Пьезоэлектрический керамическийматериал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
823349 кеты для синтез который осуществляоРют при 820 С и 2 - часовой выдержке. СинтезироВанные брикеты дробяти измельчают в яшмовом барабане вводной среде .в течение 24 ч. Из высушенной шихты под удельным давлением 1000 кг/см 2 прессуют диски раэ 5мером 10 х 1,5 мм. В качестве связкииспользуют 3-ный водный раствор поливйнилового спиртаОбразцы спекают при 1060-1080 С и 2-часовойвыдержке. Электроды наносят методом0вжигания Серебра при 800 С. Поляризацию образцов проводят при 220"С инапряженности 4,5 кВ/мм в среде сжатого воздуха. Полученная пьезокерамика имеет следующие значения параметров:Плотность, г/см 7,48-7,72Диэлектрическая проницаемость Е 115-125Диэлектрические потери д 6Температура Кюри895-925Пьезомодуль д з, 10 ф к/Н 2, 7-5, 6Удельное электрйческое сопротивлениепри 600 С р 10 р, м 0,42-9,6П р и м е р 1. Состав керамики,масс.Ъ: В 10 76,43, Т 10 8,73,ИЬ 20. 14,54 и ЧО.г 0,3030Материал готовят по описанной технологии, Температура спекания 1080 фС,время спускания 2 ч. Поляризация всреде сжатого воздуха при 220 фС инапряженности 4,5 кВ/мм.Полученная керамика характеризует.ся следующими параметрами:Плотность, г/см 7,48Диэлектрическая проницаемость Я .Диэлектрические потери 1 д оТемпература Кюри Т,С 925Пьезомодуль а 910к/Н 2,7 45Удельное электрическое сопротивлениер 6000 10 йм 0,42П р и м е р 2. Состав керамики,масс,Ъ: В 1076,28, Т 102 8,72, 50ЯЬ 014,51 и ИО 9 0,49,Материалготовят по описаннойтехнологии. Температура спекания1070 С при 2-часовой выдержке. Поляризация в среде сжатого воздухапри 220 С и напряженности 4,5 кВ/мм.Полученная пьезокерамика характеризуется следующими параметрами:Плотность, г/см 9 7,54Диэлектрическая проницаемость Е 60Диэлектрические потери 1 до 7,68 200,0048-0,0060 115400,0060 123 0,0048Заказ 19 ВНИИПИ Температура Кюри Т,С 920Пьезомодуль д 10 к/Н 4,6Удельное электрическоесопротивление р 600о10 ам 9,6П р и м е р 3. Состав керамики,масс,Ъ: В 10 З 75,90, ТЮ 8,67,НЪ 014;44 и ЮОз 0,99,Материал готовят по описанной техонологии. Температура спекания 1060 Спри 2-часовой выдержке. Поляризацияв среде сжатого воздуха при 220 фСи напряженности 4,5 кВ/мм.Полученная пьезокерамика имеетследующие параметры:Плотность, г/см 3Диэлектрическая проницаемость Е 125Диэлектрические потериЯЕ 0,0049Температура Кюри,910Пьеэомодуль Й 3,10к/Н 5,6Удельное электрическоесопротивление60010 бд, м 7,4П р и м е р 4. Состав керамикимасс,В: В 10 З 75,53, Т 3.0 8,63,ВЬО 14,36 и Х 03 1,48.Материал готовился по описаннойвыше технологии, Температура спекания 1060 ОС при 2-часовой выдержке.Поляризация в среде сжатого возду"ха при 220 С и напряженности.4,5 кВ/мм.Полученная пьезок"амика характеризуется следующими параметрами:Плотность, г/см 3 7, 72Диэлектрическая прони-.цаемость Я 120Диэлектрические потери Ьу 8 0,0050Температура Кюри Тк,С 895Пьезомодуль ЙЗз10к/Н 3,2Удельное электрическоесопротивление600о106 д, м 0,78Формула изобретенияПьезоэлектрический керамическийматериал, включающий ВЫ 03, НЬЕТОи ТЮ; о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышейия верхнего предела рабочей температуры, он дополнительно содержит Юоз при следующемсоотношении компонентов, масс. В:В. яОЗ 75,53-76,4314,36-14,54Т 2.0 8, 63-8, 730,30-1,48Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии 9 49-29306,кл, 6 2 С 23, 1974,2, Авторское свидетельство СССР9 497267, кл, С 04 В 35/00, 1974
СмотретьЗаявка
2799106, 17.07.1979
РИЖСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГОЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ШИТЦА ДИНА АЛБЕРТОВНА, ОСИПЯН ВАЛЕНТИН ГЕОРГИЕВИЧ, КУТУЗОВА ТАМАРА КОНСТАНТИНОВНА, ФРЕЙДЕНФЕЛЬД ЭДГАР ЖАНОВИЧ, РИВКИН ВИЛЕН ИЗРАИЛЕВИЧ, ЮСТУС ВЛАДИМИР ЛЕОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/495
Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический
Опубликовано: 23.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-823349-pezoehlektricheskijj-keramicheskijjmaterial.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пьезоэлектрический керамическийматериал</a>
Емкостный датчик диэлектрических свойств газообразных и жидких сред
Номер патента: 1125530
Опубликовано: 23.11.1984
МПК: G01N 27/22
Метки: газообразных, датчик, диэлектрических, емкостный, жидких, свойств, сред
...ДИЭЛЕКтРЦ.(ескц(х (1 всйтв ГаРООбразць 1 х ц жиДр:, :;гержаще;1 э;,1 е 1 тродь , - ОЦК, У( 11(ЬЕ К Вь(ХОДЫМ ",. 1 РЬ(мам ,ЗтОдЫ ВЬГ 10 лцЕНЬ; ИЗ 1 цб 1(ИХ МЕтаЛ;(ИХ (г Н жЦЛЬЦ(ЯХ ЦГц МНОГ ОжЦЛЬцы :р сч о г(ок т пскрь 1 тьц( изоляцией ит-.го, ка(:да:; цз проволок;1 з фЯГ:иэсбрах(ен прРдлагаемь(йПггт(ьц(, РАГРЕ(;, Па фиг- ЗаВЦСИ 1 ЛЕ 1, "Т,; Ч(гс( ЕМ" Т И ДатТ 1 Цк о плицы .(ровслсцьп( электрод(вцвц постоянной пг(от.,ости с.;яти: - :;ца фГ. о - зав цсимос Гь и- к Гричес 1(0.-", ЕМОС(И (атЧИК 1 ОТ ПЛОТНОСТИ СМЯ"ЦЯ Г(РОВС(ОЧНЫХ ЭЛЕКТРО СВ ПОИ По .Т(зяцнс.,. Исходной длине проволок.ДЧ.",( (ОДЕР",1(ЗГ КСР 1 У( 1 ,фц 1)тстс,:Ьй ЦМС,. ВП":Кцсй И ВЫПУСКНСй".0 г, ПП 1 Пв ( СЬ(а "ц ПОТОК(:0;1 т ропир, е:ог-" материала,стенке...
