Патенты опубликованные 15.02.1980

Номер патента: 715532

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Белоусов, Вайсбурд, Газиев, Саипов, Тер-Осипянц

МПК: C04B 15/00

Метки: отделки, поверхностей, смесь, строительная

...растворной смеси электротермофосфорного шлака повышает водостойкость и прочность покрытий на его основе, расширяет сырьевую базу наполнителей, снижает стоимость готового продукта,ЕЬедение вместо клея КМБ уловленной пыли производства карбоксиметилцеллюлозы снижает стоимость готового продукта, упрощает технологию производства растворной смеси, так как исключается необходимость в помоле клея КМБ;. Кроме того, наличие Мс СО и Ио НСО в составе затворенной воды растворной смеси позволяет пластифицировать ее и тем самым повышает удобонаносимость состава.В присутствии фасз и чонсоэ проявляются вяжущие свойства молотого электротермофосфорного шлака, что увеличивает прочность покрытий на основе предлагаемой сухой растворной смеси и улучшает их...

Номер патента: 715533

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Бошман, Кондрашенков, Мефтахудинов, Никитин, Шахоткин

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, добавка, комплексная, ячеистого

...прочности бетона. ЯЧЕИСТОГО БЕТОНАавы газобетонных смесей, вес,% Времявспучнваниямассы,мин,Прочнос ъемная мас са кг/м ) атие ратура Суще водаучитывая нводу, вкоторораств лю выпиленныхобразцов10 х 10 хх 10 см,вк ес ева ланд цеме с/см рена доба 0,08 6 4 9 вести 8 0,20 Пример 1 26 32 ример 2 26 4153 40 1 0 что при введенииания газобетонной40-45 мин пригаэобетона на 22 ъемного веса на 1 види вспуч добавки времясмеси сокращувеличении про30% и уменьш тся на чности нии об ело иэо б для ячеистого окиси щелочи ющаясяфкФми,. Ъния процессовобъемной массы Моторин Сос ед М, Кузьма. Корре. Синицк Редактор А. Доли 1 Подпискомитета СССРи открытийРаушская наб., д. 4 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 3 7155 количественного состава в...

Номер патента: 715534

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Вайсбурд, Газиев, Зейтуллаева, Саркисян

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонная, смесь

...его в состав полистиролбетона тозволяетдо 30% снизитй расход цемента при одновременном повышении прочнбспи готово О го продукта и снижении его объемйой массы. Это связано с тем, что шлак обладает вяжущими свойствами.Для упрочнения цементного камня,пегкобетонной смеси в нее вводят в качест з ве мелкого минерального заполнителяэлектротермофосфорный граншлак. Модуль крупности гранулированного шлака 3,004, объемная насыпная масса 1080 кг/м .20В качестве добавки, повышающей проч, ность и плотность легкого бетона, вво- дят кальцинированную соду.П р и м е р, Пля приготовления легко- бетонной смеси в лабораторную мешалку 25Ъ 4. 4загружают цемент М, молотыйэлектротермофосфорный шлак, гранулированный шлак, раствор кальпинированнойсоды н воду с...

Номер патента: 715535

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Абзгильдин, Верхотурова, Вшивцева, Гильманшина, Меремьянина

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...известных смесей является высокий расход извести.Бель изобретения - снижение расхода извести и повышение прочности.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь и кварцевый песок дополнительно содержит отходы содового производства и пе 0,7-19,6 естью и песком подают ницу, где за счет часции извести "отходы и пес3 715535 .4 высушиваются, измельчаются, а затем Примеры составов сырьевой смеси приполученное вяжушее смешивают с немо- ведены в табл, 1.лотым песком, Дальнейшее приготовление Результаты физико-механических ис-, формовочной массы проводят по обычной пытаний образцов (д -5 см, Ъ -5 см) технологии производства силикатногопредлагаемой сырьевой смеси приведе- кирпича....

Номер патента: 715536

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Беркович, Бирюков, Боровик

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных

...и цемента. Затем в бегуны загружается 18836, 4асбест и производится дальнейшая обработка волокнистых компонентов.После окончательной распушки волокнистых компонентов производится приготовление асбестоцементной суспензии споследующим формованием на круглосеточных машинах.3Такой способ обеспечивает равномерное распределение полиамидных волокон,10 препятствует их гомокоагуляции (слипанию в прочные агрегаты), способствуетувеличенйю прочности сцепления воло кон с асбестоцементом, что обеспечиваетулучшение прочностных показателей ас45 бестоцементных изделий,В таблице приведены физико-механические показатели асбестоцементных изделий, полученных различными способами,370 3 6 78 1,6 3,3 5,7 7 57 25 Совместная обработкаасбеста и цемента...

