Архив за 1986 год

Номер патента: 1271617

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Жигалко, Игнатьев, Кузнецов, Шередин

МПК: B21F 35/00

Метки: винтовых, дисперсионно-твердеющих, напряженных, предварительно, пружин, сплавов, элинварных

...25 мм и проводят отпуск в вакууме при 690 С в течение 4 ч,Полученные пружины после осветления дополнительно перевивают с шагом коснонения и проводят стабилизирующийотпуск при 450 С в течение 2 ч. Послеотпуска пружины электрополируют. Дляравномерного снятия слоя металла 510 мкм электрополиронание пружин проводят на приспособлении, обеспечивающим зазор между витками3 мм и подвод тока к каждому витку, и процессе Затем проводят тепловое заневолинание, пружины растягивают на длину 210 мм и выдерживают н таком состояонии и течение 10 ч при 150 С, Окончательное стабилизирующее старениеп ужин проводят при напряжениио30 кгс/мм с выдержкой при 120 С нтечение 10 ч.При исследовании пружин, изготонленных из сплавов 44 НХТЮ предлагаемым способом, их...

Номер патента: 1271618

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Аничкин, Кузнецов, Рожкова

МПК: B21F 35/00, F16F 1/00

Метки: заневоливания, пружин

...12 упорами 9, сжимаются, аэапорные элементы 4, взаимодействуяс выступами 5 неподвижной кассеты 1,ЗО защелкиваются эа эти выступы, послечего механизм 7 нагружения совершаетход вниз, освобождая кассеты 1 отнагрузки, 1(ассеты 1 остаются наверху:первая - на поворотных собачках 12,35а вторая - снизу, связанная эапорными элементами 4 с первой, являющейсядля нее крьнпкой.:Выдвижные упоры 9отводятся,При очередном ходе механизма 7нагружения вверх обе связанные междусобой кассеты 1 перемещаются им вкрайнее верхнее положение, а при ходе вниз снимаются с роликовых дорожек 4 поворотными собачками 12, накоторых базируется своими выступами5 уже нижняя кассетаПо возвращении механизма 7 нагружения вниз на него подается третьякассета 1 с...

Номер патента: 1271619

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Гультяев, Евстифеев, Матвиенко, Мирошников

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, отверждения, связующее, стержней, теплового, форм

...0,25 С помощью холинхлорида происходит сшивка лигносульфонового комплекса СДБ в процессе теплового воздействия на смесь.Предлагаемое связующее приготавливают путем совмещения и тщательного перемешивания материалов в течение 2-3 мин до получения однородной жидкости. Пример. В табл. приведены соста,вы предлагаемых связующих 1-3,а б л и ц а1 Содержание ингредиентов, мас,7) в связую- щем 20Для приготовления предлагаемогосвязующего используют жидкий концентрат сульфитно-дрожжевой бражки с натриевым основанием, с содержанием сухих веществ 54,0 мас.7.) плотность1,231 г/см и вязкостью по ВЗ 31680 с и холинхлорид плотностью1,086 г/см).Стержневые смеси на основе квар-ЗО цевого песка готовят в лабораторныхбегунах. Состав смеси с...

Номер патента: 1271620

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Боголепов, Леснов, Маляренко, Орлов, Уваров

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...вводят растворитель и увлажнитель и смесь перемешивают еще 5-7 мин. После этого смесьготова к использованию и хранению,В табл.1 приведены составы предлагаемых смесей.Результаты испытаний свойствсмесей приведены в табл.2,Образцы из предлагаемых смесейотверждают при 250-300 С в течениезаданного времени и используют дляопределения прочностных характерис.тик.Из данных табл,2 видно, что предлагаемая смесь имеет повьппенные (в1,5-2 раза) прочностные показателии уменьшенные (в 1,5 раза) показатели газотворности, что позволяетулучшить качество форм, стержней иотливок,Формула изобретения 45 1,0-2,0 Остальное Смесь для изготовления литейныхформ и стержней в нагреваемой оснастке, включающая кварцевый песок, термореактивное связующее на...

