Способ обработки цилиндрических полых деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 1196 11 4 В 23 В 1/О сряро ЮЯ ЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(088,8 )В.П. Эффектства полыхение, 1980,1вная техно томт линдров. - .201-202. жду ОБРАБОТК ТАЛЕЙ, вк ЦИЛИНДРчающий ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54)(57) СПОСОЧЕСКИХ ПОЛЫХ Д обработку отверстия многозубым дори обточку наружной поверхности,о т л и ч а ю щ и й с я тем чтос целью повьппения производительноти труда и точности обработки, обработку осуществляют связаннымимежду собой в осевом направлениидорном и резцовой головкой, при эвернины резцов головки располагаюв плоскости, перпендикулярной продольной оси дорна и проходящей мепоследнимчерновым и первым калибрующим зубьями.40 50 Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть .использовано для обработки цилиндрических полых деталей по внутренней и наружной поверхностям. 5ель изобретения - повышение производительности труда и точности обработки за счет совмещения во времени обработки внутренней и наружной поверхностей и исключения влияния 10 копирования погрешностей и упругих деформаций детали.На фиг.1 представлена схема способа обработки цилиндрических полых деталей; на фиг.2 - устройство для 15 реализации способа.Способ обработки цилиндрических полых деталей может быть реализован посредством устройства, содержащего корпус 1, приспособление 2 для ориен тации детали, и установленные на направляющих корпуса вращающуюся резцовую головку 3, а также тяговый 4 и вспомогательный 5 патроны для зажима дорна. Станок снабжен гидроцилинд рами 6 и 7, которые приводят в движение патроны 4 и 5 и резцовую головку 3. При необходимости количество приводных гидроцилиндров может быть увеличено. Кинематическая связь З 0 патронов и головки может осуществляться либо за счет равенства площадей поршней гидроцилиндров, либо,с помощью тяг 8. Данная связь в процессе обработки обеспечивает одинаковую скорость перемещения головки и патронов, Кроме этого, резцовая головка располагается между тяго - вым и вспомогательным патронами станка на одной оси с ними.При дорновании отверстий в системе инструмента появляются вынужценные колебания, связанные со скачкообразными изменениями усилия обработки вследствие входов и выходов из обрабатываемой детали зубьев дорна. Если тяговый патрон станка и реэцовая головка будут жестко соединены между собой и будут иметь привод от гидроцилиндра, то резцы головки также будут совершать осциллирующие движения в осевом направлении.В этом случае резание будет происходить по схеме осциллирующего точения, что обеспечивает стабильный процесс стружкоделения и вывод стружки из зоны резания, что повышает качество обработки и стойкость инструмента. Обработка по предлагаемомуспособу производится следующим образом.В начале цикла тяговый 4 и вспомогательный 5 патроны, а также резцовая головка 3 находятся в крайнем правом положении. Многозубый дорн 9 9 задним хвостовиком закреплен во вспомогательном патроне. Обрабатываемая деталь 1 О подается в зону обработки, например,с помощью убираю- щейся опор. Вспомогательный патрон с дорном перемещается влево до захвата тяговым патроном переднего хвостовика дорна. Затем приходят.в движение тяговый патрон и резцовая головка, Во время обработки патроны и головка перемещаются с одинаковой подачей. Дорн первым черновым зубом входит в отверстие детали и ориентирует ее относительно рабочего приспособления 2. В этот момент убирающаяся опора выводится из зоны обработки. Черновые деформирующие зубья 11 дорна производят основную работу пластической деформации.Происходит копирование погрешностей формы отверстия на наружную поверхность. Резцы 12 головки начинают обработку наружной поверхности в промежуток времени между входами в обрабатываемую деталь последнего чернового и первого калибрующего 13 зубьев дорна. При обточке детали резцовой головкой погрешность формы отверстия несколько увеличивается, однако обработка его калибрующими зубьями дорна позволяет исправлять данные погрешности. Так как натяги на калибрующие зубья невелики (до 0,2 мм ), то стенка детали не деформируется насквозь и форма наружной поверхности остается неизменной. Калибрующие зубья не только устраняют суммарные погрешностиформы отверстия, возникающие .вследствие упругих усадок после деформирования черновыми зубьями дорна и обработки наружной поверхности резанием,но и центрируют дорн и резцы относительно обрабатываемой детали, что дополнительно повышает точность обработки. Во время обработки дорн зажимается как в тяговом, так и во вспомогательном патроне станка. Когда резцовая головка закончит процесс резания, она отсоединяется от тягового507/11 Ти НИИПИ Госудапо делам 113035, Моск Заказ аж 108 ственн зобрет а, ЖПодписного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д.4 5 Филиал ППП "Патент", г. Ужго роектная, 4 патрона и дальнейшее дорнованиепроизводится при неподвижной рез. -цовой головке, При выходе последнего калибрующего зуба дорна из обрабатываемого отверстия происходитразжим вспомогательного патрона,подводится убираюпаяся опора и деталь выводится из зоны обработки;Затем патроны и резцовая головка возвращаются в исходное положение. Цикл повторяется.Дорнование отверстия может производиться не только по схеме сжатия но и по схемам растяжения и осевого заневоливания. Выбор схемы дорнования зависит от длины заготовки и технических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали.