Патенты опубликованные 07.12.1985

Номер патента: 1196119

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Айзин, Вашковская, Кан, Либерман, Смоляков, Целиков

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, заготовок, непрерывнолитых, охлаждения

...размещена роликовая секция 2 с разъемным кожухом 3, который имеет патрубки 4 для отсоса пара и форсунки 5 для подачи водовоздушной смеси. Расплаваенный металл подают в кристаллизатор 1, где происходит формование заготовки, которую затем с помощью тянущих роликов вытягивают в зону вторичного охлаждения. В зоне вторичного охлаждения заготовку по ее периметру охлаждают с помощью водовоздуш ной смеси, подаваемой из форсунок 5. Выделяющийся пар удаляют из зоны охлаждения с помощью патрубков 4. Пример 1. Производится непрерывное литье заготовки квадратного поперечного сечения 100 х 100 мм из стали марки 3 сп со скоростью 2,0 м/мин. Из кристаллизатора заготовка поступает в зону вторичного охлаждения, где она охлаждается водовоздушной смесью по...

Номер патента: 1196120

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Аземша, Коломейцев, Куликов, Нисковских, Янковой

МПК: B22D 11/128

Метки: вытягивания, кристаллизатора, литья, металлов, непрерывного, слитка

...машины непрерывного литья металлов содержит две автономные подвижные системы, наружную 1 и внутреннюю 2, каждая из которых содержит нижние и верхние комплекты брусьев. Наружная система 1 имеет комплекты 3 и 4, а внутренняя система 2 - комплекты 5 и 6. Комплекты состоят из охлаждающих брусьев 7 - 10 и корпусов 11 - 14, на которые эти брусья устанавливаются и крепятся 20 при помощи крепежных элементов (не показаны). Брусья разных систем расположены в шахматном порядке один относительно другого и охватывают отливаемый сли 15 по ровоположм раня. Ниж ний и верхний комплекты 3 и 4 наружной системы 1 корпусами 11 и 12 опираются на опорные рамы 16 и.17 соответствующей кового вала ЗЗ привода возвратно-поступательного движения...

Номер патента: 1196121

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Бровман, Рудский

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного, фасонных

...6, расположенные на торцах полуформ 7, установленных между ребордами. Кроме того, по обе стороны барабанов 2 и 3 стационарно установлены подпружиненные копирные линейки 8, имеющие фигурнь 1 й профиль.Полуформы 7 имеют с одной стороны ли тейные полости 9 с переходными литниковыми каналами 10 для соединения полостей соседних полуформ (причем литниковые каналы могут служить либо местами для разрезки получаемой отливки на отдельные фасонные заготовки, либо являются частью самой отливки), а с противоположной стороны обработаны по радиусу соответствующему радиусу барабанов 2 и 3.Машина оборудована устройствами чистки и мойки 11 полуформ, их сушки 12, нанесе ния защитного слоя 13 и его сушки 14.Машина работает следующим образом.Барабаны 2 и 3...

Номер патента: 1196122

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Даниленко, Левчук, Московка, Сабыбин, Шинский

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, осью, центробежная

...выплески металла из формы в процессе заливки.Машина работает следующим образом.После приобретения планшайбой 1 скорости вращения 1000 об/мин подается сигнал на включение привода 6 затвора 5. При этом последний занимает крайнее верхнее положение и перекрывает литниковые ходы 3. Доза алюминиевого сплава АМО 7 - 8 при 700 С подается во вращающуюся машину с помощью мерного ковша (не показан) или избыточного давления. Металл под действием центробежных сил заполняет дозирующие углубления, причем доза металла рассчитана так, что в металлоприемнике 2 излишки металла не остаются. Одновременно с этим включается привод 10 вращения формы 7. При достижении обоймой частоты вращения 990 об/мин включаются фиксаторы 12. Вращающаяся форма 7,...

