Способ разливки магнийсодержащей лигатуры

) 4 В 22 0 3/00, 7/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 18 по произомобилей УССР гер, енко ых автья А,Охрем тво СССР1981.о СССРО, 1982НИЙСОДЕРЖА я к областийного произхнологии поГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 21) 4152713/31-02(22) 28118646) 15,05,88. Бюл, У71) Камское объединениеводству большегрузнИнститут проблем ли72) В,И.Литовка, ВС.М.Шнайдерман, А.Аи С.А,Кучеренко53) 669,18046558(.088,(56) Авторское свидетель В 984644, кл. В 22 Э 7/ОАвторское свидетельст У 1020441, кл. В 22 П 3/ (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ МАГ ЩЕЙ ЛИГАТУРЬ57) Изобретение относит черной металлургии и лит водства, в частности к т лучения магнийсодержащей лигатуры дляобработки чугуна и стали, Целью изобретения является повышение степениусвоения магния и уменьшение доличылевидной ракции при дроблении лигатуры. Способ разливки магнийсодержащей лигатуры включает послойную заливку расплава лигатуры в изложницупо мере образования твердой коркина поверхности предыдущего слоя, приэтом каждый последующий слой заливают на 1 О-ЗОБ тоньше предыдущего и поверхность каждого слоя расплава обдувают защитным газом до образованиятвердой корки. Применение способапозволит в 1,3 раза повысить степеньусвоения магния лигатуры и в 1,5раза уменьшить количество отходовпри дроблении лигатуры в виде пылевидной фракции. 1 табл.Изобретение относится к черной металлургии и литейному производству, в частности к технологии получения магнийсодержашей лигатуры для обработки чугуна я стали.Целью изобретения является повыпение степени усвоения магния и умень" щенке доля пь)левидной Фракции при дрОблении ЛИГатурь10Способ разливки магнийсодержащей лигатуры включает послойную заливку расплава лигатуры В изложницу по мере образования твердой корки на поверхности предь)дущего слоя, )5 ри этом 15 каждый последующий слой заливают на 10-30% тоньше предыдущего. а поВерхность каждоГО слоя расплава Об дувают запщтньп 5 газом до образования твердой корки. 20Чем меньше высэта каждого слоялигатуры в изложюлце, тем быстрее он затвердевает следствием чего являются меньшие потери маГния на испарение и большая степень его усвоения. Такие 25 слитки лигатуры легче дробятся, по-, скольку слои, как правило между собой не сваряваются вследствие образования на поверхно ти каждого иэ них пленки из тугоплявких Окислов маГчяя что приводит к получению при дроблении меньшего количества пыли, Опти-:мальнь 5 е услОВия пэ усвоению маГния обеспечиваются при уменьшении толщины каждого из последуп)щвх слоев заливаемОй В изло 7 иипы лягатурыо .)то Вызвано тем, что заливка васллава производится на горячие слои,. Вслед за обра-" зованием твердой коркина повйрхности Верхнего слоя, те. При температуре более 700-1000 С в зависимости от состава лигатурь), благодаря чему интенсивность теплоотвода.от верхнего слОя расплава снижается. а длитель ность его затвердевания ув"=личивается, Кроме того вследствие увечичи"- вающегося с каждым залитым слоем теплосодержания слитка появляется Опасность расплавления верхнегО слоя слитка от дополнительного тепла,вно.1" О симого новой порцией заливаемого расплава. лигатуры. Поэтсму каждый последуюпрй слой в об 1)азующемся слитке должен быть на 10-ЗОтоньш предыдущего, причем если различие в толщ=55 не составляет менее 10%, то появляет- ся опасность расплавления ранее за" литого слоя лигатуры, что ведет к удлинен)щ общего времени П 1)ебыван)яя его в жидком состоянии и к увеличению потерь магния, а при различии толщины больше 30% увеличивается длительность разливки расплава по изложницам из ковша, что также вызывает снижение степени усвоения магния при выдержке расплава в ковше. При ускорении разливки за счет увеличения толщины первого слоя дополнительно повышается количество пыли при дроблении лигатуры из "за