Патенты опубликованные 15.05.1988

Номер патента: 1395591

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Абрамович, Роценмар

МПК: C03B 15/18

Метки: листов, отбора, потока, стекла

...в потолке; Н - зазор между магнитом 3 и ферромагнитным элементом 5.Способ осуществляют следующим образом.35В заданный момент включают магнит 3, Между ним и ферромагнитным элементом 5 возникает сила притяжения, благодаря которой последний поднимается в направлении магнита. 3, стремясь до- стичь своей плоскостью плоскости маг:нита По пути ферромагнитный элемент 5 подхватывает находящийся в этот момент над ним лист стекла 7 и вместе, с ним прижимается к плоскости магнита 3. Дпя предохранения стекла от повреждения и магнит 3 и ферромагнитный элемент 5 могут быть покрыты мягким покрытием. Эта же, сила притяжения удерживает весь пакет со стеклом во время .переноса его в зону дальнейшей обработки. По достижении рамой 4 заданного положения...

Номер патента: 1395592

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Блохин, Воробьева, Зайцева, Курбанов, Лосев, Наумова, Рыбаков, Строгова, Тимофеев, Шейнблит, Энно

МПК: C03B 37/10

Метки: качества, ковра, минераловатного

...характеристика изменения токовой нагрузки от дебита расплава. При изменении токовой нагрузки от 8,5 А до 11,0 А дебит расплаваизменялся линейно от 1500 л/ч до3000 л/ч. Ток холостого хода при 45этом составлял 6 А. Таким образом,предельные значения разности 2,5 А и5,0 А соответствовали минимальномуи максимальному расходу расплава.Использование разности токовой на 50груэки позволяет в текущий моментучитывать износ оборудования, подшипников центрифуги, налипания расплаваи т.д., и получить сигнал, зависящийтолько от дебита расплава. Использование сигнала с двигателя наиболеенагруженного валка центрифуги позволяет .увеличить управляющий сигналразность токовой нагрузки,При произвольном уходе расплава с валка центрифуги, а также при...

Номер патента: 1395593

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Демидовская, Джемесюк, Ирклиевская, Кукушкина, Петрусев

МПК: C03C 1/04

Метки: краска, охристого, подглазурная, фаянса, цвета

...цинк- И магнийсодержащего компонента вводят20 отход азотного производства - отработанный цинковый поглотитель серы ПРИАПследующего состава, мас,%: ЕпО 900 МО 10,0.25 Содержание цинкового поглотителя в шихте составляет 50-66% по массе.Шихту готовят следующим образом,Исходные сырьевые материалы из 30 мельчают мокрым способом остатка на сите В 0056 (10858 отв/см ) не более 0,3 мас.%.Размолотую и высушенную шихту при 80-120 С обжигают при 130210 С и затем подвергают вторичному измель чению в шаровой мельнице до остатка на сите У 0056 - 0,3 мас.Х, сушат при 80-120 С, просеивают через сито У 0,315 (445,отв/см ). Обжиг декорированной поверхности производят при 40 1000-1160 С - температура политого (декоративного) обжига.Яркий охристый цвет...

Номер патента: 1395594

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Гелясин, Луцько, Марченко, Самойлов

МПК: C03C 3/14

Метки: стекло, ферромагнитное

...3,5 4,0 Составитель Т. ТрифоноваРедактор И, Сегляник Техред И.Ходанич Корректор Г. Решетник Заказ 2460/23 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретениеотносится к ферромагнитным стеклам, обладающим остаточной намагниченностью, и может бытьиспользовано в приборах радиоэлектро 5ники и автоматики.,Цель изобретения - повьппение магнитной проницаемости и намагниченностИ насьпцения.Предлагаемое ферромагнитное стекло 10получают следующим образом.Исходные компоненты, взятые втребуемом соотношении, тщательно перемешивают друг с другом любым из известных способов. Полученную...