Номер патента: 715537

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Беркович, Бирюков, Боровик

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных

...иия асбестоцементпрепятствующей максимальному исполь- введения синтетичеэовянию армирующих свойств синтети- тоцементную суспеческих волокон, :формованием в асб-определенной толщины. Причем волокна,используемые в способеимеют толщину:25-150 мкм,Асбестоцементные иэделия полученные предложенным способом обладаютболее высокими механическими показателями по сравнению с асбестоцементными изделиями, полученными по способу, в котором . асбестоцементную сус 10 пензию вводят синтетические волокна ввиде штапельков.В таблице приведены физико-механические показатели асбестоцементных изделий, полученных различными способами,Физико-механические показатели новй на в Без квпрновоговолокна проиовые олокнв в иде замкнуых колец о 1,62 2,93 6,2 6,6 Предел...

Номер патента: 715538

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Волошина, Меркулова, Телесницкий

МПК: C04B 19/04

Метки: композиция, огнезащитного

...кальция и мочеяину, при следующем соотношении компонентов, масс,%:Жидкое стекло 8-14Полуводный гипс, 30-40Полив инил вцетатнвяэмульсия 12-20КремнефтористыйнатрийНеорганическоеволокно 12-20Ортокремнева якислотвГидросульфоалюминаткальция 10-20Мочевина 10-20Вода Остал ыни.3,3 ий Ееи еай 3 оми о иэоретеиив 490010 172,0 0,9 с 800 . 10 176,0 0,84 650 о иеоб- етеиив КремнефтористьнатрийНеорганическое волокноОртокремикислотаГидр осульфкальцияМочевинаВода а 2-4 алюминат-2 Остально ИНИИПИ Заказ 9447/21 Тираж 671 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4ю "ФфР ф,,г3 ,Уи 4 Юфи" 7 1 55П р и м е р 1. На вибромешалке перемешивают 22,4% полуводного гипса(фосфогипса), 3,0% кремнефтористогонатрия, 9,0% жиДкого стекла й...

Номер патента: 715539

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Ильина, Криворотов, Николаева, Семашин

МПК: C04B 23/00

Метки: бетонная, смесь

...загружаютв бетономешалку в следующем порядке.Сначала жидкое стекло, затем растворедкого натра и носле первого перемешивания в течение одной минуты к ним добавляют, молотый гранулированный шлак(тонкость помола цемента) и щебеньфракции 10-20. После этого все компоненты перемешивают.еще раэ"в теченйетрех минут. Затем перемешанную смесь зрукладывают в форму требуемой конфигурации, подвергают вибрации на вибростолев течение 10 с, после чего производятизотермическую обработку в течение двухчасов. После этого прочность бетона насжатие по испытаниям кубов 15 х 15 х 18 смпо ГОСТ 10180-74 получают в пределах848-855 кг/см . Если эту же смесьйпосле перемешивания, вибрации и укладйи в форму выдерживают 28 дней в нор- амальных условиях, то...

Номер патента: 715540

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Канищев, Кондрашов, Копаев, Ословский, Пономарев

МПК: C04B 25/00

Метки: замазка

...нтОднако у известныхк стигается тем ка, включающ растворител органическог убовые оствт ких Йирных к у, в качестве т, а в качест ый и известк соотношении вес.%:Кубовые остаткипроизводства синтети- ческих жирных кислот нз парафинов 12, Олифа 2, Уайт-спирит 5, Мел молотый 71 Известковоемолоко 2, 5-3Замазку готовят следующим об В смеситель загружают кубовые о производства синтетических жирнь лот из парафинов и расплавляют,3- 7 добавляют одну третью часть уайт-спирита, олифу и известковое молоко и перемешивают в течение 10-18 мин, после этого загружают. мопотйй мел и оставшуюся часть уайт спирита, переме. шивают в течение 10-18 мин Полученную массу пропускают через жерновую...

