Способ получения магнезиальноговяжущего

Сеееэ Сееетсннк Сфцнеектнчесннк Ресеубее(22).Эаввлемо 24. 0479 (21) 2757776/29-33 С 04 В 17/00 с присоедимвммем заявки й 9 Гееуларетвеемй веинтет СССР ае аман кмбретемкй и фтвритювДата опубликования описания 2404 В 1 ПОЛУЧЕНИЯ ИАГНЕЭИАЛЬНОРО ВЯЖУЬ) СПО лъ изобретения - сокв схватывания и повию Изобретение оТносится к методам соки и в процессе отверждения эти производства магнезиально-шлаковых композиции подвержены усадке. вяжущих, используеМых для пригбтов- Наиболее близким к предлагаемому ления строительных композиция, раст- изобретению по технической сущности воров и бетонов для устройства моно- и достигаемому результату является лйтных и сборных полов типа ксило- .,способ приготовления магнезиального литовых и производства.строительных состава, заключающийся в том, что иэделиЯ, например плит, лестничных в предварительно перемешанную смесь ступеней, архитектурныМ деталей и магнеэиального вяжущего и отвального т.д. декоративного назначения, О шлака при выплавке меди и никеля,:взятых в соотношении 1-2;1,5-3 вес.ч.,Известен способ приготовления еводят водный раствор хлорнда маг.строителъной композиции на основе ния плотностью 1,20-1,25 г/см и фумагнезиального вяжущего, солеваго рилового спирта, взятые в соотношешлама калийного производства, хромо- . 1 в нии 1"1,5:0,03-0,05 вес.ч. Полученвого ангидрида и раствора электроли-ную массу повторно. перемешивают в та, заключающийся в том, что сначала . течение 3-5 мин и уплотняют методом смешивают 14-. 30 вес.В солевого шлама набивки или внбрирования 123.15-20 вес.% раствора электролита и . Магнезиалъный составполученный 2-10 ес.Ф хромового ангидрида. За таким способомимеет достаточно вытек в смесь добавляют 30-70 вес,Ъ ,сокие физико-механические и технолокаустического магнезита и материал гические характеристики, однако его вновь перемешивают до получения од-прочностные характеристики, водостой" нородной массы 11. кость и сроки схватывания остаютсяСтроительные композиции,приготов неудовлетворителъньвея, что затруднялеиные таким способом, имеют удовлет-. . ет его использование в условиях инворителъные прочностные характеристи- тенсивных механических воздействий ки, стойки к химическим воздействиям . н воды.и воде, однако их упруго-деформатнв-Це ращение ные характеристики недостаточно вы- . 39 .сроко ение проч/см и фурилового спирта, взятых всоотношении 0,25-0,5:0,03-0,05 вес,ч,:и полученную смесь перемешивают с0,5-1 вес.ч. шлака от выплавки медии никеля в течение 3-5 мин и затворяют 0,5-.1 вес.ч. водного растворахлорида магния. Готовое вяжущее уплотняют методом прессования, набивкиили вибрирования.Шлак при выплавке меди и никеляподвергаемый активации, представляет 10 собой мелкозернисто-пылевидную композицию кристаллических и стекловидныхзерен отвального или гранулированногошлака, предварительно раздробленного 15 Таблица 1 Химический состав, вес,Ъ:ГеО аО с О Шлак 1 аО Геа Оз Отвальный 47,0 6,5 5,0 15,0 22,0 Гранулированный 44,2 11,4 4,8 В качестве активиэаторов используют каустический магчезит марки 400 З 0класса Й с размером зерен крупнее0,075 мм - не более 25 Ъ и 0,3 мм -не более 5 Ъ по массе и водный раствор технического хлорида кальция,содержащий ие менее 60 масс.Ъ кри сталлического СаС 1 .В качестве эатворителя используют водный раствор технического хлорида магния, содержащий в своем составене менее 45 масс.Ъ кристалличесКОГО И 9 С Р 1Эффект активации (повышение активности шлака) достигается за счет его совместного помола в присутствии каустического магнезита и водного раствора хлорида кальция и фурилового 45 спирта, в результате чего получается принципиально новый вяжущий материал, существенно отличающийся от магне.зиального вяжущего,приготавливаемого Обычным способом на основе каустичес кого магнезита и шлака.При совместном мокром раэмалывании зерна шлака и каустического магнезита подвергают дроблению, растиранию, смешиванию и уплотнению, благодаря чему происходит интенсификация процессов растворения и взаимодействия шлакового стекла с окислами Мд, Са и др входящими в состав каустического магнезита, а также растворение и гидратация окислов,входящих в 60 состав шлака. В результате этого количество геля в смеси значительно увеличивается, что положительно сказывается на прочности затвердевшего вяжущего. ностных характеристик и водостойкости затвердевшего магнеэиального вяжущего.ЦелЫ достигается тем, что в способе получения магнезиального вяжущего заключающемся в перемешивании каустического магнезита и шлака от выплавКи меди и никеля с последующим введением в смесь водного раствора хлорида магния плотностью 1,2 г/см и фурилового спирта и повторном перемешивании в течение 3-5 мин 1-2 вес.ч. шлака от выплавки меди и никеля фракции 6 0,14 мм измельчают до удель-ной поверхности 2500-3000 см /г в присутствии 1-1,5 вес.ч. каустического магнезита и водного раствора хлорида кальция плотностью 1;20-1,30 г/ до фракций 0,14 мм и имеющегоследующий химический состав, представленный в табл. 1. 17,2 2,5, 18,7 0,18 1,0 0,1 Присутствие в смеси шлака и каустического магнезита хлористого кальция увеличивает активность молотой массы, способствует более быстрой и полной гидратации всех ее минеральных составляющих, вызывает быстрое образование прочных и малорастворимых гидрохлорсиликатов, алюминатов и ферритов кальция и тем самым сокращает сроки схватывания вяжущего.