Машина для литья выжиманием

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 9) (11) 1) В 22,ЮЮЮЙВК ИОАНТОРСНОМУ БРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВ и механизмолуформ,10,по заявке У 268311978.3. Авторское свк: 634848, кл. В 22 тельство СССР27/12, 1979. госудю ственный комитет сссрпо делАм изОБРетений и Открытий(56) 1. Машина для литья корпусныхдеталей методом параллельного сблнжния полуформ ЛПСМ, Чертеж.В 70053, 006 П НИАТ, М 1966.2. Авторское свидетельство СССР5, кл. В 22027(54) (57) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМс параллельным сближением полуформ,содержащая станину с установленнымина ней полуформами и боковыми щеками механизм предварительногоокончательного сближений иотличающаяся тем, что, с целью повьппения точности конфигурации отливок, а также повышения надежности работы машины и уменьшения, ее габаритов, механизм предварительного сближения полуформ выполнен в виде тележки с эксцентрично установленными колесами, механизм окончательного сближения полуформ выполнен в виде реек, взащ 1 одайствующих с шестернями, закрепленными на толкателях, связанных с полуформами, и на выходных валах, соединенных между собой сцепкой муфтой, при этом одна иэ реек выполнена приводной, а на толкателях у,у установлены планшайбы, регулирующие величину хода толкателей.1 1163Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литейномуоборудованию для получения тонкостенных крупногабаритных деталей путемвыжимания,5Известна машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, содержащая станину с установленными на ней двумя подвижными матрицами и гидравлический привод их сближе"1 Ония, боковые щеки и поддон со стержнем Щ.Недостатками известной машины являются потеря устойчивости и перекосподвижных матриц, а также неравномер ный и большой износ направляющих Формы и машины.Привод перемещения матрицы в машине выполнен в виде силового гидроцилиндра с приложением силы в однойточке. При заполнении расплавом рабочей полости литейной формы под действием сближающихся матриц возникаютсилы, противодействующие их передви;кению. Эти силы распределены по плос кости матриц неравномерно не только из-за выжимания расплава в Формеснизу вверх, но также и из-за кон"Фигурации самой отливки. При большихгабаритах матриц происходит ее де 30формация, сказывающаяся на потереее устойчивости, а следовательно,потере точности конфигурации отливки и неравномерного износа направляющих формы и машины. Путь подвижных частей при предварительном сбли- З 5жении и при выжимании расплава, составляющий в сумме большую величинупорядка 400 - 450 мм, дополнительноприводит к увеличению износа направляющихИзвестна машина для литья выжимакием с параллельным сближением полуФорм, содержащая станину, установленные на ней с возможностью перемещенияв горизонтальном направлении травер 45сы с закрепленными на них полуформами, боковыещеки и поддон со стержнем. На станине установлены стойки,имеющие направляющие, расположенные вдоль продольной оси траверс.На боковых поверхностях травеосвыполнены пазы, взаимодействующиес направляющими выступами стоек 2.В данной конструкции машины направляющие траверс несколько устра 55няют потерю устойчивости и перенос,но не исключают заклинивания и проиб матрицы от деформации в связи 979 2с большой протяженностью последней, сказывающийся на точности отливки.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, имеющая вертикальный разъем и содержащая матрицы, установленные в полуформах с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, стержень и заливочный канал. Она содержит механизм предварительного сближения и механизм окончательного сближения с приводом 131.В данной машине путь подвижных частей, соприкасающихся с жидким металлом при выжимании, сведен до минимума 10 - 12 мм, что значительно уменьшает износ направляющих Форму и машины. Однако даже на этом сравнительно небольшом пути проявляются дефекты, вызванные деформацией и неустойчивостью матриц.Цель изобретения - повышение точ - ности конфигурации отливки, повышение надежности работы машины и уменьшении ее габаритов;Указанная цель достигается тем, что механизм предварительного сближения полуформ выполнен в виде тележки с эксцентрично установленными колесами, а механизм окончательного сближения полуформ выполнен в виде реек, взаимодействующих с шестернями, закрепленными .на толкателях, связанных с полуформами, и на выходных валах, соединенных между собой сцепной муфтой, при этом одна из реек выполнена приводной, а на толкателях установлены планшайбы, регулирующие величину хода толкателей.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид А на Фиг. 1; на Фиг, 3 - вид Б на фиг.1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1,Машина для литья выжиманием содержит станину 1, на которой жестко установлены поддон 2 со стержнем 3, оформляющим внутреннюю полость отливки, основание 4 с жестко закрепленным упором 5 и с подвижной полуформой 6, заключенной между неподвижными щеками 7. На станине также расположен механизм предварительного сближения, включающий подвижную тележку 8. На подвижной тележке расположены жестко закрепленный упор 9 и подвижная полу- форма 10, заключеннная между неподвижными щеками 11На неподвижных1163979предварительное сближение тележки 8с расположенной на ней полуформой 1 О,приводом 13 по направляющим 14, расположенными на станине 1, с поддоном 2и их фиксации фиксаторами 17. Приэтом полумуфты сцепной муфты 25 входят в зацепление и соединяются валы 23 и 24. Упоры 5 и 9, щеки 7 и 1запирают замками 29. Производят заливку расплава в чашу 12, который поступает по литниковому каналу в полость между полуформами 6, 10 истержнем 3.По достижении заранее определенного начального уровня металла включают синхронное сближение полуформ 6и 10 от толкателей 27 посредствомпривода 18, реек 19 и 20, взаимодействующих через шестерни 2 1 и 22 и выходные валы 23 и 24, соединенныепосредством сцепной муфты 25, а заливку расплава прекращают. При сближении полуформ избыток расплава выжимается в технологическую прибыль дорасчитанного конечнОго уровня, Поокончании кристаллизации всей отливки полуформы 6 и 10 разводят в исходное положение, а подвижную тележку 8 откачивают в крайнее положение.Производят извлечение отливки.Изобретение позволяет за счетприменения толкателей, распределяющих равномерно усилие толкания повсей развитой плоскости полуформ,повысить точность конфигурации отливки, уменьшить износ направляющихмашины, ликвидировать заклиниванияматриц при движении. Механизм окончательного сближения обладает. компактностью, что приводит к уменьшению габаритов машины. Использованиеподвижной тележки позволяет уменьшитьгабариты машины, повысить ее надежность эа счет уменьшения зоны тренияпередвижения полуформ, 1163979Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная Тираж 747 ИИПИ Государственного по делам изобрете 113035, Москва, Ж, РаушсПодписное комитета СССР ий и открытий ая наб., д. 4/5