Номер патента: 1395595

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Абдулкин, Доморацкий, Евсюкова, Коваль, Мищенко, Чуйко

МПК: C03C 8/02

Метки: защиты, металла, окисления, пористого, стекло

...99,9 О,5 0,0059 99,87 О,7 ф 5 аю 35 2,5 стеклои неталлке некает 5,0 7,0,о ао ествый 4 30 1,4683 26,0 3 роисхолит вза амодем ствие ек с металлон,Стекло темногоцвета пис Проектная,ропэв.-полнгр. пр-тие, г. Ужгород Изобретение относится к защитеметаллов от окисления и может бытьиспользовано при нагреве перед горячей деформацией заготовок из порис 5тьж металлов, в частности из порошковых (меди, бронзы и др.).Цель изобретения - повышение защитных свойств при температуре 850"900 С. 1 ОПриготовление стекол осуществляютследующим образом,Фритту стекла варят при 1200 С. Дляварки фритты используют следующие компоненты: 8102 вводят песком - ГОСТ22551-77; В 203 вводят борной кислотойГОСТ 18704-73; На О вводят содой кальцинированной - ГОСТ...

Номер патента: 1395596

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Валов, Гольденфанг, Лившиц, Нахапетян, Щавелев

МПК: C03C 21/00

Метки: градиентного, стекла

...методом,При такой обработке на поверхности заготовки образуется поверхностныйслой градиентного стекла.Затем температуру расплава повышают и обработку заготовки на второй ступени ведут при температуре, не превышающей температуру деформации градиентного стекла поверхностного слоя, образованного на первой ступени,П р и м е р 1, Берут заготовку из стекла состава, мол.7.: 810,69,0;ЕтО 11,66; На 0 15,5; СеО 0,2;ЯЬОз 0,12; ЯаС 1 3,52 (Т деформации 800 С), кубической формы, с размером ребра 1,0 см и обрабатывают в расплаве солей К (КС 1+КЯО ) при 780 С.Коэффициент взаимодиффузии при обработке расплавом КС 1+КфОпри дан. ной температуре составляет 1,3 ф х 10 -7 смс-, эмирический коэффициент1,10-зПродолжительность обработки приэтом...

Номер патента: 1395597

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бутаев, Верещагина, Гадалова, Глазкова, Остролуцкая

МПК: C03C 21/00

Метки: светорассеивающих

...с температурой 20 С. Температуру нагревания повьппают сошагом 5 С до разрушения изделий, а 2затем рассчитывают термостойкостьпо формуле где Т - температура нагрева;Ть - температура охлаждения,Свойства светорассеивающих изделий представлены в табл. П р и м е р 2. Светорассеивающие колпаки из лунно-белого стекла состава, мас.%: 83.0 72; А 10 з 1; ВОэ 8; М 80 21 ВаО 5; КО 4; Ба 0 8, обрабатывали в расплаве КБОэ. Температура стеклования стекла 600 фС, та-. ким образом, интервал обработки составляет 450-500 ОС. Последующие операции аналогичны примеру 1.Свойства изделий представлены в табл, 2. формула изобретения Способ получения светорассеивающих изделий путем матирования фторсодержащими соединениями, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1395598

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Горбов, Иванова, Кирилюк, Купчихина, Николаев, Осьмов, Ратушный, Соболев, Чернякова, Шарагов

МПК: C03C 21/00

Метки: стеклоизделий

...каналы 6, соединяющие верхние части проемов с верхней частью камеры.Установка работает следующим образом.Стеклоизделия конвейером 2 подаются на вход камеры 1, где форсунка под давлением распыляет раствор, образуя вертикальный факел воздействия. 35 Лопасти ротора вентилятора, вращаясь под действием воздушного потока форсунки, снижают скоростной напор и дополнительно разбивают капли реаген" та на более мелкие частицы, которые 40 с помощью жалюзи направляются в нужном направлении на иэделия. Избыток частиц аэрозоля засасывается под действием вакуума, создаваемого скорост ным потоком форсунки, в рециркуля" 45 ционные каналы 6, не позволяя аэрозоли выйти из камеры и обеспечивая возврат излишка раствора. Конденсат, стекая по стенкам...

Номер патента: 1395599

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Жеплинский, Козий, Лунтер, Щавелев, Якобсон, Ящишин

МПК: C03C 23/00

Метки: стекла

...цриведены в .табл. 1.П р и м е р 2. Обработку фосфатного стекла производят по режиму, укаэанному в примереХимическую устойчивость стекла определяют методом формовых поверхностей путем выявления количества щелочных ионов в растворе, полученном после кипячения образцовКраевой угол смачивания определяют по отношению к дистиллированной воде.Данные испытаний приведены втабл, 2. 45Результаты испытаний образцов стекла показывают что оптимальной являЭО ется температура обработки 300 С. При этом химическая устоичивость стеклавозрастает более чем в 1,5 раза, акраевой угол смачивания увеличиваетсяна 21 град.П р и м е р 3. Производят обработку стекла ТЛСпо режиму, указанному в примере 1.Химическую устойчивость образцовопределяют по...