Номер патента: 1196123

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Быков, Лозенко, Макаренко, Цин

МПК: B22D 15/04

Метки: заготовок, литья, металлических

...3 состомФ из звездочки 15, закрепленной на одной оси со звездочкой 16, которая цепью 17 соединена со звездочкой 18, связанной с приводом поворота барабана 2.На барабане 2 установлена крышка 19 с форсункой 20 для подачи топлива с целью обогрева расплава в металлоприемной полости 7. Для заливки металла в металло- приемную полость предусмотрена заливочная тележка 21 с лотком 22 и ковшом 23.Устройство для выталкивания литников из литниковых каналов 8 в металлоприемную полость состоит из толкателя 24, кривошипно-шатунного механизма 25, установленного на валу 26 со звездочкой 27, которая цепью 28 соединена со звездочкой 29, связанной с приводом поворота барабана 2. Устройство для удаления отливок 30 из полу- форм 6 состоит из ударника 31,...

Номер патента: 1196124

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Антонов, Большаков, Братухин, Гнеушев, Злотин, Казаринов, Касапов, Спасская, Тимофеев

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, форма

...8, выталкивающие плиты 9 и 10 с толкателями 11 и 12 и контртолкателями 13, упоры 14, а также узел прессования, состоящий из пресс-поршня 15 со штоком 16, подпружиненным относитель 30 но подвижной плиты 6 пружиной 17. Кроме того, пресс-поршень 15 снабжен механизмом регулирования хода его, выполненным в виде стакана 18, закрепленного на подвижной плите 6 и имеющего фланец 19, и эксцентриковых кулачков 20, закрепленных на металлоприемной камере 2, На стакан 18 навернут второй стакан 21 для регулирования момента впрыска жидкого металла. На штоке 16 выполнены скосы 22, взаимодействующие с кулачками 20. Фла нец 19 стакана 18 телескопически охватывает хвостовик 23 штока 16. Для беспрепятственного удаления отливки на пресс-поршне выполнен...

Номер патента: 1196125

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Выходец, Каминский, Крейцер, Ремнев, Щиголь-Шенделис

МПК: B22D 17/32

Метки: литейной, температуры, формы

...гидробаке. Насосная станция 10 содержит насос 62 (фиг. 5), электродвигатель 63, предохранительный клапан 64, гидробак 65 и манометр 66, Вход насосной станции 10 соединен гидролинией 67 (фиг. 1 и 5) с пер вым контуром 1 теплоносителя первого. теплообменника 6, выход насосной станции 10 соединен гидролннией 68 с вторым контуром теплоносителя 13 первого теплообменника 6. Эти соединения выполнены 30 через вентили 69 и 70. Первый контур 2 теплоносителя второго теплообменника 7 и его второй контур 14 соединены между собой посредством вентиля 71. Второй контур теплоносителя 13 первого теплообменника 6 теле 9 - в нижнем, нагрев и охлаждение отключены. На входах блока 52 реверсивной подачи теплоносителя сигналы отсутствуют, оба ключа 57 и 58...

Номер патента: 1196126

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Вуколов, Головатый, Ефимов, Иноземцев, Неижко, Яковлев

МПК: B22D 19/02

Метки: колодка, тормозная

...позволяет отливать ее в открытую форму, без прибылей и литниковой системы, так как характер ее затвердевания проходит без утяжки на открытой поверхности расплава чугуна в форме, что обеспечивает экономию расплава чугуна и трудозатрат на формовке.При отжиге отливки графитизация чугуна проходит с большей скоростью в быстрокристаллизовавшихся участках, т.е. в центре колодки, у вставки. Таким образом, колодка этой конструкции имеет меньшую твердость в центральной части и большую - у поверхностных слоев. Различная твердость колодки по сечению и наличие в центральной ее части вставки из графитизированного чугуна повлияет на ее эксплуатационные характеристики. После износа на 7 - 10 мм колодка на трущейся поверхности имеет различную...

