
...(пары осевых 3 и двух паррадиальных 4) требуемым усилием, иОсуществляют горячее прессованиеповышением температуры до максимальНой температуры горячего прессованияи повьппением давления до максимально 55го,Уплотняющая часть 4 радиальныхпуансонов по мере усадки полностьюэходит в отверстия сегментов 2, После окончания процесса горячего прессования, что характеризуется прекращением усадки прессуемого материала,нагрев отключают, охлаждение прессформы ведут либо с наличием прессующихусилий на пуансонах 3 и 4, либобез них. После охлаждения пресс-формы .до заданной температуры ее удаляют израбочей зоны нагревателя.Разборку ведут следующим образом.Удаляют хвостовики 5 радиальных пуансонов, снимают обойму 1, после этогоразнимают...
Устройство для прессования порошков магнитно-твердых материалов
Номер патента: 1565581
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Растегаев, Федяшин, Шаляев
МПК: B22F 3/02
Метки: магнитно-твердых, порошков, прессования
...от профиля изготав вбиваемых магнитов; на фиг,3 - образы изготавливаемых магнитов,Устройство состоит из матрицы 1, выполненной из магнитомягкого материала, с рабочей полостью 2, оформляемой 29 цилиндрической втулкой 3 из немагнитиого материала, В матрице 1 выполнены 1 азы 4, число которых соответствует числу полюсов многополюсного источниа 5 магнитного поля, в которые уста новлены . постоянные двухполюсные магниты 6, полярность полюсных граней которых одноименна полярностис ближайших полюсов источника 5 магнитного поля, Внутри рабочей полости 2 3 О матрицы 1"помещен стержень 7 из магнитомягкого материала, выполненный с цилиндрическими выемками 8, ориентированный.ими на полюса многополюсного источника 5 магнитного поляу а 35 также...
Установка для получения порошка распылением расплава
Номер патента: 1565582
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Андрущак, Вертебный, Лукьянчук, Позняк
МПК: B22F 9/08
Метки: порошка, расплава, распылением
...радиально направленная планка дискового питателя, поэтому порошок, просыпающийся при вращении стола черезрадиальный паз 16 на диск 31, имеетвозможность при вращении диска сбрасываться планкой 33 в патрубок 34 идалее в сборник 7 порошка,Для удобства разъема с цельюпоследующего извлечения сборника 7порошка служит пневмоцилиндр 35, который прижимает сборник 7 порошкак патрубку 34 перед уплотнением болтовыми соединениями, В другом варианте сборник порошка может бытьоборудован транспортным средствомнепрерывного действия в закрытомисполнении (например, шнеком). Вращающийся вал 32 проходит через стаканс магнитожидкостным уплотнением 36,подшипниковую опору 37, водяной кол-.,лектор 38 для подвода и отвода водыв полости стола 15 и диска 31 и...
Устройство для получения порошка
Номер патента: 1565583
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Волкова, Заборов, Пяткин, Соловьев, Тучин
МПК: B22F 9/14
Метки: порошка
...на разогревэлектронной компоненты плазмы), начинают интенсивный разогрев конца проводника, в результате чего проводникраспыляется, при этом характер процессов переноса материала в зависимости от уровня подводимой мощностимевет ыть различен: перенос за счет55эдорни рад действием электронно-ионной бомеардировки и испарение металла с кокца проводника прн его плавленин. Разряд возннжает в промежутке между нагретым концом проводника 5 иохлаждаемым барабаном 6, Переносуматериала в сторону барабана способствуют градиенты температуры частиц,концентрации части в зоне разряда,Разряд можно осуществлять не толькопри понижевном давлении нейтрального,окислительного ила другого реакционного газа, но и пуи атмосферном давлении или избыточном...
