Патенты опубликованные 23.04.1983

Номер патента: 1013488

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Боева, Ильинский, Меньшиков, Шепетов, Юдина

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...форме основной десульфураториарганец, а кальций и магний - сфероидизирующие добавки.Следствием такого процесса полно,го связывания серы является воэмож фность получения вцсокопрочного чугуна с шаровидным графитом из обычноговаграночного, содержащего до 0,153 фсеры.Нижняя, оптимальная граница нагрева ю1320 дС .определяется минимальной тем"пературой чугуна, допустимой .приизготовлении машиностроительноголитья, и может бцть столь низкой приполучении высокопрочного чугуна толь- щко для предлагаемого способа. Ни приквком другом способе модифицированияпри данной температуре невозиожнополучить годного металла.Верхняя граница оптимального перегрева чугуна обусловлена .действиемдвух противоположно влияющих факторов: для эффективного...

Номер патента: 1013489

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Волков, Донец, Зубарев, Казанский, Колганов, Ламинцев, Литвиненко, Наконечный, Нахалов, Никитин, Петров, Пономаренко, Радченко, Саванин, Скрелин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...реакции восстанов. ления железа, фосфора и марганца нии марганца из окислов марганца основность шлака должна быть не менеев металл и не работать, как восстановитель, например, при основности 1,3количество кремния в металле можетбыть до 1,53; При основности более3,5 в шлаке увеличивается количество неассимилированной извести, шлакстановится гетерогенным и для егоразжижения необходимо проводить дополнительные операции - ввод в шлакСаГ 2, Э 102 или кремния и "раздувшлака". Кроме того, при восстановлении элементов из шлака продуктом восстановления является также кремнезем, который значительно снижает основ- ность шлака. Величина порций кремний- содержащих материалов и извести в количестве 10-254 их общего необходимого количества выбраны...

Номер патента: 1013490

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Лапицкий, Низяев, Чернышев, Чехута

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, производства, стали

...газоочистку 3,где их запыленность доводится до80 мг/м , дымосос М) и при помощиъперекидного клапана 5 направляютсялибо для дожигания на свечу 6, либона Фильтр 7 тонкой очистки для снижения запыленности до пределов, допустимых для работы компрессорных установок на газорегулирующей станцииф 0 мг/м ). Выходящий из Фильтра газйри помощи перекидного, клапана 8 на"правляется в газгольдер 9 для хране"ния горючего газа. Из газгольдера гаэпроходит через газорегулирующую станцию 10, где его давление доводится донеобходимой величины ( 12 атм) и подается на Фурми совместно с кислородомво время разогрева лома.Газы, образующиеся при этом, состоят из СО 2(90-951) и СО ( 5-10) иотводятся из конвертера описаннымспособом, после Фильтра 7 тонкой очистки...

Номер патента: 1013491

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Акбиев, Гуммель, Изаак, Коминов, Муканов, Окороков, Хлащев, Шоканов

МПК: C21C 5/30

Метки: ванне, конвертора, уровня, шлака

...высокой частоты и низкой частоты: на фиг. Э - зависимостьК45Роф Зависимость выходного сигнала О,с регулятора 5 (фиг, 1) от уровня шпака Нтракта ВЧ представляет собой убывающую экспоненту, иэображе 1- ную на фиг. 2 (кривая 1).Как видно из фиг. 2, чувствительностьтракта ВЧ в начале процесса шлакообразования наибольшая и резко убывает по мере вспенивания шлака, что позво 40 гд выХ ц 3 101выходного сигнала устройства. от уровняшлака в мине конвертора; на фиг. 4 диаграмма плавки, записанная устройся.вом для контроля уровня шлака в мине .конвертора.Устройство содержит датчик 1 колебаний и предварительный усилитель 2.Усиленный сигнал в устройстве анализируется по двум трактам, а именнотрактом высокой частоты (ВЧ) и трактом низкой частоты...