Номер патента: 1196127

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Зинченко, Королев, Коротушенко

МПК: B22D 19/00, B22D 25/08

Метки: биметаллической, отливки

...металлургии и литейного производства. Оно может быть использовано при изготовлении листового сортового и другого биметаллического проката.Цель изобретения " повьвпение свариваемости слоев биметалла и снижение потерь металла вставки на угар при последующем нагреве и травлении.В литейную Форму устанавливают полую нержавеющую вставку с равным зазором от рабочей поверхности литейной формы. Сталь заливают в литейную форму сифонно, заполняя первоначально внутривставочную полость, а затем после ее полного. заполнения заполняют зазор переливом стали через верхнюю кромку вставки.Н р и м е р. В литейную Форму устанавливают вставку-трубу диаметром 160 мм с толщиной стенки 5 мм с зазором 20 мм от рабочей поверхности литейной форма. В литейную...

Номер патента: 1196128

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Гольденберг, Кучеренко, Нечитайлов

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизации, направленной, отливок

...9 с роликами 10, опирающимися на продольные рельсы 11, Один из роликов 10 связан с приводом перемещения в горизонтальном направлении . платформы 9. Кристаллизатор снабжен вертикальными штангами 12, пропущенными через отверстия 13 во фланцах 14 (шириной Б, большей расстоянияа), имеющихся на кольцевом нагревателе 15. Флаицами нагреватель 15 опирается на ролики 6 и охватывает литейную форму 16, установленную на кристаллизаторе 8 с возможностью вертикального перемещения вдоль этой формы 16, Камера 2 связана с атмосферой вторым торцовым шлюзовым зат 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вором 17 для выведения из нее тележки 9.установка для направленной кристаллизации отливок работает следующим образом. В печь, находящуюся в камере 1,...

Номер патента: 1196129

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Боревский, Булат, Бурцев, Волик, Горб, Курганов, Старых

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: легированных, разливки, смесь, сталей, шлакообразующая

...при температурах разливки1520-1550 С. Нижний предел фторидсодержащих отходов в смеси обусловлен тем, что при содержании их менее503 т, пл. смеси резко повышается до1325 С, а увеличение более 70 недает существенного снижения температуры плавления композиции.При содержании. в смеси алюминиевого порошка в количестве, меньшем57, продолжительность процесса формирования жидкого шлака составляетболее 65-70 с, а при 103 это времяравно 20 с и с дальнейшим увеличением содержания алюминия практическине изменяется. В предлагаемом интервале содержания алюминия этот процесс,происходит в течение 20-40 с, что 30 35 40 45 50 вполне достаточно для формирования жидкого шлака, образующего прослойку между изложницей и металлом, Зто гарантирует...

Номер патента: 1196130

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Бахман, Денисенко, Филатов

МПК: B22D 17/30, B22D 39/02

Метки: заливочно-дозирующее

...звездочки б и 7 посредствомцепей 8 и 9,На выходном валу 5 свободно ус-,тановлен верхний поддерживающий рычаг 10, шарнирно соединенный с несущим рычагом 11, Поворотный рычаг12 одним концом шарнирно соединен снесущим рычагом 11, а другим, снабженным роликом 13, взаимодействуетс копиром 14, установленным на раме2 с воэможностью замены. Копир имеетФигурный паэ.На приводном валу 15 крепитсяпривоДной рычаг 16, шарнирно соеди"ненный с поворотный рычагом 12.Заливочно-дозирующее устройствоработает следующим образом.Для забора дозы расплавленногометалла из раздаточной печи. подается команда на вращение выходного вала 5, и звездочка 4, вращаясь, через звездочки б и 7 и цепи 8 и 9поворачивает ковш 3.После забора дозы приводится вовращение...

Номер патента: 1196131

Опубликовано: 07.12.1985

Автор: Киселев

МПК: B22D 39/02

Метки: дозирования, расплава

...собой емкость, состоящую из корпуса 1, в котором выполнена полость для расплава 15 в виде канала 2, нагревателя 3, мундштука 4, примыкающего к корпусу и служащему для направления расплавляемого матерчала в виде прутка 5. Мундштук 4 выполнен из двух частей 6 2 О и 7, сжатых между собой пружиной 8, Входное отверстие 9 в мундштуке для подачи прутка расположено в плоскости разъема мундштука. Обе части мундштука имеют полости для цирку ляции охлаждающей жидкости.Выдача дозы материала осуществляется через выходное отверстие 10, расположенное в корпусе 1 противоположно входному отверстию в мундштуке и выше входного отверстия 9. В корпусе 1 имеется пробка 11 для возможности очистки канала 2. Мундштук 4 в месте его соединения с корпусом 1...

