Пресс-форма для литья поршней

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литьюв металлические формы.Цель изобретения - устранение деформации клиньев и заливов между ними. 5На фиг. 1 - показана пресс-формадля литья поршней, разрез; на фиг.2боковой стержень, разрез.Пресс-форма содержит подвижныеполуформы, 1, водоохлаждаемые боковыестержни 2 и центральный стержень,состоящий из центрального клина 3,широких 4 и узких клиньев (не показаны), Боковой стержень 2 состоит изкорпуса 5, ограничительной втулки 6,подвижного стакана 7 и вставки 8Подвижный стакан 7 имеет воэможностьперемещаться вдоль оси стержня навеличину хода подрыва 9, ограниченного корпусом 5 и проточкой на ограничительной втулке б. Вставка 8 выполнена из материала с коэффициентом линейного расширения Фь= (2,221) 10 С , величина которого выбрана из следующего расчета, Боковые 25стержни 2 нагреваются до 250 - 300 С.Ограничительная втулка 6, выполненаиэ стали с коэгФициентом линейногорасширения с( = (10-12) 10СНеобходимая величина подрыва 2-3 мм. ЗОПри длине вставки 8 - 100 мм коэффициент 4 ) материала вставки должен быть (15-21)10 Сс температурой плавления выше 250 С. Этим требованиям отвечает фторопласт 4, у которого 4 = (15 - 21) 10 Скапрон у которого с. = (10 - 15) С ,а в случае, когда стержни 2 нагреваются до 300 - 500 С и длина втулки200-300 мь, можно применять алюминие- овый сплав АК 8 или латунь ЛБМц 59-1-1с сл = (22 - 26) 10 С-,Пресс-форма работает следующимобразом.Смывают полуформы 1. Опускают широкие клинья 4, затем узкие и центральный 3, распирающий уклонами клинья на свои рабочие места. Заводятбоковые стержни 2 в полуформы до упора в широкие клинья 4, задвигая подвижный стакан 7 заподлицо с ограничительной втулкой 6, Производят заливку металла. Заполняющий пресс-форму горячий металл прогревает подвижный стакан 7 и ограничительную втулку 6, которые передают тепло вставке 8, Вставка эа счет высокого коэфФициента линейного расширения удлиняется значительно больше, чем втулка 6 и стакан 7, Так как корпус 5 стержня, соединенный с литейной машиной, неподвижен, расширение втулки сдвигает стакан 7 к центру прессформы, устраняя зазоры между клиньями центрального стержня.При помощи водяного охлаждения поддерживают такую температуру боковых стержней 2, что вставка 8 расширяется только на величину зазора между широким клином 4 и узкими до тех пор, пока не начинается разборка центрального стержня, После этого водяное охлаждение отключают. После подъема центрального клина 3 и узких освобождается место для подрыва и отвода к центру полости отливки широких клиньев 4. Под действием расширения вставки 8 от нагрева остывающей отливкой подвижный стакан 7 сдвигается к центру, подрывая широкие клинья 4. При этом сила подрыва прикладывается в самом центре отливки. Механизмом извлечения их поднимают в верхнее положение. Выводят боковые , стержни 2 и размыкают полуформы 1, Включают водяное охлаждение боковых стержней, и до следующей заливки металла вставка 8 принимает свои первоначальные размеры.Использование изобретения позволя-ет устранить деформацию клиньев изаливы между ними, что обеспечивает повышение надежности работы и качест- ва отливок.Формула и э обретения Пресс-форме для литья поршнеи, содержащая подвижные полуформы, нодоохлажаемые боковые стержни и многоклинный центральный стержень, о т л и. ч а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения деформации клиньев и заливов между ними, боковые стержни выполнены в виде закрепленной на корпусе ограничительной втулки, размещенного в ней стакана, имеющего возможность перемещения в осевом направлении, и вставки, расположенной в полости стакана и выполненной иэ материала, имеющего коэффициент линейного расширения бол йнй, чем материал втулки.2, Пресс-форма по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что вставка вы"полнена иэ материала, имеющего коэфФициент линейного расширения равный (2,2 - 21) 10 С 1.127645 Составитель Л. Жукова Техред М. Ходанич Редактор О. Бугир Корректор М. Максимишинец Заказ б 280/13 Тираж,757 Поцписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5