Номер патента: 1395600

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бабин, Никифоров, Никоноров, Островлянчик, Чмырев, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...1 табл.1395600 5-10Остальное Показ атели Компонентный состав смеси, мас.% Сырьевая смесьИзвест- Глина Золаняк ТЭС Толщина осадка,Пыльклинкерообжигательных печей Техни-ческие Огарки ность,,4 5 16 1,6 ВНИИПИ Заказ 2461/23 Тираж 594 ПодписноП роизв.-полнгр, пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к цементному производству, где может быть использовано на стадии приготовле 5 ния и обжига сырьевых смесей во вращающихся печах.Цель изобретения - устранение расслоения и снижение влажности шлама.П р и м е р. Готовят сырьевые смеси смешением компонентов, состав которых и результаты испытаний представлены в таблице. Химический состав пыли клинкерооб знгательных печей, мас.%: Бй.О О,О: .ь,...

Номер патента: 1395601

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Малеванный, Нестерцов, Трубицын, Щеголева

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...0,5-0,7.Отходы .производства стеклопластиковых иэделий представляют собой обрезки и стружку, которые образуются при обработке изделий из стеклопластика, и содержат 73,37 тугоплавкого стекловолокна и 26,77. органического 20 вещества,Химический состав используемой глины и отходов представлен в табл.1П р и м е р. Отходы производства стеклопластиковых изделий измель чают при дроблении до получения частиц, размером менее 0,5.мм, и вводят в глинистое сырье совместно с органической добавкой - дизельным топливом. СЫрьевую смесь гранулируют 30 и обжигают во вращающейся печи.Конкретные примеры составов смеси и свойства керамзита представлены в табл. 2. В процессе обжига органическая. оставляющая стеклопластика способствует процессу вспучивания и...

Номер патента: 1395602

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Окулова, Чернов

МПК: C04B 22/00, C04B 22/08

Метки: бетонная, смесь

...представлен нитрит-нитратом кальция, вводили в дваприема; в первую очередь этилсиликонат натрия ГКЖи триполифосфатнатрия с частью воды затворения и после 1-2 мин перемешивания - ННК с остальной водой затворения, При использовании в качестве электролита гранулированного сульфата натрия его вводили за один прием с другими компонентами добавки ( ГКЖи триполифосфат натрия) вместе с водой, затворения, так же как и добавку-прототип(скрубберная паста, гранулированныйсульфат натрия и триполифосфат натрия). Бетонные образцы после 8 чпредварительного выдерживания пропаривали по режиму 3+6+2 ч с изотермической выдержкой при 80 С,Результаты испытаний бетонной смеси на плотных заполнителях и бетонаприведены в табл. 1 и 2.с аеО О Ь Оо оф СЧой Ю...

Номер патента: 1395603

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Скопина, Федотова

МПК: C04B 26/12

Метки: полимерминеральная, смесь

...см/г. Далее получен ную смесь совмещали в смесителе с отдозированными количествами карбамидной смолы, гидролизного лигнина, рубленого базальтового волокна, водыи дополнительно перемешивали в течение 20 1,5-2 мин до получения однородной по консистенции массы. Полученную массу (не позднее 20 мин после приготовления) заливали в формы и уплотняли на виброплощадках в течение 30-60 с. От,-25 верждение составов осуществляли по режиму: подъем температуры.до 80-90 С: 3 ч; термостатирование при 80-90 С 6 ч; охлаждение 3 ч30Готовили полимерминеральные смеси,составы которых приведены в табл.1. Для приготовления составов использовали: водорастворимую карбамидофор мальдегидную смолу КФ-МТ (содержание Рубленое базальтовое волокно основного...