Номер патента: 1196132

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Баранчеев, Бикетова, Боген, Мнухин, Пелих, Райнус

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка, термообработки

...эластичных мембран13, соединяющих рабочую камеру 8 скорпусом 1, исключает передачу вибрации на корпус и закрепленный на нем 20 кожух с нагревателем 6, а соединениекольцевой полости между мембранамн сгазоанализатором посредством патрубка 14 дает воэможность определенияпорыва той кпи иной мембраны, в за висимости от поступления на газоаиализатор газа из корпуса 1 установкинли иэ окружающей среды. Это повышает надежность установки и влияетна производительность процесса, так ЗО как даже при порыве. одной нз мембранработа установки не прекращается.В процессе виброкипення,в придонном пространстве рабочей камеры8 образуется зона разрежения,Так как конец патрубка 11 загрузки выгрузки )порошка опущен в зонуразрежения виброкипящего слоя,...

Номер патента: 1196133

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Гершов, Кривоногов, Погребецкая, Удалинкина

МПК: B22F 1/00, C04B 35/26

Метки: бария, магнитов, основе, постоянных, феррита, шихта

...магниты из предлагаемой шихты (примеры 1-3) изготавли" вали путем введения в исходную смесь порош.сов Феррита бария (ВаО 5,5 Ре 05) и углекислого стронция (БгСО 5), взятых в соотношениях, указанных в таблице, дополнительной добавки порошка аморфного бора в количестве 0,05-0,15 мас.7., Кроме того были приготовлены составы предлагаемой шихты при соотношениях компонентов, выходящих за предлагаемые пределы по содержанию аморфного бора (примеры 4 и 5). Приготовленные смеси подвергалисухому и мокрому помолу и прессованию в магнитном поле,Затем полученные брикеты спекалипри температуре 040-1100 С. В таблице приведены магнитные характеристики ( остаточная магнитная индукцияВг, коэрцитивная сила по нндуктив"ности Нс , коэрцитивная сила по на 0...

Номер патента: 1196135

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: вакууме, порошка, прессования

...удаления готовых изделий,Вал 8 выполнен с конусностью 11,притертой к конусности обоймы 7,со сквозным отверстием 12 по осипресс-формы (положение выталкиванияготового изделия )Нижний фланец 5 быстросъемногосоединения закреплен в матрице 1,а верхний фланец 6 (подвижныйскользит по пуансону 2 и снабжен уплотнениями 13 и 14. Кроме этого устройство снабжено шайбой 15.Устройство работает следующимобразом.Перед прессованием порошка в матРице 1, в вакуумном затворе, вал 8 с конусностью 1 устанавливают так,чтобы отверстие 2 было перпендикулярно оси прессования пресс-формы.При этом обеспечивается герметиза 5 ция затвора посредством того, чтоконусность 11 вала 8 притерта к конусности обоймы 7.В матрицу 1 устанавливают шайбу 15, засыпают...

Номер патента: 1196136

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Басалов, Кошкин, Леонова, Митин, Петров, Фролов

МПК: B22F 3/03

Метки: волокон, порошков, пресс-форма, формования

...будет незначительным. Угол наклона 745 также не эффективен, поскольку из-за большой составляющей тангенциального усилия возможна непропрессовка изделия.5 1 О 15 20 Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок илн предварительно сформованная заготовка из металлического волокна размещаются в полости матрицы 1 между рабочими поверхностями пуансонов 2 и 3, причем угол наклона рабочей поверхности пуансонов выбирается в зависимости от формируемого материала. Например, пластичные материалы с низким модулем сдвига (медь, цинк, свинец) прессу- ются пуансонами с углом наклона 5-15 , более твердые материалы (железо, никель) прессуются пуансонами с углом наклона рабочих поверхоностей, равным 30-35Действующее при прессовании усилие Р...