Станок для обработки торцов труб
Номер патента: 1565584
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Татаринов, Уваров, Фомин
МПК: B23B 5/16
...потока выдаются две детали в зону работы механизма загрузки,При подаче воздуха в силовой цилиндр1 б происходит подъем линеек 14 и 15,которые по наклонным поверхностям пазов раскатьвают детали на определенное установкой цилиндров механизмазажима межцентровое расстояние Н.Одновременно другими призматическимипазами иэ раскрытых эажимных губок11 происходит подъем ранее обработанных деталей 8 и 9, Затем подаетсявоздух в силовой цилиндр 13, линейки14 и 15 вместе с загружаемыми и обработанными деталями приходят в крайнееправое положение,Далее воздух подается в силовойцилиндр 16, который опускает линейки14 и 15 с деталями и происходят загрузка деталей в зажимные приспособления и скатьвание по склизу 26 обрабо-танных деталейЗатем подается...
Устройство для обработки пазов
Номер патента: 1565585
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Гершбург, Гусев, Доронин, Киреев, Созонов
МПК: B23B 5/16
Метки: пазов
...вращение на промежуточный вал18, а от него через шестерни 21 и20, промежуточный вал 17, шестерни19 и 15 вращается корпус 1 устройства. Пружина 26 сжата, Находящаяся вкорпусе ползушка 3 тоже вращаетеявместе с корпусом, но она своим поперечным пазом связана с неподвижнымцальцем 8, смещенным с оси вращеь 1 ия, вследствие чего при своем враЩении ползушка с инструментом начиНает совершать,возвратно"поступательные движения в поперечном направлении, Включается быстрый подвод суппорта станка, и устройство подаетсявперед, при этом промежуточный вал18 с полумуфтой 23 выходит из стакана 25, пружина 26 разжимается, своимдавлением сохраняя смыкание полумуфт.23 и 24, штифты 27 перемащаются впазах 28 вперед до упора их в концыпазов, в результате...
Поводковое люнетное устройство для обработки конических поверхностей
Номер патента: 1565586
Опубликовано: 23.05.1990
МПК: B23B 5/38
Метки: конических, люнетное, поверхностей, поводковое
...18 и хомутик 19, Центры 14 передней и 15 задней бабок находятся на одной центровой линии. Установка обоих изделий "на перекос" производится с помощью люнетного поводкового устройства 20, передающего одновременно вращательное движение от изделия 16 изделию 17 с помощью хомутиков 21 и 22.При включении продольной подачи 8 каретки суппорта резец 23, содержащий пра о- и левонаправленные ревжущие кромки, перемещаясь параллельно оси шпинделя, обтачивает коническую поверхность на изделиях 16 и 17.Требуемая величина смещения Ь корпуса люнетного поводкового устройства относительно центровой линии определяется из соотношенияЬ=Е зпЫ,где 1 - длина изделия;о - угол наклона образующей конической поверхности.Расстояние а определяется из...
Токарный автомат
Номер патента: 1565587
Опубликовано: 23.05.1990
Автор: Штоклянд
МПК: B23B 7/00
...шпинделе шпиндельной бабки 1, проходитчерез люнет и может одновременнообрабатываться тремя инструментами:Двумя инструментами, имеющими награнях револьверные головки 13 и 17,установленные соответственно на заднем крестовом суппорте 5 и переднемкрестовом .суппорте 6, и концевыминструментом 11, закрепленным в патроне 10 револьверной головки 7 продольного суппорта 6. После обработки детали в основном шпинделе, ре"Вольверная головка 7 поворачиваетсяэокруг оси 12 так, что напротив детали оказывается противошпиндель 9 с устройством зажима, После захвата устройством зажима противошпинделя 9 деталь отрезается, револьверная головка 7 снова поворачивается вокруг оси 12, и деталь переносится на линию обработки концевым инструментом 16...