снижения ее плотности и прочности,ДЛя ускорения образования твердой корки на поверхности каждого залитого в изложницу слоя лигатуры и для уменьшения потерь магния эту,поверхность обдувают защитным от окисления газом, в качестве которого может быть применен например, азот, аргон, природный газ. Подача зап)итного газа в интервалах времени между заливками в изложницу слоев лигатуры вызывает теплоотвод от расплава, предохраняет окисление магния из-за еоздания безокислительной атмосФеры. После образования твердой корки подачу газа прекращают на несколько секунд, и за это время Выделившийся на поверхность слитка магний соединяется с кислородом, образуя окисную пленку. Вслед за этим на эту поверхность заливается очередная порция расплава. Наличие тонкого слоя окисной пленки между слоями спредохраняет свариваемость слоев и облегчает отделение каждого слоя друг от друга при дроблении слитка лигатуры.Л р и м е р. Для получения лигатуры,содержащей, мас, :Иагний 5-7Кальций 0,5-2,0РЗИ 0,5-1,2Кремний 42-55Железо Остальное базовый расплав готовили в индукционной печи, обрабатывали магнием в ковше-реакторе с азотной атмосФерой и при 1280-1350 С разливали по плоским изложницам, расположенным на горизонтальном карусельном конвейере. Перед заливкой лигатуры рабочую поверхность металлических изложниц нагревали до одинаковой температуры и покрывали слоем противопригарной краски, Расплав лигатуры в изложницы заливали послойно В 2-5 приемов в за10 112 Аз 94 Природгаз 119 о б рироаэ 5 41 з 3954 висимости от высоты первого слоя. По" лучали слитки общей высотой до 144 мм . После заливки каждого слоя поверхность его в ряде опытов обдували азо 5 том или природным газом. Каждый опытоценивали по следующим показателям: степень усвоения магния при разливке лигатуры Мд), которую определяли как отношение среднего содержания магния в слитке лигатуры к количеству введенного магния в базовый расплав, в 7.; доля пылевидной размер менее 1. мм) фракции лигатуры, обра зующейся после измельчения слитка до 15 заданных фракций, в Х к общей массе измельченной лигатуры. Варианты проведенных опытов и их результаты приведены в таблице, 20 Из этих данных следует, что по предложенному способу (опыты 1-б) стбпень усвоения магния в лигатуре составляет 92-953, а доля пылевидной фракции при дроблении ее 30-383, а по извест ному способу опыт 14) эти показатели составляют . соответственно 72 и 5 бХ, При изменении толщины каждого последующего слоя в изложницу лигату-ры на величину меньше 10 или больше 30 307. или при исключении операции об 214дува поверхности кажДого слоя расплава в изложнице защитным от окисления газом степень усвоения магния снижается до 80-85 Х, а количество пыли при дроблении лигатуры повышается до 41 -547,опыт 7-13).таким образом, предложенный способ разливки магнийсодержащей лигатуры по сравнению с известной технологией разливки позволяет в среднем в 1,3 разя повысить степень усвоения магния лигатуры и в 1,5 раза уменьшить количество отходов при Дроблении лигату- ры в Ъиде пылевидной фракции. Формула изобретения Способ разливки магнийсодержащей лигатуры, включающий послойную заливку расплава в изложницу по мере образования твердой корки на поверхности предыдущего слоя, о т л и ч а ю 1, ш и й с я тем, что, с целью повышения степени усвоения магния и уменьшения доли пылевидной фракции при дроблении, каждый последующий слой заливают на 10-303 тоньше предыдущего и поверхность каждого слоя расплава обдувают защитным газом до образования твердой корки.1395421 Продолжение таблицы 1 - 1 85 126 20 45 ВоздухАзот 140 49 82 О 70 134 80 52 ВоздухАзот 70 84 47 136 12 40 44 80. ВоздухАзотВоздух 13 90 40 84 144 14 20 72 120 Составитель К.СорокинТехред .М.ДидЫк Корректор А,Обручар Редактор Н,Горват Заказ 2327/14 Тираж 740 ПодписноеВНИКЛИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4