Номер патента: 1196137

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Зеленский, Иванов, Одинцов, Петунин, Сорокин, Юневич

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлического, порошка

...спрессованной заготовки. Вбункере-накопителе 7 спеченных заготовок размещено устройство для разделения заготовок, выполненное в виде ножей 22, установленных с возмож-.ностью качания в вертикальной плоскости и соединенных посредством шатунов 23 и кривошипов 24 с редуктором 25 и электродвигателем не показан ). Устройство 12 нанесения технологической смазки выполнено в вице емкости с размещенным в ней дозатором (не показан ). Работа автоматической линии изготовления изделий из металлическогопорошка осуществляется следующим образом.5 Компоненты порошковой смеси подаются в установку приготовленияпорошковой смеси:(не показана ), смешиваются и подаются в бункер-накопитель 1 шихты с помощью транспор тера (не показан ). Иэ бункера-накопителя...

Номер патента: 1196138

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Королев, Косенко, Лысяный, Мищанин, Никифоров, Рыбаков, Щеголев

МПК: B22F 3/18

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...высоких температурах (свыше 100 С) происходит очень интенсивно, Оболочка, сформированная из окисленного порошка, имеет высокое электросопротивлениевследствие большого содержания неэлектропроводного окисла А 10 и не может быть использована ч качестве проводника электрического тока,Свободное движение порошка металла покрытия (под собственным весом) из бункера доэатора в зону формирования оболочки является крайне неустойчивым и зачастую становится прерывистым. В результате этогопри формировании оболочки на эаго 20товке появляются места или целые участки оголения сердечника, Такие деФектные участки необходимо удалять, что в конечном итоге влияет на выходгодной продукции.Принудительная подача нагретогопорошка в зону Формирования оболочки...

Номер патента: 1196139

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Вольнов, Горох, Молчанов, Сахибгареев, Якимов

МПК: B22F 3/20

Метки: горячей, заготовка, металлического, порошка, прокатки

...выпуклыми, а высота стенок 1 и 2 меньше высоты заготовки, то в первых одном-трех проходах происходит уплотнение порошка без деформации стенок 1 и 2, В связи с тем, что последняя выполнена вогнутостью внутрь полости заготовки, они вследствие большой продольной жесткости препятствуют уширению порошка и способствуют лучшему его компактиро ванию вприлегающих к ним, зонах. После достижения плотности порошка не96139 менее 0,9 от плотности металла вдальнейших проходах происходит совместная деформация скомпактированного порошка совместно с оболочкой,при этом стенки 1 и 2 еще большеизгибаются и создают дополнительныйподпор, а в прилегающих к ним зонахувеличивается гидростатическое давление, способствующее компактирова 10 5нию порошка и...

Номер патента: 1196140

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Каганов, Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергированием, порошков, электроэрозионным

...брикетов, служащих электродами. В результате размеры кусочков металла постепенно уменьшаются, а материал брикетов 10 расходуется. Образующийся в результате электроэрозии порошок металла или продуктов его взаимодействия с рабочей жидкостью выносится потоком жидкости из сосуда-реактора по тру бопроводу 15. Скорость вращения вальцов подбирают такой, чтобы скорость движения брикета, выходящего из вальцов, была несколько большескорости эрозионного износа 1,расходования ) 20 концов брикета-электрода, этим достигается недопущение электрических разрядов у самой поверхности валков. Между поверхностью валка 5 и брикетом искровые разряды не возникают, 25 потому. что валки давят на брикет с большой силой, при которой контактное сопротивление...