Номер патента: 1013492

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Горенштейн, Крайзингер, Филатов

МПК: C21C 5/42

Метки: кольцо, конвертера, опорное

...родержашем диаметрально расположенные цап,фовые узлы, соединенные криволинейнымибрусьями коробчатого сечения, внутреняястенка каждого криволинейного бруса выполнена составной, по крайней мере, издвух обечаек, зазор между которыми заполнен материалом, теплопроводностькоторого превышает теплопроводностьматериала обечаек, например графитоплас 40том или пропитанным графитом,На фиг. 1 изображено опорное кольцо, общий вид, план, на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1.Опорное кольцо содержит диаметрально расположенные цапфовые узлы 1, сое 45диненные криволинейными брусьями 2 и 3,образованными полками 4,5 и стенками6, 7. гВнутренняя стенка 7 выполнена составной иэ двух обечаек 8 и 9, соединенньв между собой электрозвклепками 10. Зазор между...

Номер патента: 1013493

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Белокуров, Квасов, Кривоносов, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, ниобийсодержащей, основной, стали, электропечи

...место дегазация металла,приводит к снижению содержания газовв металле ( таблица ), поскольку ме"талл при дальнейшем ходе процессазащищен .шлаковым покровом от взаимодействия с газовой Фазой, что приводит к повышению качества металла.и иттии иМи и ее М Гт,еи т и т т т т т тее т т Ее тСпособ выплавк стали Н, см/100Ъметалла Расчетное Фактичес- . кое содержание ниобия в готовой стали,3 РасхоГей-.,кг/т Процент содержаниениобия вготовойстали,Ветее тее, Предлагаемый 0,048 0,019 0,009 й,0 0,050 еЕее иттии ии тте ежив е и т тттт титии. П р и м е р 1. Ниобиевый концент-.первом примере, только восстановират, содержащий 384 пятиокиси ниобия,тельный период начинали через 12 мин брали из расчета М,2 кг на тонну ста- . .после присадок ниобиевого...

Номер патента: 1013494

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Адельшин, Валеев, Жданович, Кулалаев, Никулин, Фофанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...стали хромом, раскисление шлака порошками кокса, ферросилиция и алюминия, окончательное раскисление стали алюминием, пос- ле расплавления 40-603 шихты в печь. присаживают 20-25 кг/т извести и начинают продувку металла кислородом, после расплавления всей щихты присаживают вторую порцию извести в количестве 19-20 кг/т, причем продувку расплава кислородом продолжают до содержания в металле 0,05-0,154 углерода, а раскисление стали начинают ф присадкой в расплав 0,7-3,0 кг/т алюминия, затем марганца и кремния.Совмещение плавления щихты с окислительной продувкой расплава кислородом обеспечивает благоприятные условия удаления Фосфора из стали и снижает продолжительность плавления. В случае начала продувки кислородом при расплавлении...

Номер патента: 1013495

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Блохин, Бутылев, Грушин, Заков, Левин, Решетов, Савкин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууматора, шлюзовое

...и достигаемому эффекту к изобретению является шлюзовое у:тройство ва. кууматора, содержащее две камеры сседлами, перекрытыми .клапанами с коническими обтекателями, соединенными со20штоками приводов. Обтекатель служитдля облегчения подъема клапана, находящегося в слое материала, и исключенияего зависания. Уплотнительный элементрасположен в нижней части попериметруклапана, контактирующему с седлом 2,Известное устройство отличается про-,стотой, малым весом и габаритом,. однако имеет низкую стойкость уплотнителей,которые подвергаются воздействию кусков абразивного материала при его сте-кании после открытйя клапана. Краме того, для плотного прилегания клапана по.всему периметру необходима высокаяточность изготовления устройства и...

