Литниковая система для тонкостенных отливок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК И 9)80 п 162 4 В 22 С 9/08 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТ НКО(54) ЛИТНИКОВАЯ СТЕННЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретени литейного произ ся для получени СИСТЕМА относится к обласодства и используе сследовател еский инсти я тонкостенных отлиетения - повышение к к путем исключения г ачевяко тво СССР 1978о СССР 1979.1 табл СЬ Ф ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетелВ 774774, кл. В 22 С 9/Авторское свидетельсУ 801969, кл, В 22 С 9/ вок. Цель изобркачества отливорячих трещин. Ипечивается поснапряжений догодаря наличиютателя 8 в жидлости 7, позволворачиваться н сключение трещин обес епенным уменьшением улевого значения блаподвижного конца пиой ванне шаровой пояющей питателю 8 проограниченный угол.Изобретение относится к литейному производству а именно к литниковым системам для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок сложной конфигурации из черных и цветных 5сплавов. Целью изобретения является повышение качества отливок путем исключения горячих трещин.На фиг 1 показана схема литниковой системы; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.Литниковая система состоит из стояка 1, шлакоуловителя 2, ресивера 3, литниковых каналов 4, прибылей 5 (по следние могут отсутствовать при отливке равностенных отливок), плавно соединенных переходниками 6 с шаровыми полостями 7, и питателей 8.Каждая шаровая полость 7 расположена между литниковым каналом 4 и питателем 8, При этом площадь диаметрального сечения шаровой полости составляет 3,0-6,0 площади приведенного сечения питателя, а расстояние от центра шаровой полости до стенки литейной формы равно 0,8-1,1 диаметра шаровой полости, (Под приведен-, ным сечением питателя понимается диаметральное сечение шаровой полости, ЗО равной по объему самому питателю),Назначение шаровой полости 7аккумчливование тепловой энергии высокотемпературного жидкометаллического потока для поддержания в подвижном состоянии конца питателя 8 инаходящегося в жидкотвердом и твердожидком состояниях на период времени,. достаточный для кристаллизации и усадки стенки отливки 9. 40Для проведения экспериментальнойпроверки полученных в результате аналитического расчета соотношений К,площади диаметрального сечения шаровой полости к площади приведенногосечения питателя изготавливают шестьпартий општных заготовок, равных поколичеству для предлагаемого варианта и известного. В каждой партии проверяются также соотношения К - расстояния от центра шаровой полости достенки литейной формы к диаметру шаровой полости,Жидкий металл, пройдя стояк 1 ишлакоуловитель 2, попадает в ресивер3, откуда равномерно подается черезлитниковые каналы 4 в прибыли 5, связанные переходниками 6 с шаровыми полостями 7, В случае отсутствия прибылей 5 металл иэ ресивера 3 равномерно распределяется литниковыми каналами 4 по шаровым полостям 7, откуда питателем 8 непосредственнонаправляется в форму 9. После заполнения полости формы начинается кристаллизация расплава и одновременновозникают усадочные явления - сокращение объема жидкого металла и снявзанные с ним изменения линейных размеров отливки.Результаты проведенных опытовпредставлены в таблице,Из таблицы видно, что если в известном устройстве брак по горячимтрещинам имеет место, то в предлагаемом устройстве он сведен до минимума,Снижение брака по горячим трещинам обеспечивается постепенным уменьшением напряжений до нулевого значения благодаря наличию подвижногоконца питателя 8 в жидкой ванне, шаровой полости 7, позволяющей питателю 8 проворачиваться на ограниченныйугол., обусловленный конфигура.цией отливки, физико-химическими и физикомеханическими свойствами сплава, идаже самоотделяться от шаровой полости 7 при повьшн".иной линейной усадке отливки.Результаты наблюдений показываютчто эффективность работы шаровой полости можно увеличить путем создания вокруг питателя "рубашки" из более податливой формовочной смеси илистержня, теряющего свою прочностьпри высокой температуре. При этом шаровая полость является оптимальной емкостью, обеспечивающей минимальную поверх:ность контакта расплава с формовочной смесью при максимально необходимом объеме жидкой ванны, обусловленном основными параметрами питателя - площадью поперечного сечения и длиной, Диаметральное сечение шаровой полости и приведенное сечение питателя, абсолютные значения которых прямо пропорциональны их объемам, должны соответствовать соотношению 3,0-6,0 (меньшие значения относятся к шаровым полостям, утепленным или выполненным в стержнях, и также к сухим формам, а большие - к сырым формам), Расстояние между шаровой полостью и стенкой литниковойз 1271формы должно быть в пределах 0,8-1,1диаметра шаровой полости.Испольэование данной литниковойсистемы поэволяет повысить качествоотливок путем исключения горячих1трещин.Формула иэобретения10Литниковая система для тонкостенных отливок, содержащая последовательно расположенные стояк, шлакоуловитель, ресивер, литниковые каналы и питатели, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышениякачества отливок путем исключениягорячих трещин, между литниковым каналом и каждым питателем выполненашароЪая полость, при этом площадь диаметрального сечения шаровой полостисоставляет 3,0-б,0 площади приведенного сечения питателя, а расстояниеот центра шаровой полости до стенкилитейной формы равно 0,8-1, 1 диаметра шаровой полостиО) о с о йа ис фсо с(а оф ыса хф св ю.фййВ сУЭ Моо во эх цАс оф 1а1- хэ хй эф Ф 1й ЭЦ фйй ас с6о о о о М о Я о Ф тт аУ оло О о1 ф1)ат, 1 ф 1 г 1 агц 31 й 1ас 5 1 О 1 т 1 1 1 1111с11 .У11111111о1 т111о1 с11271629Составитель Е.Ноткин Редактор Н.Марголина Техред М.ХоданичКорректор Л.Пилипенко Заказ 6280/13 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4