Патенты опубликованные 15.05.1988

Номер патента: 1395408

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Белов, Гесин, Дорофеев, Кударь

МПК: B21F 1/00

Метки: автомат, проволоки

...К)дачи 2 с разматыватсля 1 срез л(хяцизс р ц) -товкк 3, меха измы резки 4 и гибки 5 доупора 6. 11 ри ксан.и проносской 22 последнего пола(тся к( мала на Включ(ц(.привода ,)Привод лехсНРзл;1 2 ,1 р: эГОМ пс Отк(Очается - Валки мехаизма росто рокзльзывают отцоситслшо проволоки 22В исходно,; поло)1(сРРР, т.(1. Пер(.л цсчя.,лом работь Я 3) омз га, криьоши криво.шипно-штунного механик яа О находится нсВ МЕРтВОй тОЧКС, Я -:Ес ДОХОДЯ ДО НЕЕ ПРИлизительцо 5 - 20 м. фиг. 3;(. Таким образом, при включении цриш)дя 9 ползушка 8 двигается справя налево, если м греть на автомат со стороны упор 6 1 риэтом клиновой высту) 2 , набегая на клиновой вьцтуп 20, застяляет гряиерсу 16поворачиваться вокрл( ои 7 пр 01 ив чясовой стрелки ,фиг. 2), В зультсте...

Номер патента: 1395409

Опубликовано: 15.05.1988

Автор: Якушев

МПК: B21F 1/00

Метки: гибки, рамок, сварки

...4 ГвсРОПОГО П)И ПОС б),(. Ц 5 П УтроиВо работа(т г,с чун) цм Образом.ОГ,Р)ок П РОБО,оки ,) ОПР( ,Р ен Йи.цхсгяцянлцвяют ца р)ик) д) плчих Р ЗГОБ.РсВ.РСа 2 ЦЗХС,(И" (5 Б ,СРХ.1 Ц ).0)К(ЦИИ.Ис)ОЧНЫИ РЫЦ ) ( жит у оре 12.111"и(1) Ьс ходит( 5 н цпкн) концеи )зз 9 грацсрсц 2 Прц движ(ции ряц 1. - с) 2 Вниз цод Бозд; Й Бис Спи ,. л п.)иводя 4 мсж;,у упорами О: ры а оч и:)и Боздейгтви упора 12 П 1 онход,г и(рв Й из иб. РО.ик ), поза Об:(с,Псетс 5 и ) ради) супораО трявсрсц 2.1 ри дас) Н )ЛЦСМ ДВИ ЖС И И ТР с )ЕРС Ы БЦИ, ПТИф3 и рсмспас 5 0 аз) 9 нсгяствие Г(: О, ч ГО 1 зо."ик рьчяз 6 лсжи. на )рцзп)тальной цлоца,ке упора 2, а ролик Оыча(а 7 . ня упоре 13 При этом обкзтной ролик ) катится вдоль боковой стороны рачки, определяя боковую сторону...

Номер патента: 1395410

Опубликовано: 15.05.1988

Автор: Кирьянов

МПК: B21F 1/00

Метки: головки, стержне, формирования

...положения, 4 з,п.,Г т ) ПО )Е)Г) ЗГ ПОГт РН т 5 Ик Г ч; РЯ) МГ : : Е ;) т ; С:ч : т ПОВКИ НЯ СтЕРжНЕ., ( ОЛС )ж)ГР( Плит КОЛгОЕг Ой .-11 С,ТтЗУГ)Е:-т. Э 1( . 1,.-.И ,И ;:РНг,тРЙ ,ЕД"-. гВН КО(:Н,) (. )(1(.".(.10 -дг 1)тгг)(О ГО р и т у),гГтг) т- Мн Т р и) чконце, и каналы для размещения и крепления стержней, деформирующий ролик с шероховатой поверхностью, установленный с возможностью взаимодействия5 с кольцевым инструментом, подающие ролики и ножи для резки и острения стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, кольца с полуматри О цами установлены одно в другом в одной плоскости вращения с эксцентриситетом одно относительно другого, а ось вращения леФормирующего ролика параллельна...

