Форма для литья под давлением

,щдцд;СРГЪ 4 У. - БИЬ 11 И.ЯсиА И,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Горьковский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институтим. А. А. Жданова и ТираспольскийорденаОктябрьской Революции завод литейныхмашин им, С. М. Кирова(54) (57) 1. ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, закрепленные на подвижной и неподвижной плитах машины ЯО 1196124 Ад 1) 4 В 22 Э 17/1 О литья под давлением, металлоприемную камеру, связанную с рабочей полостью формы и установленный в металлоприемной камере пресс-поршень со штоком, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, металлоприемная камера закреплена горизонтально в неподвижной полуформе и выполнена в виде направляющей для подвижной полуформы, а пресс- поршень связан с подвижной плитой посредством пружины и снабжен механизмом регулирования хода.2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что механизм регулирования хода пресс-поршня выполнен в виде стакана, закрепленного на подвижной плите и имеющего фланец, телескопически охватывающий шток пресс- поршня и эксцентриковых кулачков, закрепленных на металлоприемной камере и взаимодействующих со стаканом, при этом на штоке пресс-поршня выполнены скосы, взаимодействующие с эксцентриковыми кулачками.Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.Цель изобретения - повышение надежности.5На фиг. 1 представлена форма литья под давлением, разрез; на фиг. 2 - форма перед заливкой металла; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - металло- приемная камера в процессе смыкания полу 1 О форм, вид сверху; на фиг. 5 - форма в момент заполнения ее металлом; на фиг. 6 - то же, в момент окончания формирования отливки.Форма содержит закрепленную на неподвижной плите машины литья под дав лением неподвижную полуформу 1, в кото- рой жестко закреплена металлоприемная камера 2 с дном 3 и сквозным пазом 4 для заливки жидкого металла, подвижную полуформу 5, охватывающую своей нижней частью металлоприемную камеру 2, т, е.20 камера 2 является направляющей для подвижной полуформы. Подвижная полуформа 5 крепится на подвижной плите 6 машины литья под дав лением и содержит формообразующий вкладыш 7, стержень 8, выталкивающие плиты 9 и 10 с толкателями 11 и 12 и контртолкателями 13, упоры 14, а также узел прессования, состоящий из пресс-поршня 15 со штоком 16, подпружиненным относитель 30 но подвижной плиты 6 пружиной 17. Кроме того, пресс-поршень 15 снабжен механизмом регулирования хода его, выполненным в виде стакана 18, закрепленного на подвижной плите 6 и имеющего фланец 19, и эксцентриковых кулачков 20, закрепленных на металлоприемной камере 2, На стакан 18 навернут второй стакан 21 для регулирования момента впрыска жидкого металла. На штоке 16 выполнены скосы 22, взаимодействующие с кулачками 20. Фла нец 19 стакана 18 телескопически охватывает хвостовик 23 штока 16. Для беспрепятственного удаления отливки на пресс-поршне выполнен уступ 24.Работа формы заключается в следующем, 4 После заливки жидкого металла в камеру 2 прессования через сквозной паз 4, вы полняющий роль заливочного окна, полу- формы смыкают. При этом подвижная полу- форма 5 перемещается в направлении неподвижной полуформы 1, скользя по металлоприемной камере 2. Синхронно с подвижной полуформой 5 перемещается подвижная плита 6 и пресс-поршень 15 со штоком 16 под действием пружины 17,Когда полуформы смыкаются, образуя замкнутую полость 25, жидкий металл из металлоприем ной камеры вытесняется пресс. поршнем до уровня нижней плоскости формы. Скосы 22 штока 16 упираются в кулачки 20 (фиг. 4). Пресс-поршень останавливается, а подвижная плита 6 с полуформой 5 продолжает движение. Пружина 17 сжимается.Дальнейшее перемещение полуформы 5 приводит к уменьшению объема полости 25 формы и заполнению ее металлом.Полый стакан 21 нажимает на хвостовики кулачков 20, раздвигает их, освобождая шток 16, и пружина 17, растягиваясь, резко перемещает пресс-поршень 15 в направлении прессования. Осуществляется дополнительный впрыск жидкого металла пресс-поршнем в полость формы.Полуформа 5 продолжает перемещаться вправо, тем самым обеспечивая допрессовку по всей поверхности отливки, совершая ход, соответствующий величине объемной усадки сплава при кристаллизации.При раскрытии пресс-форм подвижная полуформа 5 увлекает за собой стаканы 18 и 21. Фланец 19 стакана 18, скользя по поверхности полого хвостовика 23, за счет заплечиков 26 увлекает за собой пресс-поршень 15, приводя тем самым систему в исходное положение.Упоры 14, натыкаясь на штыри машины (не показа ны), перемещают выталкивающие плиты 9 и 10. При этом толкатели 11 и 12 извлекают отливку из полуформы.5.Изобретение позволяет осуществить равномерную передачу давления на кристалл изующийся сплав по всей плоскости отливки и дополнительное питание усадочных пустот, так как полость пресс-формь 1 сообщена с полостью камеры прессования в течение всего технологического цикла изготовления отливки.(Дуг. б Редактор Е, ПаппЗаказ 7505/10 Составитель А. КузнецоваТехред И. Верес Корректор А. ОбручарТираж 746 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4