Номер патента: 1271621

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Петров, Самаль, Скоропанов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах

...шамот, натриевое жидкое стекло с модулем 220-2,35 и 1271621 2плотностью 1,30-1,35 г/см и техничесэкая вода.П р и м е р. Состав готовят из порошкообраэных хлорида магния, хлорида натрия и диоксида олова, молотогошамота фракции 0,05-0,1 мм, В краскомешалку вначале вводят хлориды магнияи натрия, диоксид олова и тшательноперемешивают, Затем н процессе перемешивания последовательно добавляютшамот, жидкое стекло и воду до получения однородной суспенэии.Состав наносят пульверизаторомили кистью на рабочую поверхностьформы и стержня предварительно окрашенную противопригарной коксографитовой краской. За несколькоприемов получают покрытие толщиной1,0-1,5 мм, его подсушивают при 220250 С в течение 45-60 мин, Затемсобранную форму заливают...

Номер патента: 1271622

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Вайсбурд, Вишняков, Мотыль

МПК: B22C 3/00

Метки: жгутов, литейных, масса, прокладочных

...С петролатум, Затем в негопри перемешивании вводят пыль электрофильтров до получения однородноймассы. После остывания массы до комнатной температуры ее помещают в цилиндр и экструдированием сквозь фильеру получают жгуты диаметром 2-5 мм. Составы масс и свойства изготовленных из них прокладочных жгутов даны в таблице (показатель пластичности жгутов определяют толщиной жгута диаметром 6 мм и длиной 30 мм, раздавленного на лабораторном копре, увеличение пластичности жгутов соответствует уменьшение показателя проч,ности; прочность при растяжении определяют сматыванием жгута диаметром 6 мм с цилиндра 100 мм при скорости вращения цилиндра не более 550 об/мин и взвешиванием массы оторвавшейсячастицы).Верхний предел содержания наполнителя...

Номер патента: 1271623

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Агеев, Ковалева, Лемешко, Шафранский

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, покрытия, состав

...краски используют фритту следующего состава,З:ЫО, 36-38А 1 0 34-35Иа О 20-21,6В 0 Ор 5-12СаГег О 05-0,8СоОаИ 1 р О. 06-0, 7ИпОт 02-0,4ТтО 2,6-3СелОэ 0,25-0,45 Для получения требуемой краски в фритту вводят мелкодисперсный (0,5"20 мкм) глинозем (до 93% А 1 О ) в количестве 15-30 мас.%, благодаря которому происходит лучшее отслаивание. Краску такого состава готовят при тщательном перемешивании компонентов в краскотерках для равномерного распределения А 10 з . Краску готовят в виде пасты, которой дают вы лежаться в течение суток, а затем перед употреблением разбавляют водой до плотности 1,4-1,45 г/см . Стержнизи формы красят с помощью пульверизатора, кистью или методом окунания. После нанесения слоя покрытия от 0,5 до 1,0 мм форму...

Номер патента: 1271624

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Блехман, Ельцов, Романов, Русскина

МПК: B22C 5/06

Метки: просеивания, сыпучих

...Составитель С, СухомлиновРедактор Н, Марголина ТехредЛ.Сердюкова Корректор В. Бутяга Заказ б 279/12 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к производству нерудных строительных материалов и может быть использовано для сортировки на фракции щебня, гравия, является усовершенствованием устройства по авт. св. У 1142215.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей.Устройство состоит из цилиндрических полотен просеивания: наружного 1 и внутреннего 2, выполненных из прутков 3 и 4, жестко закрепленных в обойме 5. Обойма установлена...