Номер патента: 1395411

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Воронцов, Гайко, Давидович, Калачинский, Клушин, Короткий, Макушок, Шпунтов

МПК: B21H 1/18

Метки: заготовок, инструмента, концевого, режущего, термопластической

...гИГ т )гт:г.т .тг;т; г-гг,- ве 1)к).ОС 711)3 спос Эао, н(иГбстта КОТ ОролО О РЕДЕЛ с.(;,1Е)Ксати.т тс)НЭОг," гт-Ек ст-:г, и мт Ск(т(Е 1 т) зат О" тт 5 ;ф, 7 -,О- 511(Гст 33 "33 а Рт нт в- , т т .;. -1(013 -Р,: СИЕН гВук цаГТ (:;т.;Ит ри 4гВ,.,К 0, , фсэг, тг г эг) ЕттЦЕ 3" тт" Ко) гЦОВгР( г)НЕ,( . т ( ЕРГКЕ-,ОСТ ,0,.(1(1т .т, г )С г 3 г;т Е 3 И З;7 О В Е, )( Н 0 С Т 13:.; г 7 ( . 7 Чтт3:и ис;-Оде 1 зус:О 3 иттМг(23. К рагс,;ттг ттт тЗ (И, ЯГ).,тттт,ГГ,Д Эпос.стев( Эи;- ефо-,. 5 в 3 ув" тт гт Ив тг.:-5 1т 03 ГЭ)К Дт. гт"Критерий у е пд а ддя потока воз"мсдуха Б, =(О,/4 , " .= 68 "г, соотвз "вгветствуюшее число Рейнольдсас5,910При этом скорость потока воздуха И = 354 м/с что соответствуетФчислу маха М = . = 1, 04.1 1 клНеобходимые...

Номер патента: 1395413

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Барков, Кремсов, Ямпольский

МПК: B21K 1/00

Метки: заготовка, косых, шайб, штамповку

...участок кот положной и тивономербработки с ое распределение усили стороны углубления повышповерхности шайб и искл чест ет кяет пера 8 ил.,поверхностей ции по за1 табл,(72)и Л,А(57, зоб обработки быть испол косых шай ние произ ОВКА ПОД ШТАЛОБКУ КОСЬБ ьзовано при изготовлении штамповкой. Цель - повыш одительности изготовленияосых шаиб, Дляроны одной из иняют углублениерого параллеленскости полосы,"1 -г; г 51,5г 51 ггг, гг Гг,ГХ-Г Г 5 Г 1 ТЛ ГГ Гг ГТ.)Г.: 3Г Г.Г 5, Г Т,Г 1 Г). ,СрепнзяДеФек За. отовка Количест- ГРаз1в мер катзаен кэоно це оп пронззо-.ди тель -ность,й о ко.ых айб, полу. ЕННЬ 1 Х Из аготонкн В,н. И 9кн ОБерхно ей проб ап чс ко очес кротокпробитогоотверстия ных отверс 1 г 1 ОО ро то тип уа рлрНЫ 4 И ЗО 17 АЛОГО ВО Фнг,5,6 Ф...

Номер патента: 1395414

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Жельнис, Кузнецов, Кукуй, Петухов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...до 50 мм) чугунные отливкиб пригара и с высоким качеством поости за счет улучшения противорных свойств покрытий, 5 таблфатно форме в суль фидной форме ) одержаиеу 24 8,9 9,9 3 ас.% Табл мпон крытия. мас 8 53 Тальк 53 5 52 5 Техническийлигносульфсна 30 б Глина бентонитовая 3 нксодержай шлам 5 531 35 35 3 4 32 Разработанные противопригарные покрытия обладают повышенной (на 4,3-60,0%) прочностью к истирйнию, достаточной седиментационной устойчивостью и кроющей способностью. Использование предлагаемых покрытий позволяет при применении тех же наполнителей получать более крупные и толстостенные (толщина стенки до 50 мм ) чугунные отливки без пригара и с высоким качеством поверхности за счет улучшенных противопригарных свойств...