Номер патента: 1013496

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Борисенко, Голосинский, Горбанев, Емченко, Лисицкий, Петренко, Филиппов

МПК: C21D 1/02

Метки: движущегося, охлаждения, проката

...насадком 4 с помощью патрубка 6. Проводка 1 и насадок 4 выпопнены съемными. Резь бовые соединения зафиксированы и уплот 4 иены с помощью контргаек 7 и 8. Пер форация насадка 4 выполнена в виде щелей 9, суммарная площадь которых составляет 1,4 - 1,6 площади сечениярабочей камеры 2, при этом каждая щепь 9 выполнена йрямоугопьной с отно шением длины к ширине 1: 4-8, а отношение площади щели к ее периметру составляет 1:2,0 - 2,5.,Ппя повышения поперечной однородности потока рекомендуется шахматноераспопожение щелей 9 с продольнымшагом равным 1,1 1,4 длины щели.В каждом поперечном сечении перфорированного насадка рекомендуется размешать 3 - 4 щели на равных расстояниях, Отношение плошади щели к ее периметру имеет линейную размерность...

Номер патента: 1013497

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Чевелев, Шляховский

МПК: C21D 1/42

Метки: изотермического, отжига, поковок, цилиндрических

...по длине и сецению заготовок; зона, ограниченная теплоизо" ляцией 6, которая является зоной выдержки; зона, ограниченная теплоизо" ляцией 7, которая является зоной, ох" лаждения с заданной скоростью.Термостат посредством звездочки 8 и цепной передачи 9 соединен с редуктором 10 и электродвигателем 11. На входе термостата установлен механизм загрузки, состоящий из механизма 12 ориентации и толкателя 13 заготовок. На выходе термостата, в канале имеются сквозные пазы 14, служащие для ссыпания окалины в емкость 15, В кон" це устройства установлен разгрузочный транспортер 16. На разгрузочном транспортере установлены приемный лоток 17, элеватор 18, сталкиватель 19 с приводом 20, Температура термостата в зоне выравнивания контролируется...

Номер патента: 1013498

Опубликовано: 23.04.1983

Автор: Шляховский

МПК: C21D 1/42

Метки: заготовок, нагрева

...для нагрева заготовок, З 5содержащее индуктор, механизм подачизаготовок в индуктор с .рабочим органом, направляющий желоб, скат сребордами, элеватор с накопителем,механизм выдачи заготовок и систему фаварийного отключения, снабжено реле:давления, снабженными: с системой аварийного отключения, а рабочий органвыполнен в вйде гидроцилиндра, поршневая полость которого соединена среле давления. На фиг, 1 изображена схема пред" лагаемого устройства для нагрева за готовок; на фиг.2 " разрез А-А на фиг.; на фиг.3 - рабочий орган механизма подачи заготовок в индуктор 1,узел 1 на фиг.1).Предлагаемое устройство включает раму, на которой соосно последовательно расположены заталкивающий цепной транспортер 1 с приводом 2, направляющий желоб 3...

Номер патента: 1013499

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Гайко, Калачев

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...обработке, в частности термомеха-нической обработке изделий, преимущественно из желеэоуглеродистых спла.вов.5Известен способ термической обработки стали, включающий многократныенагревы выше Ли охлаждения ниже А 1,позволяющий пов 4 ысить уровень пластичности .сплавов 1.10Однако насыщенность кристаллической решетки деформационными дефектамиза счет Фазового наклепа недостаточ-.но высока что не позволяет реализовать потенциально возможное высокопрочное состояние металлов.Известен способ термической обработки металлов, при котором нагреви закалку изделия производят под вы-.соким давлением жидкой закалочнойсреды 2.Недостатками этого способа является то, что при Фазовых. переходах сувеличением объема высокое давлениетормозит протекание...

Номер патента: 1013500

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Изаков, Кругляков, Озерский, Панова

МПК: C21D 8/00

Метки: инструмента, сталей, упрочняющей, штамповых

...инструмента.Увеличение степени деформации зацикл в пределах от 0,1 до 3,04 ведетк .незначительному повышению стойкостиматриц. В то же время деформации более 3 за цикл нецелесообразны, таккак если деформирование осуществляется в интервале температур 300-500 С,то уже после 2-.3-го циклов накапливающаяся пластическал деформация ведетк образованию трещин на поверхности3 1013500 4инструмента, еслидеформирование осу- Предлагаемый способ упрочняющейществляется притемпературах выше 600 фС, обработки является последней техното усиливается развитие динамической логической операцией перед началом. полигониэации и динамической рекристал- эксплуатации инструмента. Это отли-,лизации, т.е. понижается термическая 5. чает его от известных способов...