Токарный полуавтомат
Номер патента: 1565588
Опубликовано: 23.05.1990
Автор: Лизунов
МПК: B23B 7/00
Метки: полуавтомат, токарный
...ползушку 3 с вилкой влево, тем самым прижимая ползуппсу 3 с вилкой к корпусу пневмоцилиндра 1, При этом толка- тель 9 под воздействием пружины 11 прижимает вертикальное плечо 10 ры 50 чага 6 к ползушке 3 с вилкой, удерживая тем самым коромысло 12 в отрегу. лированном тягой 15 положении с зазором 0,5 мм между минимальным радиусом кулачка 19 и роликом 17. Подача давления в штоковую полость про . исходит только тогда, когда ролик 17 находится напротив минимального радиуса на кулачке 19,Вращающийся кулачок 19 набегаетна ролик 17, разворачивает коромысло 12 на оси 16 и через вилки 13,оси 14 и регулируемую тягу 5 поворачивает угловой рычаг 6 на оси 7против часовой стрелки и тем самымподнимает толкатель 9, при этом,сжимая пружину 11, перемещает...
Задняя бабка токарного станка
Номер патента: 1565589
Опубликовано: 23.05.1990
Автор: Боков
МПК: B23B 23/00
Метки: бабка, задняя, станка, токарного
...с эксцентриком 16, размещенныма валу 3 На последнем установленатакже поворотная рукоятка 17, ПредуСмотрено что зазор между прихватами5 корпуса и направляющими 6 станинысоставляет 0,8-1,0 мм, а зазор между1 пругим элементом 14 и направляющимистанины составляет 0,1-0,2 мм,Задняя бабка работает следующимОбразом.По направляющим 6 станины бабкупередвигают вручную и закрепляютповоротом рукоятки 17 примерно нао4090 , при этом прихваты 5 поджимаютКорпус 1 задней бабки к направляющим6 станины, а упругий элемент 14вакрепляет на направляющих б планку8 с конечным выключателем 11, Такимобразом, планка 8 с конечным выключателем перемещается по станине вместе с корпусом 1 задней бабки, но имеет собственный механизм фиксации нанаправляющих, причем,...
Устройство для ротационного резания
Номер патента: 1565590
Опубликовано: 23.05.1990
Автор: Скворцов
МПК: B23B 25/02
Метки: резания, ротационного
...звездочку 16 и вал 17 с канавкамй 18 и 19. Благодаря наличию канавок 18 и 19 через шпонки 21 начинает вращаться зубчатое колесо 20, смещаясь вправо до контакта своей торцовой новерхностью с поверхностью верхней части суппорта, которая также получает поступательное перемещение влево, Но колесо 20 из-за перемещения верхней части суппорта, упираясь в его поверхность, вынуждено увеличить частоту вращения, Наклон пазов канавок сообщает колусу дополнительный крутящий момент и при этом, находясь в кинематическом зацеплении с колесом 22, передает ему суммарный крутящий момент, Зубчатое колесо 22 приводит во вращение круглую пластину резца с волнистой режущей кромкой. Точки режущей кромки начинают вращаться вокруг собственной оси пластины, при...
Режущий инструмент
Номер патента: 1565591
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Гайнуллин, Залесных, Никитин, Никитина
МПК: B23B 27/16
Метки: инструмент, режущий
...плоскости при поломке или затупйении режущей грани, или для оптимиЗации режимов резания режущий инструмент, закрепленный в суппорте станка С ЧПУ, перемещают до взаимодействия рычага 11 с упором 14, при этом вследствие движения суппорта происхоДят поворот гайки 10 и перемещение 45 ,Фе вдоль пальца, в результате которо. Го под действием пружины 13 шайба 12 выходит из зацепления с треугольйыми рифлениями выпуклой стороны скобообразных опор 8, а режущая пластина 1 под действием пружины 6 выходит йз зацепления с рифлениями 5, Для поворота режущей пластины 1 в горизонтальной плоскости режущий инструмент отводят от упора 14 рычагом 11 и прижимают к упору 14 вновь гранью55 режущей пластины 1, при этом вследСтвие движения суппорта режущая...