Номер патента: 1395415

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Кузнецов, Кукуй, Петухов, Савицкий

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...5-10; вода 28-33,За счет введения в состав покрытияшлама штапельного производства прочность покрытия на истирание повьппается на 4-407, шероховатость поверхности крупных чугунных отливок снижается с 180-210 мкм до 100-180 мкм, чтосвидетельствует о повышении антипри.гарной способности покрытия, 5 табл,39545 Целлюлоеные полнмеры Соете Ье., БО Б 1 О+А 1 О, Ге С Б О о-ь.З,5 5 1,2-2,8 0,3-0,-7 3,6-5,.2 2,л и цЮ КОМПОНЕНТЬ ас. 6 6 53 5 ль б б О 2 на нтонитов 7 3 3 Вода 9 бли ВОИСТ оставь р сг5б ( 7 словная Бявость (ВЗ1,с 20 2 2 Седиментацио ная устойчив ть 96 Я 9 Прочность слоя истиг/мм г,н 3 6 3,5 0 3,2 Шероховатость похности отливки, мкм пригара хиости отливки,0 Содержаниелес,7 ТЕХНИч ЛИГНОС ескийульф он ат тапельногодства 3,0 4,8"5,3...

Номер патента: 1395416

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Власенко, Власкина, Гудкова, Тимошкин

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, разделительное

...сополимер окиси этилена и пропилена смол м 2500-2700) 3,0-8,0, Введение всостав покрытия синтетической смазки3 апролспособствует образованиюэфиров в результате реакции этерификации с пропиленгликолем и этиленгликолем, которые закрепляют и усиливают сцепление разделительного покрытия с модельной оснасткой, что нозвляет увеличить количество съемовформ и стержней, 1 з,п, ф"лы, 2 табл.,. )т,ттт Бт 1 41)О От: т 33.(т) Е . )Я:;Т 1 т От .13,3 т 111 Б - ,1.-),3;111 т); 3 тттт 11.1,3) Б: .: )г т,)тт)т )Дтт,1 О)1 ООБ: С.Тт)О 11)тт 1 т) Т; Ет Ит БРИТО я т 1;:) г т 1; Б т)Ь 1 О. т 1 1, -. )1)т; т)ьц.) ,Ръ 1)т 11)тс тт тт т .;,-саблина 3 Ингредиенты Составы пок ытийвес р 7 о 51 62 66 75 66 29 Г 8 4 35 29 22 5 Отработанная в компрессорах...

Номер патента: 1395417

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бугай, Гаевский, Киян

МПК: B22C 3/00

Метки: давлением, литья, пресс-форм, смазка

...И ОТНРЫТИЙ(56) Зеленов В,Н, и др. Смазки пресс форм литья под давлением, М.: Машино строение, 1983, с.40-50,Авторское свидетельство СССР 9 555967, кл. В 22 С 3/00, 1975. (54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смазок для пресс-Форм литья под дав лением легких сплавов. Цель изобретения - улучшение качества смазки засчет устранения привара детали кпресс-Форме и уменьшение короблениятонкостенных отливок, Состав смазки,мас,Е; пчелиный воск 2-5 скипидар0-90; органический легколетучийрастворитель (этиловый спирт)- осталь-ное, За счет введения в состав смазкискипидара достигается снижение на30-407, брака тонкостенных отливок изалфминиевых и магниевых сплавов...