Номер патента: 1271625

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Беспалов, Волков, Сальников, Феоктистов

МПК: B22C 5/08

Метки: горячих, охлаждения, сыпучих

...1 на фиг. 1.Устройство содержит загрузочный узел 1, барабан 2 с полыми винтовыми спиральными ребрами 3, разгрузочный узел 4, узел опрокидывания в виде перфорированной трубы 5, вентилятор 6 обдува наружной поверхности барабана 2, ванну 7 для сбора воды. Сверху устройство закрыто кожухом 8, снабженным воздуховыводящим патрубком 9.Устройство работает следующим образ ом.Включают во вращение бабаран 2, подачу воды .в перфорированную трубу 5 и вентилятор 6. Одновременно подается горячий сыпучий материал через загрузочный узел 1 во вращающийся барабан 2, где он, увлекаясь стенками барабана во вращение перемещается по винтовому каналу, образованному винтовыми спиральными ребрами 3 вдоль барабана 2. Перемещаясь, материал отдает тепло стенкам...

Номер патента: 1271626

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Зябкин, Овчинников, Тихановская

МПК: B22C 9/03

Метки: наложения, пленки, синтетической

...пленкой пластического состояния устройство перемещают к модельной оснастке, поворачивают в положение грузом 5 - вверх(как показано на чертеже). При этомпленка деформируется выгибается) внаправлении модели избыточным давлением воздуха в баллоне 4, котороесоздается при помощи груза 5. Пленкавместе с устройством накладываетсяна место разрыва. Избыточное давление в баллоне 4 прижимает пленку кмодели, а вакуум под модельной оснасткой наносит пленку на место разрыва по профилю модели. Снимают рамку2, убирают устройство и срезают излишки пленки 3, выходящие за границы разрыва,Габариты устройства зависят отпредлагаемой величины разрыва пленки,как правило, не более 200-300 мм.Пленка с помощью предлагаемого устройства может быть наложена как...

Номер патента: 1271627

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Моисей, Рябинкин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, модель, наложения, облицовочной, пленки, формовке

...способа.Устройство содержит неподвижную опору 1, на которой закреплен держатель 2 пленки 3 с электропроводящим покрытием 4, выполненный в виде рамки-присоски и шарнирный параллелоФ15 граммный механизм, кривошип 5 которого одним концом закреплен на неподвижной опоре 1, а другим шарнирно соединен с подавателем 6 пленки 3, выполненным в виде подвижной рамки-присоски.На подавателе 6 пленки на изоляторах 7 смонтированы электропроводящие пластины 8, соединенные с источником тока 9 и имеющие возможность контактирования с электропроводящим покрытием 4 пленки 3.Устройство содержит также резак 10, выполненный, например, в виде нагреваемой электрическим током проЭО волоки, установленный неподвижно у передней кромки держателя 2 пленки...

Номер патента: 1271628

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Знаменский, Ивлев, Иноземцев

МПК: B22C 9/08, B23P 19/027

Метки: робот

...элемент 38опирается на среднюю часть пуансоназвездочки,Пружина 39 удерживает платформу 2 при отсутствии рабочей среды в верхнем положении в целях безопасностиЦепь 40 служит приводным органом дляпуансона-звездочки 32 от звездочки 26, Натяжка цепи и съем осуществляются с помощью натяжного устройства 29,На штоке 7 силового цилиндра 8 закреплен регулировочный винт 41. Выключатели 42 и 43 закреплены на платформе 2Кронштейн 44, смонтированныйна плите 25, служит упором,цля выклюПри исходном положении робота платформа 2 находится в верхнем лоло жении рабочая среда иэ распределителя 11 поступает в нижнюю полость силового цилиндра 4, а из распределителя 12 - в бесштоковую полость силового цилиндра 8.Робот работает следующим образом.При...

Номер патента: 1271629

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Биберман, Медведик, Подоляко, Ткачев

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая, отливок, тонкостенных

...пройдя стояк 1 ишлакоуловитель 2, попадает в ресивер3, откуда равномерно подается черезлитниковые каналы 4 в прибыли 5, связанные переходниками 6 с шаровыми полостями 7, В случае отсутствия прибылей 5 металл иэ ресивера 3 равномерно распределяется литниковыми каналами 4 по шаровым полостям 7, откуда питателем 8 непосредственнонаправляется в форму 9. После заполнения полости формы начинается кристаллизация расплава и одновременновозникают усадочные явления - сокращение объема жидкого металла и снявзанные с ним изменения линейных размеров отливки.Результаты проведенных опытовпредставлены в таблице,Из таблицы видно, что если в известном устройстве брак по горячимтрещинам имеет место, то в предлагаемом устройстве он сведен до...