Номер патента: 1013501

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Агасьянц, Дризин, Легкодух, Панкратов, Соминич, Сысоева, Яковлев

МПК: C21D 8/00

Метки: упрочнения

...способу, включающему термомеханицескую обработку изделия с использованием деформации кручения, механическую обработку, поверхностный наклеп и холодную деформацию кручением, одновременно с деформацией кручением при термомеханицеской обработке осуществляют осевую деформацию растяжением со степенью деформации 0,5-1,03.Повышение долговечности детали достигается приложением дополнительно к крутящему моменту осевого растягивающего усилия такой величины, которая вызывает остаточную осевую деформацию в пределах 0,5-1,03. При осевой деформации меньше.0,5 эффект повышения долговечности реализуется незначительно, деформации более 1,03; приводят к снижению долговечности за счет появления местных локальных осевых деформаций, неравномерных по дли" не...

Номер патента: 1013502

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Куркчи, Куртмаметова, Юсупходжаев

МПК: C22B 7/00

Метки: медьсодержащих, металлических, отходов, переработки

...основы в осадок понижается догЯ проводят при плотности тока 500 А/и в 1,2-ном растворе сульФата натрия в течение 3 ч. По истечению указанно-. го времени. получают 26,8 г стальной осипам 1,8 г окисленного медного повоека т 0 в 03,801 и 0,7 г катламой меди. Извлечение. полезных компонентов составляет, 3: стальная основа 97,5; иедь 100. П р и м е р 5. Анодное окислениебиметаллических гильз масса 28,3 г)проводят при плотностях тока 500 А/ив 509-ном растворе хлорида натрияв течение 3 ч. По истечении указан,ного времени получают 27,2 г стальной основы, 1,8 г окисленного медного порошка и 0,8 .г катодной меди. Извлечение полезных компонентов из биметалла составляете: железная основа 9705 2 о Анодное окисление плакированной меди при...

Номер патента: 1013503

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Бойко, Вайнштейн, Лингарт, Романчук, Чижикова

МПК: C22B 34/22

Метки: агломерата, ванадийсодержащих, нефтяного, отходов, топлива

...обеспечивает догорание остаточного углерода, распространение высокотемпературной зоны (700- 1300 С) на всю высоту слоя, окисление железа и ванадия до высших окислов и дополнительную термообработку. Дополнительная термообработка обеспечивает расплавление остатков сырой шихты и получение агломерата. равномерной структуры.Вторая стадия процесса продолжается до момента снижения температуры в слое до 500 ОС. При снижении температуры ниже 500 "С скорость окисления ванадия резко уменьшается и дальнейшее просасывание теплоносителя становится нецелесообразнымм.Кроме того, снижение температуры в слое ниже 500 С свидетельствует о завершении процессов догорания остаточного уГлерода,. Ограничение скоростей просасывания (Ч) теплоносителя пределами...

Номер патента: 1013504

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Галкин, Демидов, Дубровин, Кузнецов, Манахов, Чернега, Югов, Ярин

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминотермической, выплавки, ферровольфрама

...в расплав смеси окислов МаО и 51.0 в количестве менее 0,33 от его массы снижается ффактивность ЧО в шлаке, затрудняются восстановительные процессы, воз.растает содержание ЧОв расплаее, увеличиваются расход алюминия на плав ку и масса ликватов. В случае добавок фвсмеси окислов в количестве более3 изменяются физико"химические свойства расплава, что приводит к .вспениванию и выбросам, расплава и увеличейию потерь восстанавливаемых эле- зз ментов, При соотношении 510 к ВаО более 10 энергетическая прочность образования комплексов.йзО "АО-,045(О -СаО резко снижается, .возраста-, ет содержание ЧО в расплаве, уве"личивается расход алюминия и масса ликватов. При соотношений 50 к йа 0й менее 1 начинается интенсивное.исйарение йа О с...

