Патенты опубликованные 30.06.1985
Устройство для изготовления плетеных металлических сеток
Номер патента: 1163949
Опубликовано: 30.06.1985
Автор: Костарев
МПК: B21F 3/04
Метки: металлических, плетеных, сеток
...и кинематически связанные между собой механизм 1 отсчета витков, механизм 2 формообразования спирали, включающий нож 3 и шнек 4, механизм 9 резки 25 спирали, механизм б шагового перемещения и механизм 7 эагибки концов спирали, причем шнек 4 механизма 2 формообразования спирали выполнен с прогрессивным шагом. Устройство имеетЗО также бухторазматыватель 8, ролики 9, натяжное устройство 10, обрабатываемую проволоку 11, а на шнеке 4 выполнена спиральная канавка 12.Механизм 1 отсчета витков пере,дает движение вращения от привода 949станка намеханизм 2 формообразования спирали, который имеет нож 3, шнек 4, выполненный с прогрессивным шагом, бухторазматыватель 8, ролики 9 натяжного устройства 10. Запасовку проволоки 11 с бухторазматывателя 8...
Способ съема спиралей с керна
Номер патента: 1163950
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Зимин, Курдин, Орлов, Поляков, Рейхельсон, Шапошников
МПК: B21F 21/00
...на правостороннее.При съеме спирали с керна после Ф 35 формовочного отжига она, как правило, не скручивается свободно (за счет неравномерного натяга витков и возможного образования мостиков схватывания) и для облегчения снятия спирали щ целесообразна раскачать ее на керне. Эта операция производится при сканировании частоты крутильных колебаний с переходом через экстремальную точку, в которой изменяется направление 5 вращения, При достаточно быстром сканировании частоты имитируется рывковый поворот спирали, когда энергия закрученной на часть оборота спирали складывается с энергией ультразвуко О вых колебаний. Эксперимент показывает, что свьше 95 7. спиралей свободно скручиваются с керна после покачиваний с возрастающей амплитудой...
Способ изготовления профилированной ленты из проволоки
Номер патента: 1163951
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Боженков, Колтович, Кундас, Сятковский, Тявловский
МПК: B21F 21/00
Метки: ленты, проволоки, профилированной
...(отражателем), а затем двумя валками. При этом через валки и отражатель пропускается импульсный электрический ток амплитудной плотностью 10 А/мм с частотой повторения импульсов 5-10 кГц. Частота колебаний активного бойка при этом составляет 19 кГц .33 и 141,Недостаток известного .способа - отличие частоты колебаний деформирующего бойка от частоты следования импульсов тока. Поэтому импульсы тока большой величины подаются на проволоку через пассивный боек как в фазе осаживания металла проволоки активным бойком, так и при разрыве контакта между бойками. Это приводит к сильному искрению и значительной электрической эрозии поверхности ленты и деформирующих поверхностей . бойков, т.е. вызывает появление на поверхности ленты и бойков раковин,...
Способ изготовления сборных зубчатых колес
Номер патента: 1163952
Опубликовано: 30.06.1985
МПК: B21H 5/00
Метки: зубчатых, колес, сборных
...Заказ 4129/8 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскаянаб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 11639Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработкезубчатых колес пластическим деформированием.Цель изобретения - снижение металлоемкости, трудоемкости и повышениекачества колес.На чертеже показан профиль получаемой заготовки зубчатого венца.Предлагаемый способ заключается Юв следующем.В качестве заготовки под зубчатыйвенец выбирают прямоугольную рейку,а прокатку осуществляют с односторонним расположением на рейке зубьев. 1Кроме того, при прокатке на противоположной зубьям стороне по всейширине прямоугольной рейки...