Номер патента: 1395604

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бозылев, Киреева, Сунгурцев, Шабанов

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...со стандартной технологией приготовления бетонных смесей,Затем добавляли среду затнорения -однонормальный раствор ВаОН,производили перемешивание до получения однородн,й массы, после чего полученнуюсмесь укладывали в формы. Исходныематериалы: вяжущее - портландцемент 30Акмянского завода М 500, заполнитель -кварцевый песок М 2,05 крупностьюКр фдо 5 мм, измельченные кристаллические отходы производства стекловолокна фракции менее 0,14 мм, следукнцего химического состава,%: ЯдО53;АЪО 15; РеО О 4; СаО 17;МяО 4; Рс 0,3; К 0 с 0,5; Ма Ос 0,5;Ва 0 10.Примеры составов приведены в 40табл. .Параллельно был изготовлен составпрототипа при оптимальном соотношении компонентов, мас.%:Цемент 15 45 Из приведенных составов были изготовлены балочки размером...

Номер патента: 1395605

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Абдыкадыров, Байжанов, Бимурзаев, Казакевич, Оспанов

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...4-3,8 ола капролоктама 24 40,34 40,44 4,1-45,3 4,8-25,1 бень 0,81 31,10 30,58 Песо Сточные воды хое вещество) а су 0,19,1-9,6 о одопоглощение,7. 3,82,09 1,9 йко сть Мороз осциклы 56-2 71 390 Прочнос после п на сжатиепаривания,4-622 5 813,6 850,3 кгс/см 12,2 496-59 20,6 428-50 769,2 884,7 773,4 896,1 Прочность после, мес Сточные воды производства вита мина Е (концентрат токоферолов) и :молы госсиполовой (хлопковый или растворения золы капролоктама. Затемв бетоносмеситель вводится молотыйфосфорный шлак и заполнители, которые перемешивают до получения однородной массы в течение 3 - 5 мин. Одновременно приготавливают контрольныеобразцы аналога,Отформованные изделия выдерживают не менее 4 ч и подвергают пропариванию по режиму: 3 ч - подъем...

Номер патента: 1395606

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Боронило, Костовецкий, Скрицкий

МПК: C04B 28/04

Метки: железобетонных, отделки, смесь, строительная

...дляотделки железобетонных изделий методом напыления. 5Цель изобретений - повышениеморозостойкости и прочности,Изобретения иллюстрируется примерами конкретного выполнения, приведенными в таблице, 10Строительную смесь готовят следующим образом.Технический желатин добавляют вводу в количестве, необходимом дляполучения 1%-ного раствора. Раствор 5подогревают до 60-70 С до растворения желатина, затем раствор охлаждаютдо комнатной температуры. После чегоисходное количество полигидросилоксановой жидкости вводят в 1%-ный 20раствор Ожелатина.до получения8- 12%-ной концентрации, Аналогичноготовят 8-12%-ный.керосин.Полученные составы пропускаютчерез роторно-пульсационный аппарат 25в течение 9-10 мин до получения стабильной эмульсии. Затем в...

Номер патента: 1395607

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Дудеров, Мельников, Тульский

МПК: C04B 28/34

Метки: высокотемпературной, масса, огнеупорная, теплоизоляции

...массы и тем самым улучшить процесс пори зации, Одновременно полифосфат натрия в расплавленном состоянии в указанном интервале температур, выступая в роли дополнительного связующего, активно вступает в химическое взаимодействие с тонкодисперсныминаполнителями и закрепляет поризованную структуру, в результате чего получается прочный материал с пониженной насыпной плотностью.П р и м е р 1. Алюмохромовые отходы катализатора нефтехимического производства в количестве 40 мас.% смешивают с 12 мас.% вспученного перлитового песка., 45 мас.% алюмохромфосфатного связующего и 3 мас.% порошкообразного кристаллического полифосфата натрия. Смесь гранулируют и термообрабатывают при 620 фС.П р и м е р 2. 60 мас,% алюмохромовых отходов катализатора...