Номер патента: 1196141

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Барзов, Грановский, Кибальченко, Уколов

МПК: B23B 1/00

Метки: дроблением, механической, стружки

...ЙО ТЕМ,Ф,ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР 9 499052, кл.В 23 В 1/00,1976.Авторское свидетельство СССР В 349492, кл. В 23 В 1/00,1970.Авторское свидетельство СССР11 872035, кл. В 23 В 1/00,1983. (54)(57) С 11 ОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ, включающий нанЕсение стружкоразделительных канавок на обрабатываемуюповерхность предварительно или впроцессе резания путем воздействияимпульсов лазерного излучения с последующей механической обработкойрежущим инструментом, о т л и ч а ющ и й с я тем, .что,с целью повышения надежности процесса стружкодробления и повышения стойкости режущего инструмента, импульсное воздействие осуществляют под углом,...

Номер патента: 1196142

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Деревянченко, Линчевский

МПК: B23B 1/00

Метки: двумя, лезвийной, резцами

...обработки заготовок..Поставленная цель достигается путем -.определений вектора смещения.чернового резца и смещения на его величину чистового резца.На фиг.1 представлена принципиальная схема реАлизации способа обработки двумя резцами; на фиг.2 - схема формирования составляющих вектора рассогласования положения вершин резцов, после износа первого резца и изменения припуска, срезаемого вторым резцом; .на фиг.З - вектор рассогласования и его составляющие; на фиг.4 - схема корректировки положения второго резца относительно первого.Способ обработки двумя резцами осуществляют следующим образом.Устанавливают резцы 1 и 2 в оправке 3 ( фиг.1 ) так, чтобы расстояние между ними составляло.по оси Х: 1. - - 5(п +0,5), где 5- величина подачи, ь -...

Номер патента: 1196143

Опубликовано: 07.12.1985

Автор: Кузнецов

МПК: B23B 1/00

Метки: полых, цилиндрических

...головка будут жестко соединены между собой и будут иметь привод от гидроцилиндра, то резцы головки также будут совершать осциллирующие движения в осевом направлении.В этом случае резание будет происходить по схеме осциллирующего точения, что обеспечивает стабильный процесс стружкоделения и вывод стружки из зоны резания, что повышает качество обработки и стойкость инструмента. Обработка по предлагаемомуспособу производится следующим образом.В начале цикла тяговый 4 и вспомогательный 5 патроны, а также резцовая головка 3 находятся в крайнем правом положении. Многозубый дорн 9 9 задним хвостовиком закреплен во вспомогательном патроне. Обрабатываемая деталь 1 О подается в зону обработки, например,с помощью убираю- щейся опор....

Номер патента: 1196144

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Карпушин, Мишута, Нехай, Петрашевич

МПК: B23B 1/00

Метки: резцом, ротационным, токарной

...относится к станкостроению и может .быть использованов станках для ротационной обработки.Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспечениявозможности изменения инерционногомомента при разгоне и торможении-резца, стабилизации температуры вцроцессе резания и автоматическойзаточки резца. 10На чертеже показана принципиаль цая схема устройства для токарнойобработки ротационным резцом.(В токарном патроне 1 закрепленадеталь 2; обрабатываемая резцом 3,соединенным через шестерни 4 и 5 смаховиком 6, имеющим ребра 7, заполненным частично ртутью 8, внутрикоторого помещена спираль 9, одинконец которой закреплен в изоляторе 10. Дозирующее устройство дляподачи СОЖ 11 включает корпус 12,конус 13, биметаллический элемент14,...

Номер патента: 1196145

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Васильевых, Жуйков, Фоминых

МПК: B23B 1/00

Метки: многорезцовой, станок, токарный

...имеющийна торцовой поверхности, обращенной к суппортам, две спиральные нарезки различныхнаправлений, одна из которых распо-. ложена на внутренней части торцовой поверхности, а другая - на наружп, й.Каждая из спиральных нарезок взаимодействует с одним из комплектовсуппортов. Это взаимодействие осу 5ществляется, например, через шари. ки 12, установленные в обоймах 13,расположенных в пазах ь суппортов. Обоймы, 13 имеют воэможность перемещаться в радиальном направлении( вдоль паза Б ).и фиксироваться винтами 14. Перемещение обойм в осевом направлении осуществляется клиньями 15. 1 Чарики .12 установлены в обоймах на подшипниках 16. Станок работает следующим образом. Обоймы 13 устанавливают в пазах Г суппортов таким образом, чтобы шарики 12...