Способ упрочняющей обработки зубчатых колес
Номер патента: 1163953
Опубликовано: 30.06.1985
Автор: Павлов
МПК: B21H 5/02
Метки: зубчатых, колес, упрочняющей
...Б каретки 3. Избыток масла от насоса 4 проходит между седлом 4 и клапаном 13 и поступает в бак.Перемещением Я каретки 3 вводят в зацепление с зубьями обрабатываемого колеса 12 зубья зубчатых обкат. ников 1 и 2. Включают механический привод вращения неподвижного зубчатого обкатника 1, который приводит во вращение обрабатываемое колесо 9 и подвижный зубчатый обкатник 2.Подают горячую смесь через газовую горелку 21 и ведут нагрев обра- батываемого колеса до температуры аустеиэации. При обработке зубчатых колес большой массы нагрев колеса 9 до температуры аустенизации можно вести в нагревательных печах.С помощью реле 19 времени устанавливают по изотермической диафрагме превращения аустенита для стали обрабатываемого колеса изменение...
Способ изготовления круглых пил
Номер патента: 1163954
Опубликовано: 30.06.1985
МПК: B21H 7/10, B23D 65/00
...- повышение качества за счет исключения тарельчатости круглых пил при создании нор мированных начальных напряжений, повышающих устойчивость пил.На чертежепоказана схема осущестО вления пластической деформации путем сжатия, диска пилы между двумя соосно расположенными инструментами с кольцевыми рабочими поверхностями.Сжатие диска 1 пилы диаметром Э 15 между двумя соосно расположенными с диском пилыинструментами 2 и Зпроисходит одновременно по периметру окружности с диаметром 0,8 диска пилы (на чертеже сила направленная по 20 стрелке) и приводит к возникновению в зоне сжатия пластических деформаций и остаточных напряжений аналогичных получаемым при вальцевании.ЭОднако, поскольку диск 1 сжимается 25 между инструментами 2 и 3...
Штамп для горячей объемной штамповки
Номер патента: 1163955
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Кочетков, Мамаев, Недоуров
МПК: B21J 1/06
Метки: горячей, объемной, штамп, штамповки
...те с помощью пуансоно-держателя 4, матричый блок, состоящий из разъемного корпуса, образованного элементами 5 и 6, снабженных вставкой из двух половин 7 и 8, жестко соединен О ных с элементами 5 и 6 и электроизолированных от них прокладками 9, например асбестовыми, и по плоскости разьема между собой тонким слоем 10 термостойкой эмали. К горловинам вставки 7 и 8 жестко крепятся токо-. подводящие шины 11 и 12. Элементы 5 и 6 установлены в конической обойме 3, на которой закреплены поворот. ные планки 14, В нижней плите 2 размещен пневмоцилиндр 15, снабженный крышкой 16, поршнем 17 и штоком 18.Штамп работает следующим образом.Исходную заготовку с небольшим натягом помещаютв рабочеепространство междуполовинами вставки 7 и 8. При этом...
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины и их удаления
Номер патента: 1163956
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Воложанцев, Попов
МПК: B21J 13/08
Метки: заготовок, зону, обрабатывающей, подачи, рабочую, удаления
...орган. Кронштейн 2 соединен с пластиной 3 шарниром 4. Внутренние плоскости кронштейна 2 и пластины 3 связаны пружинами 5 растяжения, Часть нижней 25 пластины 3 выполнена в виде вилки, каждый выступ которой имеет выемку. В центре выемки установлены постоянные магниты 6. К нижней стороне плас. тины 3 прикреплены пластинчатые пруЗО жины 7, ныступающие под выемкой и образующие с ним полость для фиксации заготовок на захвате. В полости имеются базовые поверхности 8 и 9 для установки и базирования заготовки,Устройство взаимодействует со 35 штампом и шиберным устройством 10 механизма поштучной выдачи загото-. вок из бункера 11. К корпусу бункера 11 прикреплены собачки 12, подпружиненные пружинами 13, и приемный 40 лоток 14На штампе установлено...
Способ штамповки деталей типа ступенчатых валов с профильным кулачком
Номер патента: 1163957
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Вартанян, Егоров, Кудрик, Кузнецов, Мирошниченко
МПК: B21K 1/06
Метки: валов, кулачком, профильным, ступенчатых, типа, штамповки
...изготовления деталей типаступенчатых валов,Цель изобретения - повышение качества деталей и расширение их номенклатуры.На фиг, схематично представленмомент подачи заготовки в зону штамповки, на фиг.2 - разрез А-А на 10фиг.1 на фиг.З - схематично представлен момент осаживания заготовкина фиг.4 - разрез Б-.Б на фиг.З, нафиг,5 - схематично представлена стадия сдвига частей головки относитель но оси заготовки, на фиг. 6 - разрез3-В на фиг.5,Способ осуществляют следующим образом.Цилиндрическую заготовкузагру Ожают в шибер 2 и подают в зону штамповки. При ходе ползуна пресса контейнер 3 н подвижные держатели 4 сполуматрицами 5 смыкаются под действием силовых пружин и образуют замкнутую полость а под головку. При этом полуматрицы 5...