Номер патента: 1395608

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Амонов, Бешимов, Вапаев, Едгоров, Жумаев, Мавлянов, Мирзажанов, Саиджанов, Юлдашева, Яриев

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических

...веществ,Приготовленную смесь смешиваютна шаровых мельницах в течение 8 ч.Приготовленный шликер с удельным весом 1,42 г/см для литейного производства доливают до горловины, выдер.живая первоначальный уровень жидкости. Практически через 10-12 мин черепок достигает 3-4 мм толщины, остаток суспензии выливают. В течение45-75 мин форму разбирают и из нееизвлекают иэделия, которые в течение3-4 ч претерпевают стадии естественной сушки, далее следует сушка впечах при 650-930 С в течение 8-9 ч.После этого изделия поступают в цехглазуровки и вновь на обжиг при1350 С.Отход шелкомотальных фабрик образуется при кипячении коконов (при96-100 С) в виде водного раствора 1 О и содержит 0,3-0,8% серцина, который представляет собой биополимер -белок...

Номер патента: 1395609

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Адильбаев, Найманбаев, Рахманов, Сейдалиев

МПК: C04B 35/02

Метки: вращающихся, масса, огнеупорная, печей, футеровки

...технологии, включающей смешение исходных материалов, прессование при удельном давлении 100 МПа, сушку н обжиг при 1600 ОС.55 Высокохромистый конвертерный шлак ферросплавного производства Шлак углеродистого ипередельного феррохрома ферросплавного производства У всех образцов определяли огнеупорность (по ГОСТ 4069-80) и открызавода (содержанием СгОз.55,3 мас.%,фракции менее 4,0 мм), магнезитовыйпорошок (содержание М 80 80,1 мас,%,фракции 0-3,0 мм) и коксик (фракциименее 3,0 мм, зольность 12,1 мас.%).Контрольный образец был изготовленпо прототипу. -Всего было изготовленошесть серий составов огнеупорной массы в Вещественный состав исходных материалов, использованных для изготовления образцов, приведен в табл. 1. тую пористость (по...

Номер патента: 1395610

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Абдрашитов, Антонов, Мезенцев, Симонов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: безобжиговых, масса, периклазоуглеродистых

...прочности:н создание безопасных условий труда.П р и м е р. Приготовление массы осуществляли в смесительньгх бегунах.Изделия прессовали на гидравличес Мом прессе при давлении 100 МПа и термообрабатывали при 300 С в течение 2 ч.Составы масс сведены в табл,), Свойства изделий иэ этих масс све дены в табл. 2.Как видно из этих данных, введе Ние в периклазоуглеродистые огиеупоры отхода производства алюминиевого проката, приведенного состава, при . 25 указанном соотношении компонентов массы позволяет повысить высокотемпературную прочность иэделий и создать безопасные условия труда рри их изготовлении.Формула изобретения 5-25 ГрафитФенольнаясмолаОтход производства алюминиевого прока. -та указанногосоставаПериклаз 3 - 10 5-20Остальное...

Номер патента: 1395611

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Боярина, Губа, Сандик, Янковская

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупорных

...со скоростью подачи4,5 мл/мин, что соответствует соотношению восстановитель: Сг (Ч 1) 4,3:1.Результаты осуществления способав сравнении с прототипом приведеныв таблице,В случае подачи сульфата железа (11) в СОЖ при отношении массовыхконцентраций восстановитель; Сг (Ч 1)(21-42):1 остаточная концентрацияСг (Ч 1) в СОЖ не превышает 0,05 мг/л,что ниже уровня ПДК в воде. Сг (Ч 1)в аэрозоле в воздухе рабочей зоны необнаружен. При подаче гидроксиламинагидрохлорида с отношением концентраций восстановитель: Сг (Ч 1) (4,3-17,3):1 остаточная концентрацияСг (Ч 1) в СОЖ не превьппает 0,59 мг/л,что исключает попадение Сг (Ч 1) в воздух, а спустя 1 ч после окончанияшлифования концентрация Сг (Ч 1) вСОЖ не превышает уровня ПДК О,1 мг/л.Сульфат...

Номер патента: 1395612

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Аренина, Козлов, Соколова, Степанов

МПК: C04B 35/14

Метки: керамический, материал

...15 формулаОкись алюминия 5-15Кварцевый песок 5-35Стекло 60-ВООкись алюминия, кварцевый песокОпредварительно обожженный при 1000 С) 20и стекло в определенном процентомсоотношении измельчают до дисперсности 4-7 мкм в вибромельнице с корундовыми шарами.После помола шихту просеивают че:рез сито, прессуют образцы при удельномгдавлении прессования 1000 кг/смВ качестве связки используют 10%-ныйраствор поливинилового спирта в расчете 5% на сухую массу шихты, Образ.цы обжигают при 700 С.Составы полученных керамическихматериалов приведены в табл. 1. изобретения ТалвцваСостав Ссстав вераюен Состав стеюм нас.2 ВсО СвО МаО 3 а О КвО ВОв ов ва) 5 5 О ,3 4,5 0 У 2,0 0 55, 4,0 5,5 4,0 3 3 2,8 68,2 О,О,Э О 2 3,0 О 4,82, 3 О,Полученные керамические...