фуриловый спирт, являясь поверхностно-активным веществом, способствует образованию и развитию адсорбционных оболочек среды на поверхности гидрохлорсиликатных алюминатных и др. образований и непрореагировавших зерен окиси магния, входящих в состав каустического магнезита и шлака, что обуславливает процессы стабилизации смеси и замедления растворения исходных минералов и кристаллизации новообразований. Смесь при этом приобретает повышенную пластичность,.удобоукладываемость и технологичность. При последующем дополнительном введении в активированную шлако-магнезиальную массу зерен шлака и затворения ее водным раствором хлорида магния происходит процесс разрушения адсорбционных оболочек эа счет механического внедрения в них зерен юрфака и взаимодействия фурилового спирта.с хлоридом магния, что, в свою очередь обуславливает начало растворения окиси магния и ее гидратацию.Образовавшиеся в результате растворения и гидратации окиси магния гель гидроокиси и оксихлорида магния, обволакивая зерна шлака и взаимодействуя с ранее создавшимися игидросиликатными и гидрохлоридныминовообраэованиями, образует плотные агрегаты и сростки, в которых зерна шлака сцементированы прочными инерастворимыми пленками комплексныхсоединений сложного химического состава.Все эго в конечном итоге обуславливает повышенную прочность магнезиального влжущего и делает его стойким о к периодическим воздействиям воды.П р и м е р 1. 1 вес.ч. шлакапри выплавке меди и никеля фракциине более 0,14 мм активизируют в вибромельнице до удельной поверхности не 15 менее 2500 см /г в присутствии 1 вес.ч..Екаустического, магнезита и водного раствора хлорида кальция плотностью1,20-1,30 г/см и фурилового спирта,взятых в соотношении 0,25:0,03 вес.ч. эО Активизированную смесь затем выгружают из мельницы и в течение 3-5 мин дополнительно перемешивают с 0,5 вес.ч. шлака при выплавке меди и никеля изатворяют 0,5 вес,ч. водного раствора хлорида магния плотностью 1,20-1,25 г/рмтк. Полученное вяжущее уплотняютМетодом прессования.П р и м е р 2. 1,5 Вес.ч. шлака при выплавке меди и никеля Фракции не более 0,14 мм активизируют в вибромельнице до удельной поверхности не менее 2500 см/г в присутствии 1,25 вес.ч. каустического магнезита и водного раствора хлорида кальция плотностью 1,20-1,30 г/см 3 и фурило-. вого спирта, взятых в соотношении 0,38:0,04 вес.ч. Активизированную смесь .затем выгружают из мельницы и в течение 3-5 мин дополнительно перемешивают с 0,75 вес,ч, шлака при вы-. 40 плавке меди и никеля и затворяют 0,75 вес.ч. водного раствора.хлорида магния плотностью 1,20-1,25 г/смф. Полученное вяжущее уплотняют методом прессования или набивки. 45П р и м е р 3. 2 вес.ч. шлака при выплавке меди и никеля фракции не более 0,14 мм активизируют в вибромельнице до удельной поверхности не менее 2500 см/г в присутствии 1,5 вес.ч. каустического магнезита и водного раствора хлорида кальция плот-ностью 1,20-1,30 г/см и фурялового спирта, взятых в соотношении 0,5: :0,05 вес.ч. Активизированную смесь затем выгружают из мельницы и в теченйе 3-5 мин дополнительно перемешивают.с 1 вес.ч. шлака йри выплавке меди и никеля и затворяют 1 вес.ч, водного раствора хлорида магния плот.- .ностью 1,20-1,25 г/см 3. Полученное 60 вяжущее уплотняют методом набивки или вибрирования.Иэ шлака - магнезиального вяжущего- были изготовлены образцы, результаты испытания которых приведены в табл.2,Таблица 2 войстваого вяжу ки схватывания 0 чало, м онец Прочностные характеристики черезсутки, МПа 6,5-8 дел прочности пристяженииПредел прочности н растяжение при изг 10-12,5 редел прочности прижатии 3,5 0-6 Коэффициент кости, К, = одостХс:еВодсм,90-9 0,85 ов испытае по изобсроки схарочностные олее высо- ости по срав альным вя" Как ний, ма ретению тывания характе кий коэ нению с жущим. идно из результа незиальное вяжущ имеет сокращенны и более высокие истики, а также фициент водостой известным магнез ормула изобретен Способ получения магнезиального вяжущего, заключающийся в перемешивании каустического магнезита и шлака от выплавки меди и никеля с последующим введением в смесь водного раствора хлорида магния плотностью .1,20- 1,30 г/см и фурилового спирта и повторном перемешивании в течение 3-5 мин, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения сроков схватывания и повышения прочности и водостойкости вяжущего, предварительно 1"2 вес.ч. шлака от выплавки меди и никеля фракции ( 0,14 мм измельчают до удельной поверхности 2500-3000 с:л 7 /г в присутствии 1-1,5 вес.ч. каустического магнезита и водного раствора хлорида кальция плотностью 1,20" 1,30 г/смэ и фурилового спирта, взятых в соотношении 0,25-0,5:0,03- 0,05 вес.ч. и полученную смесь перемешивают с 0,5-1 вес.ч. шлака от выплавки меди и никеля в течение 3.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва 3-35 Ра шская наб. . 4 5филиал ППП фПатент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 мин и затворяют 0,5-1 вес.ч. водно-.го раствора .хлорида магния. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 563389, кл. С 04 В 18/00, 1974.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2590370, кл. С 04 В 17/00,14.03.78 (прототип).