Состав для изготовления литейный форм и стержней
Номер патента: 1163958
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Бутенко, Гаврилюк, Дорошенко, Кущ, Пащенко, Суббота
МПК: B22C 1/00
Метки: литейный, состав, стержней, форм
...уплотнения смеси, не превышает допустимой величины, обусловленной требованиями, предъявляемыми к формовочным материалам и связукщим.Предлагаемый состав смеси после заливки формы металлом в процессе охлаждения обеспечивает разрыхление 50 смеси, удаление которой требует лишь незначительного усилия (легкого удара)Предлагаемая смесь обладает свойством облегченной выбиваемости при заливке сплавов в широком интервале И температур 1100 - 1600 С), При этом металл характеризуется однородной структурой без газовых раковин. Для получения смеси были подготовлены три состава, отличающиеся между собой содержанием компонентов(см. табл.) . Известняк вводился каккарбонатсодержащий компонент.В таблице приведены свойства известной смеси 5 и базового...
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней
Номер патента: 1163959
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Токарев, Фролов, Хмелев
Метки: керамических, литейных, смесь, стержней, форм
...на поведение отливки придлительной работе в условиях высокихтемператур (штампы, пресс-формы, инструмент и т.д.) . Легирование сталимолибденом дьпает ее малочувствительной к перегреву. Известно, чтопо влиянию на жаростойкость сталимолибден превосходит все известныелегирующие элементы.Как показали практические данные,при изготовлении отливок штампов иэстали 5 ХНВ с применением керамики,включающим молибдат кальция, увеличивается стойкость штампов в среднемна 307 (табл, 2),Кроме того, благодаря обогащениюмолибденом поверхностных слоев отливки затрудняется образование еОвследствие образования МоОа, т.е.молибден повьнпает окалиностойкость.Окисленность поверхности отливкив контактном слое металл-форма снижается. Последнее...
Смазочно-охлаждающий состав для металлических форм
Номер патента: 1163960
Опубликовано: 30.06.1985
Автор: Франкль
МПК: B22C 3/00
Метки: металлических, смазочно-охлаждающий, состав, форм
...формыи металлического стержня компонентами жидкого металла.Скорость охлаждения форм можнорегулировать количеством полимера врастворе. Увеличивая содержание полимера в водном растворе, достигают30уменьшения скорости охлаждения иувеличивают величину смазочной пленки.Благодаря тому, что пленка полимера, образующаяся на поверхностистержня при его охлаждении, служитсмазкой, изолируя поверхность стержня от непосредственного, контакта сжидким металлом, то становится возможным уменьшение насыщения поверхности стального стержня жидким металлом, в частности алюминием.При литье алюминиевых сплавов вметаллические формы после достаточного числа циклов заливки содержание алюминия на глубине 0,25-0,5 ммдостигает 0,7-0,87, а на глубине4,75-7,55...
Способ подготовки отработанной горячей формовочной смеси
Номер патента: 1163961
Опубликовано: 30.06.1985
Метки: горячей, отработанной, подготовки, смеси, формовочной
...на 111-й ступени, причем переход на каждую последующую ступень осуществляют беэ разгерметизации смеси и при снижении ее температуры на 15-20 С или влажности0на 0,7-0,8 Ж. Для охлаждения смеси с 85 до 35 С, как показали исследования, наиболее 5 экономичным является трехступенчатый способ обработки с остаточными давлениями: на 1-ой ступени - 400 - 380 мм рт.ст.на 11-ой ступени - 150 - 100 мм рт. ст,на 11-ей ступени - 45 - 40 мм рт. ст.При этих значениях на каждой ступени происходит выкипание 0,7 - 0,97,воды и за счет этого снижение темпеоратуры смеси на 15 - 20 С,Энергетический расчет показывает,что охлаждение смеси с 85 до 35 Спри двухступенчатом варианте позволяет экономить по сравнению с одноступенчатым лишь 20 - 257 электроэнергии, в...