Номер патента: 1395613

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Алексеева, Горлов, Имиль, Князева, Козлов, Сидоров, Харитонова

МПК: C04B 35/66, C04B 35/76

Метки: керамоволокнистой, композиция, склеивания, теплоизоляции, элементов

...трихлорсилана, в результате которой благодаря высокому (717) содержанию, хлораобразуются полимеры сетчатой структуры, чем обеспечивается высокая прочность сцепления и пониженная35 дефо рмативно сть.Изобретение поясняется следующими конкретными примерами.Описанным выше способом готовят композиции и склеивают образцы керамоволокнистого материала, предназначенного для строительной и промышленной теплоизоляции, Кроме того, изготавливают образцы из клеящей компоэиции. 45Сырьевые материалы: глина огнеупорная Латнинского месторождения; волокно муллито-кремнеземистого состава (ГОСТ 23619-79); сульфанол(ТУ 6-01-1001-75); метилтрихлорсиланформулы СН - 1 С 1 (ТУ 6-02-92479).После склеивания осуществляютсушку при 130-150 С, последующий обжиг при...

Номер патента: 1395614

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Денисенко, Жуликова, Кулаго, Мелентьев, Шахов

МПК: C04B 14/38, C04B 28/34, C04B 38/02 ...

Метки: высокотемпературная, смесь, теплоизоляционная

...формованных изделий волокно после термообработки помещают в мешалку с приготовленным 40 раствороми перемешивают в течение 1-2 мин, Затем содержимое выливают в форму, в которой осуществляют обезвоживание и формование плиты при давлении 2 МПа и вакууме 0,3 атм. Относительная влажность сырца после формования 50-607. Сформованные образцы после выдерживания на воздухе в течение 1 сут в случае использования ортофосфорнои кислоты (при использовании АХФС выдержки образцов на воздухе не требуется) сушат при 200- 300 С.Для приготовления теплоизоляционной влажной массы полученную таким же образом смесь обезвоживают в вакуум-прессе при тех же параметрах давления и вакуума и упаковывают герметично в полиэтиленовые .мешки. Теплоизоляционную...

Номер патента: 1395615

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Беглецов, Кононученко, Новиков, Хоменко

МПК: C04B 38/08

Метки: теплоизоляционного

...массы изделий. Формы подают в термокамеры и выдерживают при 150-160 С в течение 0,5-1 ч, После остывания форм изделия извлекают из формы и складируют. Для получения теплоизоляционного материала по вышеописанной технологии приготавливали пять видов смесей: три предельных состава компонентов и два запредельных состава компонентов (нижний и верхний), которые приВедены в табл. 1. Физико-Механические испытания теп1395615 предпосылки взаимодействия ортофосфорной кислоты как с глинистыми частицами, так и с перлитом.В табл. 3 приводится расчет эконо 5мической эффективности предлагаемогоспособа по сравнению с прототипом постоимости материалов,Таким образом, предлагаемый способобеспечивает уменьшение объемной массы и теплопроводности материала...

Номер патента: 1395616

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Карабаев, Котлик, Махмудов, Соломатов

МПК: C04B 40/02

Метки: полимербетонных

...и разделениесульфокислот от нафтеново-парафиновых углеводородов, Соотношение газового конденсата и серной кислотыпри сульфировании составляет 2;1,Сульфирование осуществляют при 3035 С. Выход ГСК составляет 90"93% отсульфомассы. Состав ГСК, мас.%: сульфокислоты 94-95, органические кислоты 1-1,5; вода 3,5-4,0,Щебень крупностью 5- 20 мм 51,55Из смеси формуют изделия.Отформованные из полимербетоннойсмеси образцы термообрабатывают вотечение 4 ч при 50 С с последующимзамачиванием в карбамидной смолепри 20 С в течение 0,4 ч. Затем обрабатывают в 7%-ном водном растворе ГСКв течение 0,15 ч. Вторую стадиютермообработки ведут при 60 С в течение 2 ч, а гретью - при 130 С втечение 2 ч,П р и м е р 2, Готовят полимербетонную смесь состава,...