Номер патента: 1013505

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Винокуров, Волков, Гордиенко, Ерко, Исаев, Мелеков, Паляничка, Плохих, Рабинович, Радько, Сладкоштеев, Хмиров

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...магний, титан, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит алюминий при следукецем соотношении компонентов,%." .Кремний .40-75Магний . 4-10Титан 2-8Редкоземельныеме:таллы . 0,5-0,9Алкминий 0,8-2Железо ОстальноеПредлагаемый сплав обеспечивает требуемый химический состав металла при расходе его 4 .-. 6 кг/т стали, При этом магний достаточно полно усваивается металлом. Содержание титана и алюминия в сплаве обеспечивает оптималь ную величину зерна, глубокое раскисление и стабильные повышенные механические свойства рельсов. Для определения влияния предлагаемого сплава на характеристики качества метал- ла готовят сплавы с граничными и опти мальными сортношениями компонентов. ; Для сопостюительного анализа приготавливают известный...

Номер патента: 1013506

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Жаринов, Зайко, Малашин, Мартынец, Перегудов, Рысс, Сосновская

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...редкоземельные металлы, медь, кремний, и железо, дополнительно содержит германий к стронций при сльдукзцем. соотношении компонентов, вес.%:Магний 1-6Кальций 1-8Барий 2-10Редкоземельныеметаллы 0,001-2,0Медь 0,001-30Кремний 48-60Германий 0,001-1,8Стронций 0,001-8,0Железо Остальное.Для испытания готовят три состава предлагаемого и известного, модификатораеСтабильность процесса оценивают процентом плавок с формой графита Гф 12 и Рф 13 и 1 ОСТ 3443-77 от общего числа плавок. Модифицируют чугун, содеркаший, нес, %: углерод 3,6-3,8; кремний 1,7-1,9; марганец 0,8-0,7 фосфор 0,08-0,1; сера 0,08-0,1. Модификатор вводят в ковш в количестве 2,8 % от веса обрабатываемой дозы жидкого чугуна.Химический состав апробированных модификаторов приведен...

Номер патента: 1013508

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Горенко, Примеров, Русаков, Рябошапка

МПК: C22C 37/00

Метки: износостойкий, чугун

...проявляться при его содержании больше 0,0053. Оптимальное содержание иттрия находится в пределах 0,005-0,053. При его содержании. больше 0,053 наци нают образовываться крупные включе" ния карбидной фазы, что приводит кповышению хрупкости и. уменьшению износостойкости чугуна, Церий способствует измельчению первичных фаз структуры и получениюее Компоненты Содержание компонентов, мас,3, в составе вестпредлагаемом Улерд 3, 08 3,51 3,2 Ц,09 ц,2 3,8, 3,97 2)М 1 2,98 2,67 2 25 2,Ь 7 3,0 2,86 КремнийМарганец 0,82 6,5 7,81 8,9 М 12,37 1 Ь,53 16,0 3 .10135компактной или шаровидной формы графита. Его положительное действие наструктуру и свойства чугуна проявляются при содержании больше 0,023,При содержании церия более 0,054значительно...

Номер патента: 1013509

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Аверин, Сагалевич

МПК: C22F 1/18

Метки: изделиях, напряжений, снятия, сплавов, титана

...использования при изготовлении крупногабаритных цельносварных 1 титановых панелей.В процессе сборки указанных конструкций, сварные титановые панели соединяются между собой, а также с другими элементами конструкции с помощью. дуговойили контактной сварки, ипи пайки, Длякачественного выполнения этих соединений поверхность самых панелей доакнабыть свободной от загрязнений и следовокисления, что отражено в техническихусловиях к нимЦель изобретения - предотвращениеокисления изделий.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу снятия напряжений,в иэделиях из титана и его сплавов,включаюшему нагрев электрическим токомс одновременным приложением механической вибрации в резонансном режиме,нагрев ведут постоянным током до 280350 С,Нагрев...