Номер патента: 1271630

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Ефремов, Морозов, Морозова

МПК: B22C 9/18

Метки: излишков, полуформ, смеси, срезки

...повысить качество защищаемой поверхности полуформы и снизить износопоки за счет того, что в процессесреза постоянно контактируют с ладомопоки только ролики рычагов и неттрения самого рычага с опокой.При регулировке зазора достаточно одного рабочего наладчика, который вращением регулировочно-опорныхболтов может установить необходимуювеличину зазора.5 30 Устройство работает следующим образом.Полуформа движется в направлении стрелки, указанной на чертеже; Опо ка 5, вступая во взаимодействие с роликами 4, отклоняет трехплечие рычаги 3, плечи с ножом которых поднимаются к нож срезает излишки формовочной смеси. При прохождении по Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в оборудовании для автоматических...

Номер патента: 1271631

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Воронин, Воронина, Горбаченко

МПК: B22C 15/23, B22C 15/26

Метки: машин, органов, остатков, пескодувных, пескострельных, рабочих, смеси

...и пескострель" ных машин от остатков смеси за счет предотвращения образования корочки смеси на стенках резервуаров.1 На чертеже схематически изображен рабочий резервуар стержневой машины.Резервуар содержит гильзу 1, с которой соединена пескодувная насадка 2, установленная на надувной плите 3 с соплами 4, В боковых стенках насадки сделаны люки с крышками 5, в которых выполнены разнонаправленные каналы, Стержневую смесь 6 воздухом иэ системы наддува через сопла 4 вдувают в стержневой ящик (не показан).Для удаления остатков стержневой смеси одновременно включают дутье воздуха сетевого давления из системы надува и подачу водовоздушной смеси через разнонаправленные каналы, выполненные в крышках 5 люков,Особенно эффективно...

Номер патента: 1271632

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Горюнов, Закалинский, Царев, Шибанов

МПК: B22C 15/264, B22C 21/02

Метки: заполнения, наполнительная, опок, рамка, смесью

...перед уплотнением, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг, 1, на фиг, 3 - наполнительная рамка в разрезе послеокончания уплотнения, общий вид.Наполнительная рамка выполнена из 15двух частей: наружной рамки 1 устанавливаемой на перфорированную опоку 2 и телескопически совмещеннойс рамкой 1 подвижной внутренней рамки 3.Рамки 1 и 3 снабжены Фланцами 4,связанными между собой, например,тягой 5.Для устранения выброса смеси поконтактирующим поверхностям наполнительная рамка снабжена уплотнениями6 и 7, например, резиновыми.Подвижная внутренняя рамка 3 снабжена клиновыми выступами 8 со сторовергается активному воздействию импульсного или прессового уплотнения,.Установлено, что оптимальный уклон наружных и боковых поверхностейклиновых выступов 8...

Номер патента: 1271633

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Грицуляк, Кушнир, Тодорчук, Федорук, Цюняк

МПК: B22C 17/08

Метки: вытяжки, кантовки, крупногабаритных, форм

...2 рамы 1 закреплены на правляющие 21 и привод 22 поцъема и опускания кантователя 5 на тросах.Для перемещения полуформы 8 на позицию вытяжки служит транспортное средство, например, транспортная те лежка 23, а для выдачи из устройства протянутой и перекантованной полу- формы 8 - рольганг 24 с поддоном, На раме 1 установлены упоры 25, ограничивающие перемещение тележки 6 механизма 4 вытяжки модели. На коромысле 9 установлена рукоятка 26 для управления захватами 10. Устройство для вытяжки и кантовки крупногабаритных Форм работает следующим образом.Полуформа 8, установленная на модельной плите, подается трансбортной тележкой 23 и останавливается под устройством на позиции вытяжки, Оператор опускает коромысло 9 с захватами 10 в нижнее...