Номер патента: 1196146

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Карузин, Матюшев

МПК: B23B 5/44

Метки: модифицированных, поверхностей

...средств.Цель изобретения - повышение точности и пруизвойительности за счетч использованиявысоких скоростеи резания, что стало возможным при исключении копира из процесса формообразования.На фиг.1 изображена схема образования модифицированной циклоидальной кривой; на фиг.2 - схема устройства; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2,Устройство содержит инструментальный шпиндель 1, несущий эксцентрично закрепленный резцедержатель 2, ось которого смещена относительно оси обрабатываемой детали 3 на величину )+1 (или для гипоциклоиды Й-г), направляющую 4. эксцентрично установленную в инструментальном шпинделе 1 на расстоянииот его оси при помощи цилиндрического шарнира 5.Устройство снабжено жестко связанной с инструментальным шпинделем стойкой 6 с...

Номер патента: 1196147

Опубликовано: 07.12.1985

Автор: Киловатый

МПК: B23B 9/00

Метки: автомата, блока, механизм, многошпиндельного, токарного, фиксации, шпиндельного

...своей плоскостью 36 на плоскость 34 гнезда 32 и производит поворот шпиндельного блока 30 в обратном направлении на величину "перебега" до упора плоскости 33 гнезда 32 в плоскость 35 фиксирующего рычага 1. Одновременно запирающий рычаг 13 сжимает пружину 14, которая своей силой обеспечивает надежный прижим запирающего рычага 13 к поверхности шпиндельного блока 30. Одновременно происходит дальнейшее перемещение тяги 5 и шпильки 6 влево. установленном на ложе 31, имеются гнезда 32, предназначенные для взаимодействия своими плоскостями 33 и 34 соответственно с плоскостями 35 и 36 фиксирующего 1 и запирающего 13 рычагов. Плоскости 37 и 38 упомянутых рычагов предназначены для их базирования на наружной поверхности шпиндельного блока...

Номер патента: 1196148

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Быховский, Ламм, Непомнящий, Шуклин

МПК: B23B 19/02

Метки: узел, шпиндельный

...относится к станкостроению и может быть использованов шпиндельных узлаХ расточных станков.Цель изобретения - сокращениегабаритов шпиндельного узла благода 4ря упрощению кинематических связейэлементов устройства,На фиг. 1 показан шпиндельныйузел, разрез; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг, 1.Шпиндель 1 расположен в двух радиальных гидростатических опорах 2,.установленных в корпусе 3, к которому крепится корпус 4 с механизмомвращения шпинделя 1, включающимшестерню 5 главного привода, установленную на двух радиальных подшипниках качения (не обозначены) неподвижно в осевом направлении и являющуюсяпоследним звеном механизма передающего вращение шпинделю 1.В задней гидростатической опоре 2установлена втулка 6, которая крепится к шестерне 5 с...

Номер патента: 1196149

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Кочетов, Лисенков, Пигилов, Шестернинов

МПК: B23B 25/06

Метки: жесткости, комплекса, станков, статических, токарных, характеристик

...6 и 7, протарированными в единицах силы, представляет собой силоизмерительный механизм, связан- . 20 ный со специальной оправкой 8, которая устанавливается в конусное отверстие шпинделя 9. Для контроля относительных упругих перемещений оправки и резцедержки установлены интика торы 10 и 11 часового типа с ценой деления 0,001 мм.Устройство работает следующим образом.Корпус 1 нагрузочного механизма З 0 устанавливается в резцедержке токарного станка. В конусное отверстие шпинделя 9 устанавливается оправка 8, в которой закрепляется упругий элемент 4.и индикаторы 6 и 7. Шип малого эксцентрика 3 вводится в от 35 верстие внутреннего кольца подшипника 5 (фиг. 2), Выбрав люфты в цепипривода главного движения вращениемротора электродвигателя...