Номер патента: 1395418

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Порхунов, Савиных, Суворов, Тарунин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, отливок, покрытие, получении, противопригарное, стержней, форм, чугунных

...восстанавливаются,цо железа, приэтом образуется легкоплавкое соединение В О, защищающее расплавленный 45металл от окисления, При этом нитриды алюминия и бора не смачиваются ме -таллом, что обусловливает получениекачественной поверхности отливки,Для испытания были приготовленыпротивопригарные покрытия, представленные в табл.1.Противопригарное покрытие готовилось обычным способом Прй приготовлении безводного покрытия сначала готовили раствор связующего, например,растворителя в гидролизном спирте поливинилбутираль, затеи в раствор вводили расчетное количество алюмоборид. ной композиции, Все компоненты перемешивали до получения однородной суспензии.При приготовлении водного растворапокрытия в краскоиешалку загружалирасчетное количество...

Номер патента: 1395420

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бушуев, Бушуева, Железнов

МПК: B22C 9/04

Метки: нанесения, огнеупорного, сыпучего

...г, Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюпо выплавляемым моделям, и можетбыть использовано для нанесения сыпу 5чего огнеупорного материала на молель.Целью изобретения является снижение брака форм путем улучшения перемешивания сыпучего материала. 10На фиг,1 показана установка, общий вид; на Фиг.2 - разрез А-А наФиг,1,Установка для нанесения сыпучегоматериала содержит корпус 1, в кото-. 15ром находится сыпучий наполнитель 2,воздухораспределительную коробку 3с расположенными в ней секциями 4 ипатрубками 5, через которые воздухиз коллектора 6 подается в секцию 20Регулировка расхода воздуха черезсекции 4 осуществляется вентилями 7.На чертеже также показана пористаяпрокладка...

Номер патента: 1395421

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Венгер, Кучеренко, Литовка, Охременко, Шнайдерман

МПК: B22D 3/00, B22D 7/00

Метки: лигатуры, магнийсодержащей, разливки

...длительность разливки расплава по изложницам из ковша, что также вызывает снижение степени усвоения магния при выдержке расплава в ковше. При ускорении разливки за счет увеличения толщины первого слоя дополнительно повышается количество пыли при дроблении лигатуры из "за снижения ее плотности и прочности,ДЛя ускорения образования твердой корки на поверхности каждого залитого в изложницу слоя лигатуры и для уменьшения потерь магния эту,поверхность обдувают защитным от окисления газом, в качестве которого может быть применен например, азот, аргон, природный газ. Подача зап)итного газа в интервалах времени между заливками в изложницу слоев лигатуры вызывает теплоотвод от расплава, предохраняет окисление магния из-за еоздания...

Номер патента: 1395422

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Демин, Успенский, Шефтель

МПК: B22D 11/16

Метки: газовой, машиной, резки

...перед передней границей удаляемого с "поясом"участка слитка. Устройство при этомработает следующим образом,В момент замены разливочного стакана сигнал с датчика 2 через элемент4 ИЛИ по второму его входу и элемент6 И по первому его входу включаеттриггер 7, обеспечивающий включениеключа 8, Счетчик 9 начинает измерятьобщую длину слитка между кристаллизатором и серединой "пояса. В моментпоявления передней границы удаляемого с поясом участка у начальнойлинии МГР на выходе компаратора 10появляется единичный сигнал, который обеспечивает следующие переключения в схеме устройства: пройдя через второй элемент 40 задержки(фиг.2), обеспечивает наличие единичного сигнала на первом входе четвертого элемента 37 И; пройдя черезпервый элемент 38...

Номер патента: 1395423

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Аборин, Александрова, Живов, Прудцев, Семенов

МПК: B22D 41/08

Метки: агрегата, запорное, меди, монохлорида, плавильного, преимущественно

...на сливную трубку 1.При этом слинная трубка 1 и расположенный н ней запорной элемент 2 выполняют роль сопротивления и разогреваются. 45Возможно изготовление сливкойтрубки 1 из графита марки ГМЗ, а за. -дорного элемента 2 - из марки ВПП1 с более высокой плотностью и удельным электросопротизлением, что позволяет в первый момент времени быст".рее разогреть запорный элемент 2,чем славную трубку 1 и предотвратитьтем самым выпадение меди из расплавамонохлорида меди. Впоследствии темпе"ратуры трубки 1 и запорного элемента2 выравниваются.При достижении зацанной температуры (температуры выпуска расплава) сливной трубкой 1 (измерение ведется термоэлектродным датчиком - на чертеже не указан) открывается запорное устройство 2, Электропривод 5...

