Способ образования фаски по торцу зуба зубчатого колеса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК В 23 Р 19/ УДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНДЕТЕЛЬСТВУ 8 Бюл. Рспециалубообрабточных сич, М,И ьное конструкатывающих, шлитанковНанос 002.54 свидет23 Р 88,8) ство СССР 10, 1979.(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ФАЦУ ЗУБА ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА(57) Изобретение относитсямашиностроения, в частностке торцовых кромок зубьевпа зубчатых колес, и можетпольэовано для образованияторцовому контуру зуба:зубв автомобилестроении и дру КИ ПО .ТОР ласти к отдел- талей ти ыть иасок атых коле тра ОПИ САНИ К АВТОРСКОМУ(56) АвторскоеР 831441, кл. ЯО 13954 лях промышленности, Цель изобретения -повышение производительности за счетповышения режимов резания и использования стандартного инструмента, Обрабатываемому зубчатому колесу 1 сообщают вращение с угловой скоростью,изменяемой по закону синусоидальноготипа. Вращающийся инструмент 2 ци-.линдрической формы устанавливают подострым углом к торцу зуба заготовки1 так, чтобы его ось вращения лежалав осевой плоскости заготовкиДиаметрцилиндрической части инструмента 2при этом принимают не более величиныудвоенного нормального модуля зубаобрабатываемого колеса. Фаску получают при взаимодействии с заготовкойцилиндрической части инструмента, совершающего возвратно-поступательноедвижение вдоль оси заготовки, согласованное с ее вращением. 2 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к отделке торцовых кромок зубьев деталей типа зубчатых колес и может быть использоваЭ5но для образования фасок по торцовому контуру зуба зубчатых колес в автомобилестроении, сельскохозяйственном машиностроении, станкостроениии других отраслях промьшленности,Цель изобретения - повышение проИзводительности за счет повьшения Режимов резания и использования стандартного инструмента,На фиг. 1 представлена схема образования фаски; на фиг.2 - разрезА-А на фиг,1,Фаску по торцовому контуРу зубаобрабатываемого колеса 1 образуют инструментом 2 цилиндрической формы типа концевых фрез или сверл, В процессе обработки цилиндрическая часть ин-,струмента 2 взаимодействует с торцоВым контуром зуба обрабатываемого колеса 1, Для обеспечения в процессе 25обработки взаимодействия цилиндрической части инструмента 2 с торцовымконтуром зуба обрабатываемого колеса.1 цилиндрическую часть инструмента 2устанавливают так, чтобы ось ее лежала в осевой плоскости обрабатываемого колеса 1 и была наклонена подострым углом И=15-18 к торцовой поверхности зуба обрабатываемого колеса 1, при этом диаметр й цилиндрической части инструмента 2 принимают не35более величины удвоенного нормального модуля ш н зуба обрабатываемого колеса 1, т.е. й2 шц, Затем сообщаютинструменту 2 вращение вокруг оси его40цилиндрической части и поступательновводят цилиндрическую часть инструмента 2 во впадину зуба обрабатываемого колеса 1 до касания цилиндрической частью инструмента 2 торцово-.го контура зуба. 45После установки инструмента 2 сообщают обрабатываемому колесу 1 непрерывное вращение с угловой скоростью, изменяемой по закону синусоидального типа, и согласованное с ним 5 Овозвратно-поступательное движениевдоль оси обрабатываемого колеса 1вращающемуся инструменту 2, ось которого лежит в осевой плоскости обрабатываемого колеса 1.55Величина диаметра цилиндрической части инструмента, которая взаимодействует с торцовым контуром зуба обрабатываемого колеса связана с размерами впадины зуба и углом наклона оси вращения инструмента, совпа,дающей с осью цилиндрической части инструмента и лежащей в осевой плоскости обрабатываемого колеса, к торцу зуба обрабатываемого колеса, Увеличение диаметра ограничено возможностью получения фаски в области ножки зуба, т.е, в окрестности основной окружности, Это объясняется тем, что размер впадины на дуге основной окружности наименьший и определяет максимальный диаметр цилиндрической части инструмента, т,е.соя агсц1Сцрд ( ш, (1-2,5 г.8 р) 1(1)2-яп 2 агссз ;(где Й - диаметр цилиндрической частиинструмента;ш - нормальный модуль зуба обраНбатываемого колеса;Ы - угол наклона оси вращенияинструмента, совпадающей сосью цилиндрической частиинструмента и лежащей в осевой плоскости обрабатываемогоколеса к торцу зуба обрабатываемого колеса, ) к:3,14;р - угол, составляемый радиусомвектором, лежащим в радиальной плоскости заготовки, икасательной к торцовому контуру зуба в окрестности основной окружности.д соз 2 Ур=агсц -- "тл 2 О - ., - , . ) Р)2 я 1-соз 2 Оогде к - число зубьев обрабатываемогоколеса.Уголтакже связан с углом наклона получаемой фаски следующей зависимостью:о = ахс 188, ( я/3) р (3)где - угол наклона получаемой фаскч.Численное значение угла уможно принять как среднее значение между максимально допускаемым углом наклона фаски 68 ф и общеприняъм углом наклона фаски 45 , т.е.Ч= 56,5Число зубьев я принимается г 13 О и я = 6 О, так как большинство1395434 зубчатых колес изготавливаются с числом зубьев г30-60.Подставляя значение (= 56,6, г 30 и г, 60 в (2), (3) и (1), получаем Ы " 15-18 и й 4 2 ш,ф о р м у л а и з о б р е т е н ия Составитель В Техред М.Диды тковаКор рек. Ков ак я аказ 2328/ 15 ираж 880 Подписноеитета СССРкрытийя наб д, 4 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, РаушсПроизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ образования фаски по торцу,10зуба зубчатого колеса, при которомсообщают вращение с угловой скоростью,изменяемой по закону синусоидальноготипа, обрабатываемому колесу и согласованное с ним возвратно-поступатель-.ное движение вдоль оси обрабатываемого колеса вращающемуся инструменту,ось которого лежит в осевой плоскости обрабатываемого колеса, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности, берутконцевой инструмент с цилиндрической рабочей поверхностью и диаметром,не превышающим величину удвоенногомодуля обрабатываемого колеса, и егоось располагают под острым углом кторцовой поверхности колеса.