Номер патента: 1013510

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Бельский, Логинов, Ситкевич

МПК: C23C 7/00

...изобретения - повышение точности геометрии получаемых иэделий и работоспособнос ти модели.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему напыление металла,на модель, на которой предвари тельно созпают разделительный слой и ее удаление, разделительный слой создают диффузионным борированием и перец напылением металла модель подогревают по 500-750 С.Получаемые при борировании покрытия представляют борины желеы(Е ЬЕ р) и обладают высокими показателями твердости (1800-2100 кгс/мм ), износостойкости, жаростойкости, теплостойкости. Они предотвращают приваривание к модели напыленных частиц, хорошо сопротивляются разрушению и истиранию поверхностных слоев модели, имеющему место при попадании на нее быстролетяших...

Номер патента: 1013511

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Бродяк, Далисов, Похмурский

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионных, нанесения, покрытий, суспензия

...полученное из этой суспензии, имеет максимальную микротвердость, 350-450 кгс/мм и эффективно противостоит окислению при температурах З 5 до 850 С в течение 40 ч 2 ) . Однако при более длительном времени, испытаний, в частности цо 200 ч наблюдается интенсивное окисление алитированной стали, вызванное диффуэией алюминия в основной металл, изменением строения исостава диффузионного слоя. Кроме того,микротвердость диффузионного слоя сравнительно низкая,цель изобретения - повышение жаростойкости и микротвердости обрабатываемых изделий.Указанная цель достигается тем, чтов состав суспензии; в которую входяталюминиевая пудра, бентонитовая. глина,хлористый аммоний, воца, дополнительновводят ниобий при следующем соотношении.компонентов,...

Номер патента: 1013512

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Савкина

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексной, стальных, химико-термической

...15-25 мкм,После насыщения образцов медьюРпроводят процесс нанесения оловянноцинковых покрытий, В качестве оловосодержащего вещества применяютбезводное двухлористое олово.Оптимальный состав насыщающей смеси, вес.3:2 п 35-50ЗпСЕ 15-30КСЕ 7-15Н 11+СЕ 2-3АЕОЭ ОстальноеСмесь тщательно перемешивают. Процесс нанесения оловянно-цинковых покрытий проводят аналогично описанномупроцессу меднения, Технологическиепараметры этого процесса: нагрев до600-900 С, выдержка при этой температуре 1-5 ч,П р ч м е р 1. Приготовляют исходную смесь состава, вес.; СОСС 50; АСО З 50,которую тщательно перемешивают. Полученную шихту вместе с образцами из стали Ст,3 помещают в керамическую лодочку, которую устанавливают в стальной реактор с водным...

Номер патента: 1013513

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Корольков, Ручкин

МПК: C23C 9/02

Метки: насыщения, смесь, термодиффузионного

...и эвтектичес10 кая смесь фгоридов лития, натрия и ка лия 1 .Эга смесь предназначена для повыше ния поверхностной тверцости и корроэи онной стойкости обрабатываемых изделий иэ алюминиевых сплавов.Наиболее близкой по технической су 1 ц ности и достигаемому эффекту к изобретению является смесь, содержащая цинк 20 кремний, хлористый аммоний и огнеупор ную глину 2 . Ос галь 2-6 0,60-0,71 2-6 0,20 0,35 31,50 31,50 10 7,5,0 9 2-6 0,09-0,2 еа 6 011 юО,0 6 2,0 5 насыщения используют образава АЛ. алюминиевого Ф раэцов с увеличеи на одном и том гся..При повышении содержания диффунди рующих компонентов в смеси ог верхней грачипы происходит спекание смеси и ло кальное оплавление поверхностей образцов. При увеличении температуры насыщения...

