Установка для литья металлических заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 22 Р 1504 ТЕНИЯ 4 ф 14 эЖЫЫзЯА 70 7 Г 7 5 фиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И.ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт проблем литья АН УССР (72) М. Р. Цин, И. И. Быков, В. И. Лозенко и В. М. Макаренко(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащая поворотный барабан с рабочими полостями на наружной поверхности и беско,80119612 нечный конвейер, смыкающийся с поворотным барабаном на участке заливки и затвердевания металла, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода металла и повышения производительности, бесконечный конвейер выполнен с рабочими полостями, а внутри поворотного барабана выполнена металлоприемная полость, соединенная литниковыми каналами с его рабочими полостями. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, то она содержит устройство для выталкиания литников из лнтниковых каналов в металлоприем ную полость.Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы, и может быть применено при изготовлении мелющих тел,Целью изобретения является уменьшение расхода металла и повышение производительности.На фиг. 1 представлена установка для литья металлических заготовок, общий вид.; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - узел установки в момент отделения литников от отливки; на фиг. 5 - вариант размешения металлоприемника.Установка для литья металлических заготовок содержит станину 1, установленный на станине поворотный барабан 2 и бесконечный конвейер 3. На наружной поверхности барабана 2 закреплены полуформы 4. Бесконечный конвейер 3 образован транспортными цепями 5 с закрепленными на них полуформами 6. Внутри барабана 2 выполнена металлоприемная полость 7, футеровка которой выполнена из огнеупорного материала с коэффициентом теплопроводности 0,015 - 0,1 Вт/м К, например, из каолиновых волокон, Металлоприемная полость 7 соединена литниковыми каналами 8 с рабочими полостями полуформ 4.Барабан 2 приводится во врашение через двигатель 9, вал 10, водило 11 и мальтийский механизм 12, установленный жестко на валу 13. Барабан 2 жестко связан с валом 13 посредством соединительных элементов 14.Привод конвейера 3 состомФ из звездочки 15, закрепленной на одной оси со звездочкой 16, которая цепью 17 соединена со звездочкой 18, связанной с приводом поворота барабана 2.На барабане 2 установлена крышка 19 с форсункой 20 для подачи топлива с целью обогрева расплава в металлоприемной полости 7. Для заливки металла в металло- приемную полость предусмотрена заливочная тележка 21 с лотком 22 и ковшом 23.Устройство для выталкивания литников из литниковых каналов 8 в металлоприемную полость состоит из толкателя 24, кривошипно-шатунного механизма 25, установленного на валу 26 со звездочкой 27, которая цепью 28 соединена со звездочкой 29, связанной с приводом поворота барабана 2. Устройство для удаления отливок 30 из полу- форм 6 состоит из ударника 31, ползуна 32, йера 3,Литники из литникового канала 8 удаляются с помощью толкателя 24 и попадают в металлоприемную полость 7, где происходит их расплавление. 40 45 Использование изобретения позволит уменьшить расход металла за счет переплавки литников и более точной дозировки металла. Повышение производительности обеспечивается за счет гарантированного удаления отливок из форм и отсутствия50операции отделения литника. водила 33 и звездочки 34, которая цепью 35 соединена со звездочкой 36, связанной с приводом поворота барабана 2.Ось вращения металлоприемника 2 может быть расположена горизонтально или для уменьшения габаритов установки наклонена под углом (фиг. 5). При этом параметр Н для отливки, например цильпебсов, должен быть в пределах 30 - 60 мм. Это осоздает оптимальные условия для заполнения форм на участке заливки, а также необходимые возможности для разъема форм и удаления отливкиУстановка работает следующим образом.1 Предварительно металлоприемная полость 7 разогревается форсункой 20, после чего она вместе с крышкой 19 снимается с барабана и в это отверстие устанавливается с помощью тележки 21 заливочный лоток 22, по которому из ковша 23 внутрь вращающегося барабана 2 заливается металл до необходимого уровня, поддерживаемого в течение всего времени разливки.Формы образуются движущимися синхронно барабаном 2 и конвейером 3.2 В определенной точке периметра барабана 2 происходит соединение полуформ 4 и 6. При дальнейшем движении литниковый канал" 8 опускается ниже уровня жид-кого металла и под действием гидростатического напора происходит заполнение форЗаполнение формы происходит в ламинарном режиме движения струи металла, спокойно, с постепенным увеличением гидростатического напора по мере поворота металлоприемника. Когда заполненная форма окажется выше уровня жидкого металла, полуформы 4 и 6 разъединяются. Поворачивающаяся полуформа отламывает литник, причем затвердевшая заготовка 30 остается в более глубокой полуформе 6 конвеель Л. Верес едакто акаэ 75 илипенк Составит Техред И. Тираж 746 И Государстве делам изобрет Москва, Ж - 35 П Патент, г.ЕгороваОВНИИ 113035,лиал ПП ЖуковаКорректор ЛПодписноемитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5ул. Проектная,ного коеннй иРаушсУжгород