Линия регистрации формовочных холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 1163962
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Иванов, Кузьменко, Милованова, Промохов, Стрелков, Трофимов, Ямщикова
МПК: B22C 5/00
Метки: линия, регистрации, смесей, формовочных, холоднотвердеющих
...расположен ленточный конвейер 20с термической установкой 21 и бункером 22 с затвором, соединено с дополнительным полигональным ситом 23и бункером 24 для отсева. Под термической установкой 2 размещен ленточный конвейер 25.ЗЮЛенточный конвейер 26 связываетустановку 27 механической регенерации с бункером 28 а затвором, а ленточный конвейер 29 через смеситель 30,ленточный элеватор 31 связан с бункером 32, имеющим камерный насос 33.Термическая установка 21 связанас установкой 34 дожигания отходящихгазов и установкой 35 рекуперациитепла,Линия регенерации формовочныхсмесей работает следующим образом.Из литейного цеха масса холодноотверждающей смеси (ХТС) ленточным конвейером подается на ленточный конвейер 1, на котором установ 1163962...
Установка гидравлической регенерации и обогащения песков
Номер патента: 1163963
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Перцовский, Справцев, Чернейков
МПК: B22C 5/00
Метки: гидравлической, обогащения, песков, регенерации
...отстойник 16 дляочистки шламовых вод, отстойник 17для осветления шламовых вод, бункер 18 для шлама, насосную станцию19, .бункер 20 для хранения регенерата.сУстановка работает следующим образом.Пульпа из отработанной формовочной смеси или глинистого песка подается в бункеры 1 и 2, а крупныеотходы и сухая отработанная формовочная смесь или глинистый песок подаются в бункера 3 и 4.Пульпа из бункеров 1 и 2 и/или отработанная формовочная смесь из бункеров 3 и 4 самотечными желобами 5 через доза- торы направляется в устройство типа барабанной мельницы 6 для дезинтеграции, где происходит основное отделение глинистой фракции и связующих добавок, а также разрушение кусковых включений отработанной формовочной смеси, вьщеление металлических...
Способ изготовления моделей и стержней из термореактивных и термопластичных смесей
Номер патента: 1163964
Опубликовано: 30.06.1985
МПК: B22C 9/00
Метки: моделей, смесей, стержней, термопластичных, термореактивных
...формообразующие части разовой пресс-формы путем заливки расплава алюмоаммонийных (алюмокалиевых) Я квасцов после затвердевания квасцов кожух 3 снимают с мастер-модели, обе половины разовой пресс-формы соединяют, устанавливают планку 4 и проводят эапрессовку модельной массой Я (фиг.3); снимают планку 4, немедленно срезают прессовые каналы, выдерживали 5-8 мин (время технологической 1163964 2выдержки для затвердевания); прессформу помешают в водяную ванну длявымачивания; после растворения фор"мообразующей части модель плакетыбеспрепятственно извлекают из кожухов, обеэвоживают и подают на сборку модельных блоков,Полученные модели соответствуютвсем требуемым параметрам по чистоте и геометрии и обеспечивают получение качественных...
Устройство для предотвращения абразивного истирания слоя керамического покрытия при обсыпке модельных блоков
Номер патента: 1163965
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Андриенко, Елагин, Жуков, Муляк, Семененко
МПК: B22C 9/04
Метки: абразивного, блоков, истирания, керамического, модельных, обсыпке, покрытия, предотвращения, слоя
...слоев покрытия огнеупорным материалом, 5Целью изобретения является повышение качества форм и обеспечение удаления обсыпочного материала с внутренней поверхности экранирующего элемента при выемке формы из обсыпки 10 за счет защиты слоя керамического покрытия от воздействия восходящего потока обсыпочного материала экранирующим элементом, а также за счет возможности удаления обсы почного материала из экранирующего элемента при его выемке без дополнительных операций.На фиг.1 и 2 показан экранирующий элемент; на фиг.3 - то же, 20 вид сверху.Устройство состоит из пескосы - па 1, экранирующего элемента 2 с подвеской 3 и модельного блока 4, Экранирующий элемент содержит каркас 25 5 и эластичные сектора 6,закрепленные своим основанием к...