Керамический материал
Номер патента: 580201
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Дятлов, Рогоза, Чебрикова
МПК: C04B 35/46
Метки: керамический, материал
...с послсдукпцпм помолом и смешением. 11 з полученноп смеси прессуют брикеты, сушат их прп 105 - 120 С н спнтезп руют при температуре 700 - 1200 С. Затембрикеты подвергают тонкому изме льчсншо.11 осле чего формуют полуфабрикаты методом прессования и обжигают при 1220"С в течение 2 час.20 В таол. приведены свойства изделий, получаемых по предлагаемому способу.580201 Формула изобретения Составитель Е, Ширяева Тсхрсд И. РыбкинаЕоррсктор Л. Денисина Редактор В. Смирягина Подписное Заказ 2529/б Изд, Ыо 914 Тирак 778 1-1 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раушская наб д. 4/5Тпгография, пр. Сапунова, 2 Опимальная дооавка Окис кадмн находится в пределах 20 - 40 вес. /в и...
Способ получения пеноматериалов
Номер патента: 595340
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Горячев, Костюков, Павлов, Расстригин, Хорошилова
МПК: C08J 9/00
Метки: пеноматериалов
...200 - 800 кг/см.Особенность предлагаемого способа состоит в том, что получение пеноматериалов с пониженной плотностью достигают не применением вспенивающего агента, а предварительной плотной упаковкой микросфер.Кроме того, использование жидкого полимерного связующего вместо сухого порошкообразного способствует повышению равномерности свойств пеноматериала за счет более равномерного распределения в нем связующего.Свойства полученных пенопластов приведены в таблице,Пример 1. Сухие стеклянные микросферы (ТУ 6-11-156-70) в количестве 110 г засыпают в форму для пропитки под давлением размером 200200(15 мм.В бачок для пропитки под давлением, соединенный с формой системой шлангов, заливают смесь спирта и ацетона в отношении 1:1. Шланг,...
341209
Номер патента: 341209
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранна, Мицуо, Сигеки, Синкичи, Такеси, Хироси, Юнитика
МПК: C08J 5/18
Метки: 341209
...обр азомоколо 100 2500 2500 КЗО, %коэффициент статического трения около 0,8прочность на разрыв, кг/см:продольныйпоперечныйудлинение, %:продольное 50 поперечное 60.П р и м е р 2, Для получения неориентированной пленки шириной 750 люм поли-г-капроамид (плотность пленки 1,12) экструдируют с использованием экструдера диаметром 150 лм с Т-образным мундштуком со скоростью 20 л 4 мин. Расплавленный полиамид экструдируют на охлаждающий ролик диаметром 900 мм, находящийся на расстоянии 100 лм от экструдера. Температуру ролика с помощью водяного охлаждения (расход воды 400 л/мин) поддерживают на уровне 35 С, Ширину мундштука экструдера регулируют так, чтобы края пленки, экструдируемой на поверхность охлаждающего ролика шириной 20 лм, имели толщину...
Способ получения полиолефинов
Номер патента: 474993
Опубликовано: 25.06.1975
Автор: Ожен
МПК: C08F 3/02
Метки: полиолефинов
...в растворе, С другой стороны, очень высокая вязкост. этих растворов затрудняет контроль теппературы полимеризации ,и, "ледоватсльно, контроль (коэффициента) показателя текучести тОлимера.Давление при полимеризации составляет обычно величину гмежду агмосферныы давле. нием и 100 кг/с 2, предпочтительно 50 кг/с.1"-, Температура выбирается обычно 20 - 200 С, предпочтительно 60 - 120 С, Полпмеризация может быть осуществлена непрерывньв пли периодическим способом,Органичеокое соединение и каталитическй комдлекс могут быть введены раздельно з полимеризацОнную среду, Можно также вводить их в контакт прои температуре от - 40 до - 80 С в течение 2 час перед введением их в реактор полимеризации, в несколько этапов или еше добавлять часть...
Предыдущий патент: Способ изготовления пъезокерами-ческих элементов
Следующий патент: Огнеупорная масса
Случайный патент: Установка для гранулирования материалов