Номер патента: 1395424

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Богинская, Богинский, Лазарев, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02, B22F 5/12

Метки: длинномерных, порошков, прессования

...прочности металлические сегменты должны быть изготовлены из высокоупругих сталей типа 65 Г, 40 Х, 50 ХГФА, 9 ХФ и др. посЛе их закалки и среднего отпуска (300-400 С), до ННС 38-42 Такая термообработка позволяет получать высокийпредел упругости указанных сталей. Кроме того, для лучшего адгезионного сцепления между эластичным материалом и металлическими сегментами последние перед изготовлением эластичной втулки должны быть подвергнуты пескоструйной обработке,Важное значение имеет толщина слоев в эластичной втулке. При изготовлении металлических сегментов, например, из стали 40 Х их толщина должна составлять 0,6 - 0,8 мм. Значения толщины металлического слоя, меньшие 0,6 мм, могут не обеспечить необходи-. мую прочность, что важно...

Номер патента: 1395425

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Мезенцева

МПК: B22F 3/06, B30B 15/02

Метки: порошка, формования, центробежного

...ячейку одинакова. В верхней частя матрицы установлена заглушка 9 закрепленная с помощью быстросъемньгх фиксаторов 3.,Устройство работает с.тедуощим сбразом.В исходном положении разъемную матрицуустанавливашт в корпус 2 и закрепляют Фиксатооами 3, В кольцевое пространство, Осразованное стенками матрицы и фсрмующями элементами 7, засыпают порошок, затем устанавливаюг заглушку 9 я закрепляют ее Фиксаторами 3. После этого включают привод вращения корпуса 2, что приводит 5" к одновременному Вращению связанных с иим матрицы 1 с: псрошком я узла силовогс ВОздействил,Вращение матрицы 1 обеспечивает незначительное уплотнение порошка за счет центробежных сил, приложенных к частицам порошка. Под действием центробежных сил упругие Формующие...

Номер патента: 1395426

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Волчек, Гребнев, Дьячкова, Русецкая

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железографита, порошковых

...10 изотермической выдержке .в окислительной атмосфере при 550-600 С, окунании изделия в масло и охлаждении, причем изотермическую выдержку в окислительной атмосфере, окунание в масло и ох" 15 лаждение могут повторять, а охлаждение могут проводить в жидком азоте.П р и м е р. Шихту готовили смешиванием железного порошка с легирующими добавками с обеспечением состава, 20 соответствующего составу материала Ж 1"р 1. Шихту прессовали при давлении 600-700 МПа и спекали при 1200 С в атмосфере диссоциированного аммиака.Спеченную заготовку нагревали до 25 550-600 Си выдерживали в окислительной атмосфере 10-20 мин. После изотермической выдержки в окислительной атмосфере изделие окунали в масло и охлаждали на воздухе до комнатной 30...

Номер патента: 1395427

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Дегтярева, Лещенко, Литвишко, Лихачева, Радкевич, Хайнакова, Химченко

МПК: B22F 9/04

Метки: металлического, порошка, формы, чешуйчатой

...выше предлагаемого верхнего предела при диспергировании порошка меди, олова и алюминия в присутствии соли П приводит к ухудшению физико-химических характеристик порошка: значительно снижается удельная поверхность порош" ков (примеры 11, 17, 23), так, например, для меди она уменьшается в 1,5- 2 раза и составляет 0,9 мг/г, олова - в 2 раза и составляет 0,5 мг/г, алюминия в 1,5 раза и составляет 1,7 м /г,г увеличивается содержание окислов до 4,0 для меди, 3,3 для олова и 1,5 Й для алюминия. Степень чешуйчатости практически не изменяется, Уменьшение степени дцспергирования вызвано ми.в, целлообраэованцем в растворах солей ПАВ прц более высоких концентрациях,что ь свою очередь приводит к снижению поверхностной активности солей.Аналогичная...