Машина для изготовления литейных форм
Номер патента: 1163967
Опубликовано: 30.06.1985
МПК: B22C 11/10, B22C 15/264
...литейной формы 15 повторяют. Изготовленные в машине литейные формы 15 собирают для заливки известным способом,Применение, предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность труда при изготовлении формэа счет. снижения энергоемкости процесса прессования, так как процесспрессования и формообразования производится при низких давлениях энергоносителей, кроме того, повышаетсякачество изготовления форм и отливок вследствие обеспечения равномерности распределения плотностиформовочной смеси по всему объемуформы с уменьшением ее расхода. 1 1163967 2Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к машинамдля изготовления литейных форм,Цель изобретения - повышение про" разовавшееся отверстие 14...
Установка для изготовления литейных форм
Номер патента: 1163968
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Онуфриев, Сергеев, Христов, Шибанов
МПК: B22C 15/20
...1оси их поворота расположены две секции рольгангов, укрепленных на установленных между дисками распорныхбалках, и поршневые приводы для вытяжки модельных. комплектов с подмодельной плитой 11,1,Однако производительность известной установки невысока из-за большого количества технологических операций, рЗ связанных с передвижением модельного комплекта от пескомета к кантовальновытяжному устройству и обратно, Кроме того, эта установка требует больших производственных площадей иэ-за последовательного расположения пескомета и кантовально-вытяжного устройства, соединенных рольгангами,Цель изобретения - повышение производительности и .сокращение производ 35 ственных площадей. 68 гдвух торцовых дисков 5, установленныхна катках 6,Торцовые...
Импульсная головка
Номер патента: 1163969
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Бирюков, Тищенко, Шапорова
МПК: B22C 15/272
Метки: головка, импульсная
...по поверхности, сопрягаемой с. клапаном, а внижней части - по всей поверхностирассекателя,Заказ 4130/9 Тираж 747 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, касается машин импульсной формовки и может применяться для изготовления литейных форм. Цель изобретения - снижение энергоемкости импульсной головки.На чертеже изображена импульсная головка, продольный разрез.Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, в донной части которого находится перекрываемое подпружиненным клапаном 3 выхлопное отверстие 4, рассекатель 5 с отверстиями 6;Импульсная головка...
Пескодувная машина для изготовления стержней
Номер патента: 1163970
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Владимиров, Демишев, Згурский, Тараканов, Финогенов
МПК: B22C 15/24
Метки: пескодувная, стержней
...стерж: ня, при этом защитная заслонка 8 припомощи пневмоцилиндра 9 поднимается 5 1 О15 2030 чага 26, шарнирно соединенных с поворотнои плитои 7.На нижнем стержневом ящике 13 дополнительно установлена пара центрирующих штырей 27, обеспечивающих точное наложение драйера и расположенных симметрично относительно оси поворота плиты 7, штырям 21, служащим для точной укладки драйера на поворотную плиту. Вал 6, имеющий один конец в форме паза, расположен в одной вертикальной плоскости с валом 15. Вал 18 наложения, установленный соосно валу 15 на рабочем столе 2, представляет собой вращающийся в своей опоре пневмоцилиндр одностороннего действия со штоком 28, имеющим свободный конец в форме шипа.и находящийся в шлицевом зацеплении с корпусом...
Линия для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1163971
Опубликовано: 30.06.1985
Автор: Пащенко
МПК: B22C 25/00
Метки: линия, литейных, стержней, форм
...опоки или стержневые ящики 4,устройство для сбора просыпи, выпол"ненного в виде поворотного лотка 5,Фустановленного на оси 6 и снабженного механическим приводом, например,гидроцилиндром 7. Поворотный лоток 5расположен в рабочей зоне смесителя1 так, что в исходном положении егокрай перекрывает лад опоки 4,находящейся на позиции заполнениясмесью, а в положении сброса смесилоток 5 занимает положение надопокой (стержневым ящиком 4).Внутрь рольганга 3 на позициизаполнения опоки или стержневого 35ящика 4 смесью встроен встряхивающий 1 2стол (не показан), взаимодействующий с опокой или стержневым ящиком 4.Линия работает следующим образом.Незаполненная опока 4 подается рольгангом 3 в рабочую зону смесителя 1 на позицию заполнения смесью....