Номер патента: 1271634

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Вербова, Карпов, Нечаев, Филимонов

МПК: B22C 19/04

Метки: набивки, плотностью, формы

...омеханический преобразователь 2, представляющий собой индукционный датчикс дополнительной обмоткой, запитываемой от источника постоянного тока,предназначенный для блокировки преобразователя.В качестве аналого-цифрового преобразователя 3 использован цифровой вольтметр типа ф 219, имеющий вывод измеренного результата в виде цифрового кода на внешний разъем, а в качестве вибродатчика 5 - бесконтактный датчик типа БК.Электронная часть устройства выполнена на базе промышленно выпускаемых элементов управления серии "Логика-И.Блок 4 сравнения может быть выполнен, например, на элементах И, Ии И. На каждом такте измерения код с выхода преобразователя 3 по сигналу от элемента 7 блокировки записывается в регистр-приемник 14, предыдущее значение с...

Номер патента: 1271635

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Дорошев, Евтеев, Ивашина, Лебедев, Мизин, Паршин, Поляков, Симонов, Ситнов, Соловьев, Уманец

МПК: B22D 11/00

Метки: биметаллических, литья, непрерывного, слитков

...О, 17 Расход металла из половин промежуточного ковша 1 регулируют при помощи стопоров 3, Иэ промежуточного ковша 1 металл1635 б 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 12710 поступает в кристаллиэатор по удлиненному стакану 4 под уровень металла. Металл 11 поступает в кристаллиэатор по удлиненному стакану 5,на конце которого расположена чашеоб -разная огнеупорная перегородка 7 сторцами 8, по периметру которых выполнены сгенки 9, образующие "юбку".Сечение рабочей полости кристаллиэатора, образованное рабочими стенками6, 300 х 2000 мм, длина кристалпизатора 1,0 м, расстояние от верхнего торца кристаллизатора до уровня металла10 100 мм,расстояние от уровня металла10 в кристаллизаторе до поверхностичашеобразной перегородки 7 300 мм.При...

Номер патента: 1271636

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бровман, Каджая, Кевхишвили, Легейда, Рамишвили, Тавадзе

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, полых, слитков, сплавов, усадки

...расстояние 60 мм заготовка вновьвходит в контакт с дорном, на чтоуказывает возникновение сил трения.Время от начала заливки металла вкристаллизатор - 18- 19 с, а темпера1271636 Еды= х/Ь,Формула 1. Способ определения усадки полых слитков из металлов и сплавов, обладающих преимущественно предуса дочным расширением, включающий заливку расплава в форму и измерение усадочного зазора между стенкой формы и поверхностью слитка, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с 50 целью повышения точности измеренияусадки внутренней поверхности слитка, перед заливкой расплава в форму вводят дорн с конусной рабочей поверхностью, выдерживают в течение времени предусадочного расширения расплава, затем дорн перемещают вверх и фиксируют повторный контакт его...

Номер патента: 1271637

Опубликовано: 23.11.1986

Автор: Учаев

МПК: B22D 11/04, B22D 11/12

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного, цветных

...их наклона относительно оси кристаллиэатора, приэтом валки в их продольном сечениивыполнены овальными, одни концы осейвалков установлены в поворотных соединениях 13, связанных с гильзой,другие - соединены со штангами 14посредством поворотных соединений15. Штанги пропущены через отверстия16 в кронштейнах 17, прикрепленных З 5к гильзе, а на свободных концах штанг14 установлены ролики 18, взаимодействующие с внутренней поверхностью.19 кольца 20, установленного вокругслитка 9. При этом кольцо 20 установлено на стационарной. конструкции 21посредством диаметральной оси 22,перпендикулярной технологической оси23 кристаллизатора. Кольцо 20 связанос приводом 24, например гидравлическим, для поворота кольца 20 вокругоси 22, кольцо 20 соединено с...

