Способ получения изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3(50 С 23 С 7/О а,ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЖ(71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический ыститут(56) 1, Омитрович А. М. Технология металлизации напылением, Минск, 1958,с. 180-184.2. Браун Р. ЛБелц.М. Напыление кремния для получения керамики нитрида кремния. Получение покрытий высоко- .температурным распылением. МАтом издат, 1973, с. 240-2453. Имитрович,А, М., Логинов И. 3. Прогрессивный метод изготовления технологической оснастки плазменным напь- лением, Минск, 1980, с. 13.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, включающий напыление металла намодель, на которой предварительно соада.ют разделительный слой, и ее удаление,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с.целью повышения точности геометрии пэлучаемых иэделий и работоспособностимодели, разделительныйслой создаютдиффузионным. борированием и перед капы: лением металла модель подогреваютИзобретение относится к получениюизделий напылением слоя металла наудаляемые модели.Известен способ получения изделийнапылением, который заключается в том, 5что на.модель из гипса, свинца, пластмассы напыляют слой металлическогоматериала необходимой толщины. Послеэтого модель извлекают, а полученнаяфкоркоаая" деталь копирует форму модели11,Недостатком способа является низкаястойкость моделей, которые выдерживаюттемпературу нагрева до 80 С. При болеевысоких температурах поверхностные слои 15моделей деформируются. и при этом резкоискажается форма и размеры получаемыхдеталей. При использовании данного способа невозможность получить достаточновысокое качество поверхности и деталей. 20Известен способ получения формуюшихизделий, при котором модель перед напы-,лением покрывают слоем поваренной солидля предотвращения приваривания к модели частиц напыляемых материалов 2, 25Опнако данный способ не рассчитан наполучение деталей из металлических сплавов с высоким качеством поверхности иточностью. При нанесении солевых покрытий на модель не удается получить стро- ЗОго заданную толщину покрытия и обеспечить высокий класс поверхности (свыше 5), что резко снижает точность получаемых после напыления деталей и ихчистоту поюрхности . Солевые покрытия,кроме того, обладают также высокойхрупкостью и ивключают воэможность ихполировки, что также нарушает точностьи чистоту поверхности получаемых "корковых" деталей.40После напыления для снятия деталейс модели производят растворение соли вводе, что увеличивает трудоемкостьспособа. Кроме того, солевые растворыразъедают металлическую модель, чтоснижает их долговечность.Наиболее близким по технической супьности является способ получения изделийнапылением, характеризующийся тем, чтоперец напылением модель покрывают галь50ваническим хромом и окисляют по попучения плотной пленки окиси хрома; разделительный слой из окиси хрома предотвращает привапивание к мопели напыляемых частиц3,Однако это покрытие не обладает проч.55костью и износостойкостью и сохраняетсвою защитную способность по 4-6 съемов пегалей с модели, причем качество поверхности деталей с, каждым съемом снижается. При этом невозможна полировка защитного покрытия, Для улучшения качества деталей модель необходимо перехромировать, это увеличивает длительность технологического процесса.Цель изобретения - повышение точности геометрии получаемых иэделий и работоспособнос ти модели.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему напыление металла,на модель, на которой предвари тельно созпают разделительный слой и ее удаление, разделительный слой создают диффузионным борированием и перец напылением металла модель подогревают по 500-750 С.Получаемые при борировании покрытия представляют борины желеы(Е ЬЕ р) и обладают высокими показателями твердости (1800-2100 кгс/мм ), износостойкости, жаростойкости, теплостойкости. Они предотвращают приваривание к модели напыленных частиц, хорошо сопротивляются разрушению и истиранию поверхностных слоев модели, имеющему место при попадании на нее быстролетяших расплавлен ных частиц, а также при снятии изделия с модели. Это дает возможность увели чить работоспособность модели, снизить длительность технологического цикла, свя занного с восстановлением разделительного слоя, как это имеет место в известном способе. В процессе напыления борированные слои хорошо выдерживают высокие температуры напыления расплавленных частиц, сохраняя при этом свои свойства. Качество поверхности и точности моделей не изменяются. Для повышения качества поверхности получаемых напылением изделий возможна полировка борированных поверхностей.При этом формирование напыляемого слоя без разрушении происходит только прп напылении на модель, нагретую до 500-750 С. При такой температуре мопели практически качественно напыляются на все порошковые материалы. Вместе с тем именно при этой температуре проявляется особое свойство борированньй слоев - препятствовать апгезии напыленного слоя с поверхностью модели.П р и м е р . Проводят процесс получения изделий напылением, Для напыления используют модели иэ стали 45, изготовленные в виде деталей с выпувлойсферической поверхностью диаметром 40 мм. Д.о напыления модели помещают в смесь для борирования, содержащую, ЪТаблица 8 рованный 0 То 5 50 4-З Окисленный слгальваническохрома 0 То ж 0 4-5 Таблицалий после сьема Класс шероховатости получаемых о 2-го 3-го 45-го 6-го 7 го 8-г О 9-г Борированныйслой 8 Окисленный слой хрома (СГО ) Прива 9 Частичноеприва ривание е апыляемых гиц 3 1013510 4карбид бора 60; борный ангидриц 2 В качестве плаэмообразующего газафтористый натрий 5; железная окали- испольэуют аргон с цобавкой 15% аммина 33.ака,Борирование проводят при 870- После напыления и остывания получен1070 С в течение 1 ч, после этого мо ных иэделий они легко отделяются огдели охлаждают цо комнатной темпер- моделей и точно воспроизводят их формутуры и с них удаляют остатки борирук- и размеры.щей смеси. Модели имеют шероховатость Параллельно провоцят напыление наповерсносги, соответствующую 9 классу, модели, обработанные в соответствии сизвестным способом (модели покрываютНепосредственно перец напылением гальваническим хромом и окисляюгмодели нагревают цо 500-750 С для , при 700 С в течение 40 мин.о опредотвращения коробления изделий, Напыля- Модели перед напылением в обоихют порошки сплава СР 2 М (ГОСТ 21488- случаях соответствуют 9 классу шероко-:.75) фракции 350-150 мкм, Напыление 1 ватости.проводят на плазменной установке УПМПолученные результаты представленыпри силе тока 280 А напряжении 65 В, в таблицах 1 н 2,% 1013510 4Иэ приведенных данных видно, чго: исходного класса шероховатости и по- шероховатость поверхности деталей, изследующее снягие еще такого же колиготавленных по изобретению, ниже, а ко чесгва иэделий.личество съемов увеличиваегся примерко Указанные преимущества позволят в 2 раза беэ существенного ухудшенияиспользовать изобретение в различных качества поверхности. После этого воэ отраслях народного хозяйства при изго можна полировка борированной модели до товлении иэделий различного назначения.Составитель Л. КазаковаРедактор Н. Гунько Техред М,Тепер Корректор К). МакаренкоЗаказ 2947/36 Тираж 954Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Пагент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4