Устройство для регулирования положения промежуточной воронки
Номер патента: 1163972
Опубликовано: 30.06.1985
МПК: B22D 11/10
Метки: воронки, положения, промежуточной
...электромагнитов 13, преодолевая усилие силовых пружин 15 перемещаются в .нижнее рабочее положение, освобождая рабочую зону действия силовых катушек 7 относительно магнитных систем 9, что позволяет платформе 5 с установленной на ней промежуточной воронкой 1 перемещаться в заданных пределах, и служат одновременно ограничителями, предохраняющими силовые катушки 7 от повреждений.После подготовительного и пускового режимов работы наступает стационарный режим литья, при котором уровень жидкого металла в ручьях кристаллизатора 3 поддерживается равным за счет изменения положения промежуточной воронки 1, осуществляемого путем взаимодействия активизированных управляющим напряжением определенной полярности силовых катушек 7 с радиальным магнитным...
Модифицирующий флюс для легированного чугуна
Номер патента: 1163973
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Ефимов, Загоровский, Капась, Комарницкий, Менакер, Павлиский, Савченко, Семененко, Яковчук
МПК: B22D 13/00, B22D 27/00
Метки: легированного, модифицирующий, флюс, чугуна
...вжидком металле и измельчает металлическое зерно, способствуя повышениюизносостойкости изделия.Прочие примеси, которые входят всостав немагнитной фракции, пред.ставляют собой преимущественно окислыжелеза, кремния, марганца и другихэлементов, входящих в состав чугуна,растворяются в жидком криолите, способствуя процессу рафинированияжидкого металла от вредных примесейи газов. 5Количественный оптимальный составпредлагаемого флюса отработан экспериментально, результаты экспериментовс флюсами различных составов приведены в табл. 2. 10Оптимальное количество криолитаколеблется в пределах 27-353 и зависит от его модуля. При модуле криолита 1,7 необходимо вводить его всостав флюса в количестве 27-302,а при модуле 1,5 увеличить до 3...
Способ термостатирования пресс-формы для литья под давлением
Номер патента: 1163974
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Ефремов, Назаров, Федрушков, Финелонов
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-формы, термостатирования
...ш,1О, 001(й - й ) (3)где Й - исходное влагосодержание 50воздуха, г/кг; Й - остаточное влагосодержание оствоздуха после выпаденияконденсата, г/кг.Определяют степень редуцированияпо уравнению адиабаты Пуассона 55К1163974 где К е Ры ку тановки всех данных После и Р = 4 6 см Термост му способу ставленныемасса = 0,0- показатель адиабаты;соответственно давлениеи абсолютная температуравлажного воздуха на входе в каналы пресс-Формы, 5до редуцирования;Р 2, Т 2 - давление и абсолютнаятемпература влажного воздуха в каналах прессформы, после редуцирова Ония.Зная параметры Р , Т исходногофвлажного воздуха, берут значение Т2 ниже точки росы из условия достаточно полной конденсации паров воды 15 и находят по формуле (4) давление редуцированного...
Пресс-форма для изготовления моделей с поднутрением
Номер патента: 1163975
Опубликовано: 30.06.1985
МПК: B22C 7/02, B22D 17/22
Метки: моделей, поднутрением, пресс-форма
...втулка 11с отверстием для запрессовки модельного состава прикреплена к подвижной 30полуформе 1, Выталкивающее устройство состоит из выталкивателей 12,толкательной плиты 13 и возвращающих пружин 14, На неподвижной полуформе закреплена дополнительнаяплита 15, В дополнительной и толкательной плитах выполнены кольцевыеи прямые проточки 16, соединенныесистемой каналов 17 между собой исоосно через отверстия с кольцевыми 40проточками, с поверхностями тренияоформляющих стержней 5 и толкателей12, центрального стержня 18 и центрального толкателя 19, направляющейвтулки 20 и направляющей колонки 21,Кольцевые проточки, выполненные наповерхности дополнительной плиты,образуют полости 22,Перед работой полости заполняют маслом, жидкая смазка...