Номер патента: 1271638

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Анисович, Глухова, Павленко, Пивоваров

МПК: B22D 41/54

Метки: кристаллизатор, металла, подачи

...образует устойчивое ванадатофосфатное стекло, Влияниеоксида ванадия начинает сказыватьсяс концентрации 1 мас.7 а при увеличении его содержания более 5 мас.7.растет количество стеклофазы, чтосопровождается уплотнением огнеупорного элемента и снижанием его термостойкости,Устройство для подачи металла вкристаллизатор содержит огнеупорныйэлемент, контактирующий с рабочейповерхностью кристаллизатора. Огнеупорный элемент изготовлен из высокопористого прочного материала, стойкого к разрушению при высоких температурах. Он выполнен методом плазменного напыления на удаляемую модель порошка, в котором частицы бора, кремния, оксидов алюминия, хрома и ванадия соединены между собой в пористыеконгломераты с помощью фосфатногосвязующего. Такие...

Номер патента: 1271639

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Алексеев, Миляев

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, зоне, металла, охлаждения, перемешивания, электромагнитного

...потока жидкого металла 10. Его активное движение ведет к разрушению образующихся дендритов, снятию перегрева жидкого металла и обеспечивает быструю кристаллизацию с получением максимальной равноосной зоны. Выраженное турбулентное движение потока металла исключает образование ликвационной неоднородности и белой полосчатости,слитка. Эти дефекты возникают при ламинарном движении металла или электромагнитном перемешивании в небольшом объеме жидкого металла слитка.Дополнительная турбулизация потока металла получается при использовании очередной фазы у каждых двух катушек 5 и 7, расположенных на двух полюсах 3 магнитопровода 1 с числом витков одной катушки, составляющим 1/2 - 1/4 числа витков второй катушки этой фазы. Тангенциально...

Номер патента: 1271640

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Вотинов, Жаворонков, Калягин, Потапов, Савичев, Сорокин, Шичков, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, процессом, разливки

...выходе которого формируется управляющий сигнал на поворот стакана 7 в направлении уменьшения разностей тем-ператур, поступающий на вход усилителя 5 и далее на привод 6 исполнительного механизма. Кроме того, эти сигналы, пропорциональные разностям температур с выхода алгебраических сумматоров 2 и 3, поступают на первые входы алгебраических сумматоров 8 и 9, на вторые входы которых поступают сигнал от задатчика 10 максимально допустимого значения. В случае превы О шения максимально допустимого значения сигналы рассогласования с выходов этих алгебраических сумматоров поступают на вход блока 11 логического сложения и далее на вход блока 12 оповещения, который дает световой или звуковой сигнал на смену стакана при наличии на входе блока 11...

Номер патента: 1271641

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Айзин, Иванов, Радченко, Савельев, Смирнов, Цедилкин

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, литья, непрерывного, прогибов, роликов

...возникают термические деформации ролика.Полученное текущее значение максимального прогиба роликов роликовойпары сравнивается в блоке 29 сравне- зония с заданием, определенным заводской инструкцией,Результаты сравнения и величинапрогиба выводятся на табло 30 индикации и сигнализации и регистрируютсярегистратором 31.Для пояснения физической сущности формул определения суммарного прогиба роликов роликовой пары на фиг.2приведена схема контактов роликов 40со слитком. На схеме представленароликовая пара 32 и 33 со слитком,состоящим из жидкой фазы 34 и корки 35,Нагрузка приводного электродвигателя роликовой пары определяетсясилой трения ролика о слиток, Величина силы трения равна произведениюкоэффициента трения на нормальноеусилие....