Номер патента: 1013514

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Антропов, Бешнов

МПК: C23C 9/06

Метки: восстановления, стальных

...деталей, изготовленных из высоко- или малоуглеродистой стали, используют графитовые втулки, которыевставляют внутрь деталей (полых) илинааевают на них (валы, стержни).Графитовая втулка выступает в ролиодного из электродов, необходимых цлясозпания электрической дуги. Стальныедетали в графитовых втулках нагревают до температуры начала плавления стали, а затем выдерживают при такой температуре ао насыщения стали атомами углероаа, вследствие чего происходит утолшение границ зерен металла, так называемое вспучивание" и в результате обшее увеличение размеров детали, причем вспученный слой после охлажцения имеет прочность в 2-3 раза большую, чем основной металл, Инертный газ необходим пля прецотврашения образования окалин.П р...

Номер патента: 1013515

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Крейчман, Таран

МПК: C23C 13/08

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...основной паре исоединенных с противоположными основной паре полюсами источников тока; причем электроды основной и дополнительной40пары соединены между собой и установлены с возможностью перемещения вплоскости, перпендикулярной оси симметрии между парами электродов.45 На чертеже приведена схема устройства.Устройство содержит два импульсных источника тока 1 и 2, подключенных к взрываемым проводникам 3 и 4 через пары электродов 5 и 6 соответственно. .Взрываемые проводники и подложкоаержвтель 7 помещены в камеру 8. Проводники расположены параллельно и напротив друг друга, их соседние концы сое.динены с разноименными полюсами своих источников тока, Кроме гого, два одно именных полюса источника тока соеаи 15 2иены электрической связью через...

Номер патента: 1013516

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Белан, Макаров, Ошеверов, Смирнов

МПК: C23G 3/02

Метки: окалины, полосы, стальной

...замыкаются через полосу. Габарит контуров ( источников). при этОм резко сокращается, Перегоропки со щелями,расположенные в ванне, препятствуютвыносу фМЧ иэ ванны без увеличениягабаритов устройства и увеличения силытока в источниках пля упержания ФМЧ,Плотность абразивных частиц полжнабыть близка к плотности кислотногораствора,.а отношение этих величин полино быть в пределах 0,9 - 1,1. Уменьшение плотности абразивных частиц (менее 0,9 плотности кислотного раствора)привопиг к их всплыгию при отключенииэлектрических контуров и затруцниг ихпритягивание к полосе при послепуюшемвключении контуров. Увеличение этогоотношения (более 1,1 ) привеаег при отключении электрических контуров к опусканию частиц на пно ванны и также затрупнит их...

Номер патента: 1013517

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Бочкарев, Гордеев, Друкарев

МПК: C25C 3/12

Метки: анода, выравнивания, поля, самообжигающегося, теплового

...в виде пластины, предлагаемойСпособ Показатели 23 до перетяжки кожуха 26 10 смолы ЙО 580 3 1013 конфигурации, крепится к анодному кожуху либо жестко, либо свободно с перемещением в вертикальном направле нии.,Пластину располагают в площади анода в зависимости от конструкции анодного устройства В случае рас" положения поперек анода, длина пластины максимально приближена к шири" не анода. При ином расположении, например в торцах и углах анода, длину ,16 ,пластины выбирают по месту. Размеры отверстия и сквозной щели должны удовлетворять условия перетекания жидкой массы без ослабления механической прочности и не ухудшать теплопередачу, что могло бы препятствовать выравниванию теплового поля .анода. С учетом этих положений...

Номер патента: 1013518

Опубликовано: 23.04.1983

Автор: Жеребенков

МПК: C25D 17/16

Метки: барабан, безосный, гальванических, нанесения, покрытий

...столбик электролита постоянного тока, вследствие чего снижается ско 45 рость осаждения металла, что отрицательно сказывается на производительности процесса и качестве обработки.Цель изобретения - повышение ка чества покрытия и производительности эа счет увеличения скорости осаждения металлаПоставленная цель достигается тем, что в безосном барабане для нанесения гальванических покрытий, содержащем рабочую камеру, выполнен. ную в виде перфорированного многогранника и катодно-контактного устройства, перфорация расположена нацентральной части торцевых стенокрабочей камеры,Диаметр отверстий перфорациипринят значительно больше габарит-.ных размеров обрабатываемых деталей диаметр выполняется практицески более 8 м), вследствие чего...