Система управления процессом литья под регулируемым давлением
Номер патента: 1163976
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Беленький, Борисов, Гнеушев, Гридасов, Журливый, Ковалев, Кокошко, Личак, Марченко
МПК: B22D 17/32
Метки: давлением, литья, процессом, регулируемым
...вход 10,клапаны 4 и 7 открываются и в агрегат 2 заливки поступает газ поддавлением, определяемым настройкойрегулятора 3. Скорость нарастаниядавления в тигле и, следовательно,скорость подъема расплава по металло-проводу задают настройкой дросселейби 8.Как только зеркало расплава,движущегося по металлопроводу достигнет уровня а , контролируемого термопарой 19, ее выходной сигнал начнетувеличиваться и на выходе дифференцирующего звена 21 появится напряжение, пропорциинальное скорости изменения сигнала термопары. На выходеформирователя 22 появится одиночныйимпульс длительностью 2-3 мс. Поскольку на входе 29 элемента 26 сигнала нет, на его выходе и, следовательно, на входе 35 схемы 28 совпадения появится такой же импульс,55 импульс,...
Способ подготовки пластин из твердого сплава
Номер патента: 1163977
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Ринберг, Сумбулов, Чекуров, Шкляров
МПК: B22D 19/06
Метки: пластин, подготовки, сплава, твердого
...болтов. Твердосплавную вставкувыполняют из сплава ВК(ГОСТ3882-72) формы 1010-0703 (ГОСТ 1028474), очищают в металлоструйной камере, затем на поверхность вставки,обращенную к корпусу матрицы, наносятна связующем слой гранул из твердогосплава ВК 15, диаметр гранул 2 мм.Вставку, покрытую гранулами твердогосплава, помещают в пенополистироловуюгазифицируемую модель, устанавливаютвместе с ней в литейную форму и зали 40вают расплавом стали 40 ХЛ (ГОСТ 97775).Микроструктурное исследованиепоказывает хорошую пропитку гранулированного слоя расплавом, отсутствие45трещин в твердосплавной вставке илитом корпусе матрицы, наличие хорошо сформировавшейся переходной зоны,Слой гранул, нанесенный на твердосплавную пластину сводит к минимуму...
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка
Номер патента: 1163978
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Бабайцев, Бринза, Гниненко, Кравченко, Мустафин, Партин, Тапилин, Тюрин, Ходаков, Черепок, Чистяков, Шилин
МПК: B22D 27/06
Метки: головной, слитка, смесь, утепления, части, экзотермическая
...недогорание алюминия, снижение температуры горения, повышение температуры загорания.Применение катализатора свыше 6% ведет к удорожанию смеси, а эффект катализа при этом не увеличивается.В предлагаемой смеси верхний и нижний пределы содержания металлического алюминия определяются необ 35 ходимой температурой горения. При применении алюминиевой стружки смесь не горит при содержании стружки ниже 14%. Содержание горючих материалов в качестве большем 36% не приводит к существенному изменению характе ристик горения.При содержании кокса менее 24 мас.% наблюдается снижение теплоизолирую 45 щих свойств смеси, а увеличение его содержания сверх 44 мас.% вызываетопасность науглероживания металлаприбыли и подприбыпьной части слитка,Для...
Машина для литья выжиманием
Номер патента: 1163979
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Виноградов, Смагин
МПК: B22D 18/00
Метки: выжиманием, литья
...потерю устойчивости и перенос,но не исключают заклинивания и проиб матрицы от деформации в связи 979 2с большой протяженностью последней, сказывающийся на точности отливки.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, имеющая вертикальный разъем и содержащая матрицы, установленные в полуформах с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, стержень и заливочный канал. Она содержит механизм предварительного сближения и механизм окончательного сближения с приводом 131.В данной машине путь подвижных частей, соприкасающихся с жидким металлом при выжимании, сведен до минимума 10 - 12 мм, что значительно уменьшает износ...