Суспензия для нанесения диффузионных покрытий

13511 А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 19) 01) ЗС 9/ гФ;12+л ИС 30 НИЯ ВУ АВТОРСК ис ьн ГОСУДАРСТЕ)ЕНН)Й НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) физико-механический институт АН Украинской ССР(56) 1. Защитные покрытия на металлах. 1971, вып. 5, с 124-127.2. Кньев М., Егьерска П. Алитиране на стоманени изделия чрез покрыване с паста, Науч. трудове Висш. инстигуг по машиностроене, механизация и електрификация на сельского стопанство, Русе, 1969,10, ч. 2, с. 75-84.(54)(57) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ НАНЕСЕ-НИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащая алюминиевую пудру, бентонитовую глину, хлористый аммоний и воду,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения жаростойкости и микро.твердости обрабатываемых изделий, онадополнительно содержит ниобий при следующем соогношении компонентов, мас.Ъ:Ниобий 8,0-8,5Алюминиевая пудра 11,3-12,0Бентонитовая глина 8,0-8,5Окись алюминия 2,4-3,4Хлористый агоний 1,6-2,3Вода Остал ое,8 0,9 Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов для получениядиффузионных покрытий, и может быть применено в энергетике, машинострои- . тельной, приборостроительной и цругих отраслях промышленности для защиты деталей и элементов конструкций, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах.Известен состав суспензий для диффузионных покрытий, применяющийся для повышения жарострйкости материалов, например насыщение сплава ЗС 6-К алю минием и танталом, алюминием и ниоби ем" 1 .Однако этот состав используей:я только для нанесения диффузионных покрытий изделий иэ сплавов на основе никеля,Наиболее близкой по технической сущ ности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является суспензия цля получения диффузионного покрытия, в состав которого входят следующие компоненты, масЛ; 25Алюминиевая пудра 62Бентонитовая глина 26Бура 12Прибавка хлористогоаммония к буре2-5 30Вода 250Покрытие, полученное из этой суспензии, имеет максимальную микротвердость, 350-450 кгс/мм и эффективно противостоит окислению при температурах З 5 до 850 С в течение 40 ч 2 ) . Однако при более длительном времени, испытаний, в частности цо 200 ч наблюдается интенсивное окисление алитированной стали, вызванное диффуэией алюминия в основной металл, изменением строения исостава диффузионного слоя. Кроме того,микротвердость диффузионного слоя сравнительно низкая,цель изобретения - повышение жаростойкости и микротвердости обрабатываемых изделий.Указанная цель достигается тем, чтов состав суспензии; в которую входяталюминиевая пудра, бентонитовая. глина,хлористый аммоний, воца, дополнительновводят ниобий при следующем соотношении.компонентов, мас.%:Ниобий8,0-8,5Алюминиевая пудра 11,3-12,0Бентонитовая глина 8,0-8,5Окись алюминии 2,4-3,4Хлорисгый аммоний 1,4-2,3Вода ОстальноеНиобий способствует торможению циффузионной поцвижности алюминия и образует с ним интерметаллицные соединения,обладающие более высокой микротверцостью и сопротивлением окислению.П р и м е р, Технологический процесснанесения покрытия из суспензии состоитиз следующих операций: в кипящий раствор (глинистый) засыпают смесь порошков алюминия, ниобия, окиси алюминия,тщательно перемешивают кипящую смесьи ввоцят хлорисгый аммоний. В поцготовленную суспенэию окунают образцы с очищенной поверхностью, высушивают сусйензию на воздухе и в термостате (температу=ра 100-120 С) цо образования сухогоосадка и производят диффузионный отжигв нейтральной атмосфере (аргон) при 9501050 С в течение 2-4 ч, Остаток суспензии удаляется щетками, Составы полученных суспенэий даны в табл. 1; в табл. 2 свойства суспензий.Извес (сусле тная нзия ове иния) 350-4 а лю,0 160-1 П гаея 450-500 8 550-600 6 5 0-650 5,5 4 0 9 00-55в соецинения с алюминием и ухудшзЬрежим алитирования.Предлагаемая суспензия обеспеФормирование равномерного диффузго слоя с хорошей сплашностьв на3 верхности и дает возможность авзи и механизировать все осоптехнологического процесс ровать е рации Составитель Л, Бурлиноваецактор Н, Гунько Техрец М,Тепер Корре М. Оемчик 2947/36 Тираж 954 П ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по целам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., и, 4/одписное иал ППП "Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная, 4 Как видно из цанных табл, 2, микротвердость и жаростойкость полученного покрытия в 1,5 раза выше, чем у покрытия на основе алюминия. Оптимальная цобавка йиобия находится в пределах 8- 8,5 мас;%, так как пои меньшем его количестве идет насыщение преимущественно алюминием, а при большем его количестве окисляется ниобий, не вошецший чивает иоцнпо томатвновные а;