Устройство для регулирования положения промежуточной воронки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 163 7 4(5 ц В 22 П 11/10 О ДЛЯ РЕГУМЕЖУТОЧНО платформу с осью стороне платфороворота располои измерительная нные с магнит л и ч а ю щ е ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Авторское свидетельство ССУ 818738, кл. В 22 Э 11/10, 197(54) (57) 1. УСТРОЙС РОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ПР ВОРОНКИ, содержащее поворота, на нижней мы симметрично оси жены силовые катушк катушка, взаимосвяэ ными системами, о т е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения качества литой заготовки, оно снабжено рамой, жестко закрепленной на приводном валу, и держателями платформы, при этом на раме жестко закреплены магнитные системы и держатели платформы.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый держатель платформы выполнен в виде электромагнита и силовой пружины причем якорь электромагнита выполнен в виде Т-образного выталкивателя, взаимодействующего с силовой пружиной.1 11639Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов,Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение качества литой заготовки,На Фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - вид А нафиг1; на фиг, 3 - узел 1 на 1 Офиг. 1.Устройство состоит из бесстопорной двухручьевой промежуточнойворонки 1 с удлиненными стаканами 2для подвода жидкого металла в рабочие 15полости ручьев кристаллизатора 3,расположенных на уровне разливочнойплощадки 4, платформы 5, имеющейвозможность поворота относительнооси 6, На нижней стороне платформы 5 20симметрично оси 6 поворота расположены силовые катушки 7 и измерительная катушка 8, взаимосвязанные с магнитными системами 9, жестко закрепленными на раме 10, которая установлена на валу 11 с возможностью поворота относительно платформы 5. Нараме 10 установлены также детали 12платформы 5, управляемые дистанционна и выполненные в виде электромагнитов 13 с якорем, выполненнымв виде Т-образных выталкивателей 14,взаимодействующего с силовыми пружинами 15. Вал 11, поворачивающийсяв подшипниках 16 качения, жесткозакрепленных на разливочной площадке4, через силовую муфту 17 сцепления,управляемую дистанционно, например,Фрикционную электромагнитную муфту,соединена с приводом 18 поворота,40состоящим из электродвигателя 19 исилового редуктора 20, жестко закрепленных на разливочной площадке 4.Устройство работает следующим образом. 45Перед началом литья оператор с дистанционного пульта управления подает управляющие напряжения на силовую муфту 17 сцепления и на держатели 12 платформы 5. При подаче напряжения 50 на обмотку силовой муфты 17 сцепления, в качестве которой применена электромагнитная фрикционная муфта, происхожит сцепление фрикционных дисков и вращение вала электродвигателя 19 55 через силовой редуктор 20 передается на вал 11 и установленную на немраму 10, При подаче напряжения на 72 гэлектромагниты 13 держателей 12 выталкиватели 14, являющиеся одновременно якорями электромагнитов 13, преодолевая усилие силовых пружин 15 перемещаются в .нижнее рабочее положение, освобождая рабочую зону действия силовых катушек 7 относительно магнитных систем 9, что позволяет платформе 5 с установленной на ней промежуточной воронкой 1 перемещаться в заданных пределах, и служат одновременно ограничителями, предохраняющими силовые катушки 7 от повреждений.После подготовительного и пускового режимов работы наступает стационарный режим литья, при котором уровень жидкого металла в ручьях кристаллизатора 3 поддерживается равным за счет изменения положения промежуточной воронки 1, осуществляемого путем взаимодействия активизированных управляющим напряжением определенной полярности силовых катушек 7 с радиальным магнитным полем магнитных систем 9, в результате чего происходит перемещение платформы 5 в направлении компенсации полученного отклонения и выравнивания потока жидкогометалла в рабочих полостях ручьев кристаллизатора 3При значительном отклонении уровней металла в ручьях кристаллнэатора, связанном с увеличением подачи металла в один из ручьев, например, из-за размыва или примораживания одного из удлиненных стаканов 2, приходится увеличивать наклон платФормы 5 на угол, приводящий к выходу силовых катушек 7 из рабочей зоны,В этом случае на привод 18 поворота качания рамы подается управляющее напряжение, направленное на разворот рамы 10 в положение, компенсирующее полученное несоответствие,При этом силовые катушки 7 и измерительная катушка 8 относительно магнитных систем 9 продолжают работать в линейной рабочей зоне,Таким образами, привод поворота 18 осуществляет перемещение рамы 10 в соответствии с изменениями уровня металла в ручьях кристаллиэатора 3, что позволяет силовым катушкам 7 отрабатывать управляющие сигналы в линейной рабочей зоне, обеспечивая при этом большую точность и .быстродействие перемещения платформы 5 со гсмонтированной на ней промежуточной11639воронкой 1 (для отливки заготовокмалого сечения).Если в процессе литья нет необходимости в точном управлении положением промежуточного ковша 1 (при5отливке заготовок крупного сечения),оператор с дистанционного пультауправления подает сигнал на отключение питания электромагнитов 13. Приэтом силовые пружины 15 перемещают 10выталкиватели 14 вверх и удерживаютплатформу 5 по отношению к раме 10в неподвижном состоянии, что позволяет производить регулирование положения промежуточной воронки 1 в боль шом диапазоне изМенения углов с помощью привода .18 поворота рамы 10,не вызывая повреждений силовыхкатушек 7 и магнитных систем 9,При переходе на ручной режим ра- щботы в процессе литья или в аварийной ситуации оператор с дистанционного пульта управления подает сигнална отключение управляющих напряжений. 72 4При этом силовая муфта 17 расцепляет привод 18 поворота с. валом 11 рамы 10 и срабатывают держатели 12 платформ 5. В этом случае управление положением промежуточной воронки 1 осуществляется вручную при помощи рычага, кинематически связанным с ВялОм 11Таким образом, размещение подвижной платформы с быстродействующими исполнительными устройствами не имеющей возможность поворота при помощи собственного привода раме воронки и применение дистанционно управляемых силовой муфты сцепления и держателя платформы дает возможность дистанционного переключения режимов работы и предохранения исполнительных устройств от повреждений, что позволяет повысить безопасность, надежность работы устрой ства и качество. заготовок широкого сортамента,1163972 й Ю О Составитель Э, Шит Техред Л.Коцюбняк Рощк Редактор И. Ковал Коррект Тираж 747 Под писИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раушская наб., д аказ 4130/9 13 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4