Номер патента: 1271642

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Двоскин, Кореняко

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, труб, центробежного, чугунных

...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении методом цент"робежного литья чугунных напорныхтруб. 5Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров отливаемых труб,Способ заключается в следующем.В изложницу, вращающуюся со скоростью на 15-257. ниже расчетной величины, начинают заливать жидкий металл. После заливки 1,5-2,5 длиныизложницы ей сообщают продольное перемещение, а скорость вращения увеличивают до расчетной и продолжаютувеличивать на 1,5-3,57 на каждыйметр продольного перемещения.,Увеличение скорости вращения изложницы при ее продольном перемещении...

Номер патента: 1271643

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бардинов, Серебряков, Чистяков

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, литниковая, литья, осью, центробежного

...3, выполненного тонкостенным по образующей тепловых узлов ч отливок с припуском на питание и предупреждающего проникновение (за текание) расплава в прибыль до оконания заполнения отливки тем, что вободные края рассекателя 5 размещены в областях входных полостей литников 2. Как указано на чертеже, г - 25 радиус свободного края рассекателяЮбольше радиуса стояка. При этом рассекатель выполнен пористым, что обеспечивает связь прибыльной части стояка с атмосферой для предупреждения образования "воздушных мешков" под рассекателем и интенсифицирует работу прибыли б. При обрубке от прибылей отливки отделяют по линиям 1-1 и 11-11. Работа предлагаемой литниковой системы происходит следующим образом, Заливка расплава во вращающуюся форму...

Номер патента: 1271644

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Анисович, Пивоваров

МПК: B22C 3/00, B22D 15/00

Метки: металлическая, покрытием, постоянным, форма

...слоя более 1,0 толщины подслоя ведет к увеличению трудоемкости изготовления формы и расхода материала, а поэтому нецелесообразно. Пористость связующего слоя должна быть равна 2 - 107Форма работает следующим образом. 35При заполнении жидким металлом происходит быстрый нагрев рабочей поверхности формы. На первом этапе литейного цикла (до образования газового зазора) огнеупорный слой 2 и волокнистый подслой 3 имеют температуру, значительно превышающую температуру основы 1 и связующего слоя 4. Возникающие из-за неравномерного нагрева и различия термомеханических 45 свойств материалов слоев деформации от термических напряжений согласовываются за счет податливости волокнистого подслоя 3, имеющего малый модуль упругости. Подобным же...

Номер патента: 1271645

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Братчук, Ищук, Ласовецкий, Печеный, Чайкин

МПК: B22D 15/02

Метки: литья, поршней, пресс-форма

...с ограничительной втулкой 6, Производят заливку металла. Заполняющий пресс-форму горячий металл прогревает подвижный стакан 7 и ограничительную втулку 6, которые передают тепло вставке 8, Вставка эа счет высокого коэфФициента линейного расширения удлиняется значительно больше, чем втулка 6 и стакан 7, Так как корпус 5 стержня, соединенный с литейной машиной, неподвижен, расширение втулки сдвигает стакан 7 к центру прессформы, устраняя зазоры между клиньями центрального стержня.При помощи водяного охлаждения поддерживают такую температуру боковых стержней 2, что вставка 8 расширяется только на величину зазора между широким клином 4 и узкими до тех пор, пока не начинается разборка центрального стержня, После этого водяное охлаждение...

Номер патента: 1271646

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Виштак, Юрченко

МПК: B22D 17/08

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...принципиальная схема механизма прессования.Механизм прессования имеет цилиндр1 прессования с поршнем 2, штоком 3и крышкой 4, штоковая полость 5 которого через гидрораспределитель 6 соединена с источником 7 давления, апоршневая полость 8 - непосредственно с пневмоаккумулятором 9, пневмогидравлический разделитель 10, гидравлическая полость 11 которого соединена с источником 7 давления, а1 пневматическая полость 12 - с пневмоаккумулятором 9, Поршень 2 цилиндра1 прессования снабжен хвостовиком 13,выступающим из крышки 4 на величинухода поршня 2. Поршень 2 соединенгерметично (например, сваркой) схвостовиком 13. Радиальный канал14 и центральный канал 15 в поршне 2соединяют полость цилиндра прессования между уплотнениями 16 на поршне2...