Номер патента: 1395428

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Егоров, Калиниченко, Кузнецов

МПК: B23B 13/00

Метки: захват, подачи, прутка

...10, выполненных в виде нажимных винтов, рабочие концы 11 которых выполнены коническими по форме впадины между острозаточенными зубьями 8,с Фиксаторы установлены в резьбовых отверстиях 12 рьгчагов 3.Захват работает следующим образом.Подаваемый пруток закрепляется в механизированнйм самоцентрирующем патроне токарного станка с ЧПУ (не показан). Захват, закрепленный в суппорте станка с помощью хвостовика 2, перемещается совместно с суппортом параллельно оси прутка на некотором расстоянии от него до достижения зубьями 8 конца прутка. Затем суппорту и соответственно захвату сообщается движение, перпендикулярное оси прутка, до совмещения оси прутка с серединой рабочей поверхности профиля 7, кулачков б, чему способствует наличие на кулачках...

Номер патента: 1395429

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Гунько, Итин

МПК: B23B 29/32

Метки: автоматическая, головка, многорезцовая

...закрепленным в шпинделе 2. В шпинделе 2 установлен также фиксатор 23, имеющий возможность радиального. перемещения и взаимодействующий с пазами кольца 24 предварительной фиксации, закрепленного на корпусе 1 головки.Головка работает следующим образом.При пуске электродвигателя начинает вращаться выходной вал 9 редуктора 11 против часовой стрелки. Поскольку плоскозубчатые полумуфты 3 и 4 сцеплены, шпиндель 2 не может вращаться. Диск 7 и кулачок 20 поворачиваются на угол )", при этом кулачок доходит до упора 22, а противолежащие сферические элементы 6 и 8 смещаются один относительно другого на угол 6, обеспечивая возможность пружине 14 вывести из зацепления плоскозубчатые полумуфты 3 и 4. При этом шпиндель 2 получает возможность поворота,...

Номер патента: 1395430

Опубликовано: 15.05.1988

Автор: Демин

МПК: B23B 35/00

Метки: корпусных

...возможного увода сверла Ущ, 2установив деталь, производят свер,9 ение сквозных отверстий по номиналь"ому диаметру Д 0, вход которых расположен на меньшей торцовой поверхнос-,и. Затем измеряют величину радиаль- З 0рого смещения осей отверстий от номийапьного значения. Устанавливают вполученные отверстия, предварительнопокрытые какой-либо смазкой, стальные термообработанные стержни, Передвыполнением гофр определяют величинуи направление их по смещению выходныхотверстий диаметром Й от номинальнойрадиальной координаты отверстий, указанной на чертеже. Осуществляют гофрирование детали вдоль оси отверстий,причем число гофр соответствует числуотверстий со смещенной в радиальномнаправлении осью,В каждом поперечном сечении величина...

Номер патента: 1395431

Опубликовано: 15.05.1988

Автор: Щербаков

МПК: B23B 51/04

Метки: кольцевое, сверло

...инструмента.Цель изобретения - расширение тех 5нологических воэможностей инструмента за счет обеспечения сверления отверстий различного диаметра.На фиг, 1 показан инструмент, разрез; на фиг.2 " вид А на фиг.1; нафиг.З - разрез Б-Б на фиг, 1,Инструмент состоит иэ корпуса 1о режущими элементами, в котором наМодится барабан 2, в торцах 3 барабаа выполнены пазы, через которые проМодит центрирующий стержень 4, связанный при помощи кулис 5 и поводков6 с барабаном, ориентируемым в корпусе при помощи стопора 7При помощи инструмента можно получить цилиндрические и конические отверстия,В случае отсутствия эксцентриситеФта между осью центрирующего стержняИ осью барабана диаметр отверстия, 25получаемого сверлом равен наружному диаметру...