Номер патента: 1395617

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бардин, Башмакова, Бевзенко, Березина, Игонина, Крупа, Любомирская, Огородник, Пруссакова, Черняк

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...состав, М:810 48,2; А 1 0 1,9; Ре Оз 5,72;ТО 1,0; СаО 4,6; МяО О,5; МпО 0,85;МаО 18,9; КО Офб; ЕГО 12,19;ИЪО 0,76; Та, 0 0,05; ЗгО 1,0; СеО+ Эвдиалит представляет собой минерал коричневого цвета со стеклянным блеском. фазовый состав предлагаемой глазури представлен системой цирконволластонит - стеклофаза.Для получения глазури иэ шихты используют современные технологические приемы: помол составных частей в шаровой мельнице до прохождения через сито 10000 отв./см, Глазурный шпикер наносят на поверхнссть изде" лия методом пульвериэации или полива и обжигают на поточно-конвейерной линии при 950 С, получают матовое бархотистое покрытие желто-зеленых тоновСвойства нефриттовых глазурей приведены в табл. 2. формула изобретения...

Номер патента: 1395618

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бородулин, Журавлев, Макаров, Макарова, Метельский, Сдобников, Соловьев

МПК: C05F 11/02, C05F 3/00

Метки: кислых, почв, приготовления, удобрения

...содержанию сухого вещества, которого должно быть в удобрительной смеси не менее 30-40%.Способ приготовления удобрительной смеси осуществляют следующим об- разом.В смеситель, обычно применяемый для приготовления компостов на механизированных площадках компостирования навоза или компостоприготовительных цехах и фабриках, с помощью ковшового навозопогрузчика, шнекового насоса, насосов для перекачки жидкого навоза или других средств подают навоз, в который с помощью дозаторов ипи питателей в необходимом соотношении добавляют сначала суперфосфат, торф, а затем известь тонкого помола. Полученную смесь тщательно перемешивают и выгружают на площадку, в емкости для хранения, транспортные или разбрасывающие средства. Для создания непрерывности...

Номер патента: 1395619

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Гневашев, Попов, Разорвин, Федоров

МПК: A01C 21/00, C05G 5/00

Метки: почвы, удобрения

...пятна бензола, гранулы растворились.Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет снизить вынос растворимых веществудобрений талыми водаья с полей вводоприемники при внесении удобрений на мерзлый грунт или снег, чемобеспечивается большая эффективностьудобрения почвы и снижение загрязнения поверхностных вод удобрениями.В опытах с зимним и ранневесеннимвнесением удобрений и извести былоопределено, что в годы с пониженнойфильтрационной способностью почвы наполях даже с незначительным уклоном(0,008-0,014) со стоковыми водами выносится 50-1007. аммиачной селитры,40"707. калия, 30-407. фосфора, 40-607извести от внесенного количества,Предлагаемый способ позволяетпредотвратить эти потери, т,е. настолько же...

Номер патента: 1395620

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Абасов, Арустамова, Бабаева, Дадашев

МПК: B01J 21/04, B01J 23/745, B01J 23/755 ...

Метки: бензола

....С 6 Н 6 8,86; С -С 0,51; СО 3,0; Н1,35; продукты коксоотложения, водаи метан остальное.П р и м е р 7. Отличается от примера 1 условиями проведения процесса,Процесс проводят при 675 С и объемнойскорости 8000 ч . При этом конверсияметана составляет 22,8 Х, Баланс полученных продуктов в расчете на превращенный метан, мас.Х: С,Н, 40,8;С-С 2,9; СО 44,5; Н 6,2; продукты коксоотложения и вода остальное.Баланс полученных продуктов в расчете на пропущенный метан, мас.Х:СЬН 6 9,3; С-С 6 0,66; СО 10,10; Н1,61; продукты коксоотложения, вода,метан остальное,45П р и м е р 8, Отличается от примера 1 условиями проведения процесса.Процесс проводят при 600 С и объемной скорости 6000 ч , При этом конверсия метана составляет 9,5 Х. Баланс 50полученных...