Номер патента: 1395432

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Самарин, Сидоров, Слоним, Шумов

МПК: B23D 25/12

Метки: барабанные, летучие, ножницы

...К делительной окружностизубчатого колеса 5 и равном начала перекрытия ножей в плоскости,параллельной той, которая проходитчерез оси вращения барабанов, удалосьобеспечить боковые кинематические зазары, возникающие между режущимикромками ножей при их относительномдвижении в зоне резания, не превышающие допустимой величины, т.е. 27 отминимальной толщины разрезаемых полос, при одновременном исключениивзаимного внедрения поверхностей ножей, Последнее позволило расположитьрежущую кромку наклонного ножа в егопривалочной плоскости и за счет этогоиспользовать самую простую из известных конфигурацию наклонного ножа(плоский нож).Ножницы работают следующим образом,При необходимости порезки полосы9 включают привод 8, вращение от которого...

Номер патента: 1395433

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Костюченко, Кузьмин, Симонов, Федин

МПК: B23D 63/12

Метки: заточки, пильных, цепей

...6 и 7 в поперечной плоскости осуществляется зажим строгающего звена за хвос" товики пильной цепи. Подобное разгра13954334тельно оси 27 дополнительный упор20, упираясь в заднюю часть строгающего звена, выступом 22 воздействует на основной упор 21, прижимает его к штифту 23,предотвращая ихсовместное опрокидывание относительнооси 19, и перемещает цепь 25 по направляющим пластинам до тех пор, пока10 очередное затачиваемое звено не пройдет под задним упором О. В периодпротаскивания пильной цепи 25 основной упор 21 описывает своей нижнейчастью траекторию выше заточенных1 строгающих звеньев, что полностью14ликвидирует его износ о режущие кромки. Осуществив протаскивание цепи,рычаг 14 поворачивают в обратном направлении, Дополнительный упор 20 -...

Номер патента: 1395434

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Малер, Мисевич, Нанос

МПК: B23F 19/10

Метки: зуба, зубчатого, колеса, образования, торцу, фаски

...нормального модуля ш н зуба обрабатываемого колеса 1, т.е. й2 шц, Затем сообщаютинструменту 2 вращение вокруг оси его40цилиндрической части и поступательновводят цилиндрическую часть инструмента 2 во впадину зуба обрабатываемого колеса 1 до касания цилиндрической частью инструмента 2 торцово-.го контура зуба. 45После установки инструмента 2 сообщают обрабатываемому колесу 1 непрерывное вращение с угловой скоростью, изменяемой по закону синусоидального типа, и согласованное с ним 5 Овозвратно-поступательное движениевдоль оси обрабатываемого колеса 1вращающемуся инструменту 2, ось которого лежит в осевой плоскости обрабатываемого колеса 1.55Величина диаметра цилиндрической части инструмента, которая взаимодействует с торцовым контуром...

Номер патента: 1395435

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Глебов, Дятлов, Климухин, Кузьменко

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, многоэлектродное, электроэрозионного

...устройства стабилизации межэлектродного промежутка 27,Второй выход ЛУС 11 через диод 28и дифференцирующую цепочку, состоящую из конденсатора 29 и резистора30, подключен к выходу регулируемогоделителя частоты импульсов генератора 31.Делитель содержит счетчик импульсов 32, соединенный с выходом генератора 31. Выходы счетчика соединены спервыми входами логических элементовИ 33, вторые входы которых соединенычерез переключатель 34 с положительным полюсом дополнительного источника питания 35.Выход устройства стабилизации меж"электродного промежутка 27 соединенс управляющим входом привода 36, валкоторого через передачу винт - гайка37 соединен с корпусом привода 6. Устройство работает следующим образом.Переключателем . 34 устанавливается...

Номер патента: 1395436

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Захаров, Кондратенко, Миронец

МПК: B25J 13/00, B25J 19/00

Метки: адаптации, весу, захватываемых, робота

...элемента ИЛИ 4, который, будучи задержан первым блоком задержки 7, поступает на первый выход устройства, 25 подавая команду на пробное движение, а также на второй вход второго КБ- триггера 10 и сбрасывает его в нулевое состояние. Нулевой сигнал на выходе последнего вызывает появление ЗО логического нуля на выходе третьего элемента ИЛИ 6, а следовательно, сброс первого ключа 13. Усилитель мощности 20 отключается от выхода второго сумматора 23 Робот выполняет пробное движение, т.е. приподнимает35 захват с зажатой деталью и, если сжимающего усилия недостаточно для удержания детали, то она начинает про-. скальзывать в губках захвата что вы 9 40 зывает срабатывание датчика проскаль зывания 2, сигнал с которого, будучи усилен усилителем 3,...

Номер патента: 1395437

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Головачев, Гулаков, Носовский

МПК: B23K 9/04, B23K 9/10

Метки: дугой, ленточного, плавления, процесса, электрода

...всех каналов блока 3 выделения максимального сигнала черезнормирующий преобразователь 4 под 5ключены к соответствующему входу приоритетного шиАратора 5, который выявляет момент прихода первого входного сигнала, определяет при этомномер входа, на который сигнал поступил первым, преобразуя номер этоговхода в двоичный код по первому выходу, и формирует управляющий импульсный сигнал по Второму выходуу 15который после обработки в блоке 8синхронизации поступает на второй(синхронизирующий) вход блока 6памяти.При этом происходит запись в блок 206 памяти сигналов, сформированныхприоритетным шифратором 5.На выходе блока 6 памяти формируется сигнал в двоичном коде, которыйзапоминается до прихода очередного 25синхроимпульса и...

Номер патента: 1395438

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Сидоров, Синичкин, Храпков, Шиповалов

МПК: B23K 9/30

Метки: инструмента, колебания, сварочного

...7, взаимодействующая с ведущим колесом 8, которое кицематичес -ки связано с приводом 9, Последнийприводит в движение с помощью наклонного диска 10 винт 6 и рейку 4, Диск10 входит в механизм регулированияамплитуды колебаний. Амплитуду регулируют изменением положения диска 1 О,Рейка 4 и винт 6 поджаты к диску 10пружиной 11, В пр.лводе 9 предусмотрены муфты сцепления 12 и 13.Механизм колебаний работает следующим образом,При вращении диска 10 возвратнооступательцое движение через винт 6передается рейке 4, которая, взаимодействуя с шестерней 3, передает ейвозвратно-поступательное движение.Поскольку на шестерню 3 жестко закреплена штанга 1 со сварочным инст 35рументом 2, то оци совершают аналогичные движения.При вращении ведущего...

Номер патента: 1395439

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Величко, Петров, Янченко

МПК: B23K 11/10

Метки: головка, контактной, сварки, точечной

...приемного устройства 6 установлен воронкообразный козырек 7, а внут,ри - две пластины 8 с дугообразными вырезами под электрододержатель 3. В верхней части торца. пластина 8 смыкаются в одну линию, а книзу плавно расходятся, охватывая: консоль 4 сварочной машины и образуя таким образом ее плавный обвод. Прямоугольные сечения двух выходов 9 приемного устройства 6 снабжены сетчатой насадкой 10 для осаждения на дно крупных частиц пылин брызг металла, а боковые стенки имеют отверстия для прохода воздуха наружу через фильтры 11, охватывающие нижние учасТки выходов 9. Устройство работает следующимобразом,В течение сварочного цикла сжатыйвоздух поступает в насадок 5 из пйевмопривода сжатия 1 сварочной машиныи дополнительно из магистрального...