Номер патента: 715541

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Аснович, Голдар, Забырина, Кузьменков, Печковский

МПК: C04B 29/00

Метки: связующего, фосфатного

...при изгибе 36,6 мПа,превосходящее по этим показателям связующее, полученное по известному 2)способу, для которого указанное соотношение между пятиокисью фосфора иокисью алюминия составляет 1,5-3,0,период предкристаллиэации - 36 суток ипредел прочности при изгибе,- 32,7 мПа,3всю смесь перемешивают в течение 10- 18 мин при 70-100 С.П р и м е р, К 266,8 г 50%-ного раствора хлористого алюминия приливают небольшими порциями 64 мл 88,77% ной ортофосфорной кислоты и после перемешивания в течение 15 мин полученный прозрачный растворнагревают до 70 С, Затем к нему добавляют 64 мл 88,77%-ной ортофосфорной-кислоты и при кипячении растворяют в нем 75 г гидроокиси алюминия. Образующаяся вязкая прозрачная жидкость яв ляется 80%-ным водным...

Номер патента: 715542

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Климова, Кожевникова, Сасин, Федоров

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...вюкущеерастворения, дрния 4 5% ги оокиси железа в включающее феррит магния к,фосфатную: 90%-ной фосфорной кислоте. Соотношесвязку, содержит в качестве фосфатной ние порошок-затворитель составило 53 715542 4 н 43%, соответственно, Образцы изго- пытания в примерах 2-4 те же, что и в тавливают методом пластичного формова- примере 1,ния. Твердение осуществляют на воздухе П р и м е р 3. Подготовку порощкопри комнатной температуре. На прочность вой составляющей - феррита магния при сжатии испытывают образцы разме-осуществляли по методике, приведенной ром 10 х 10 х 10 мм; адгезионную проч- в примере 1. Затворителем служит матъ. ность определяют по поочности на отрывнийферритфосфатная связка, приготовлевсклеенных цементом образцов,;размерсй, ная...

Номер патента: 715543

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Зевалкина, Ильин, Клемчук, Лунева, Охотникова, Семененко

МПК: C04B 29/02

Метки: связующего, смесь, сырьевая, фосфатного

...кальция и магния. Его структурная формула СаМд(СОр) . При нагревании до 800 С происходит диссоциация МДСО,при 940 С разлагается СаСО, После этого образуйся активная окись магния и кальция. Полученные продукты разложения активно взаимодействуют с ортофосфорной кислотой, нейтрализуя ее, повышая при этом рН связки с 0,3- , 0,8 до 1,5-2,25. Нейтрализация фосфатной свазки ускоряет процесс полимеризации, поликонденсации и отверждения, сокрашая при этом время сушки до 2-4 а также снижает температуру этих процессов до 28-30 С.При содержании доломита менее 3% не обеспечивается достаточная нейтрализапия ортофосфорной кислоты, а значит 5543 4не ускоряются процессы полимеризации иполиконденсации связки. При введенииобожженного доломита более 10% в...

Номер патента: 715544

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Иванов, Ким, Лифанов

МПК: C04B 28/34, C04B 37/00

Метки: склеивания, состав

...компонентов, вес.%:Лейкосвпфир. Предлагаемый состав готовят путем смешения предварительно измельченных(не менее чем до 5 мкм) лейкосвпфирв(или рубине) и технического глиноземаос ортофосфорной кислотой при 2012 Св течение 120 ч, Затем с помощьюэтой смеси соединяют части изделий измонокристаллического корунда, напримердетали дилатометров, и проводят ихтермообработку. 715544 Т аблица 1 мер состав Ком поне Молотый монокркий корундМолотый электрокорунд талличес 5 50 авленны 25(5 25( ент Глиноземистый Молотый поликрикий корунд личе 2 2 (4) 2 (4)23 (46) 23 (4 Технич(4) 2 (4)3(46) 23(46) лин ая кисл ртоф спытаний склеенных из- ЗОей из монокристаллидлядилатометра сведеведены ре- склеенных а б л и ц а Коли че микрот (нагрев натной оличество...

Номер патента: 715545

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Минаев, Остапенко, Пономарева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, коврово-узорчатых, масса, плиток

...В матрице пресс-формы вмонтирован магнит по конфигурации желаемого рисунка. В момент засыпки,Магнитного порошка происходит ориентирование частиц магнитного порошка вдоль силовых линий магнитного поля. В таком состоянии частицы магнитного порошка эапрессовываются в основную массу порошка.Отпрессованные плитки сушат при 210-280 С, обжигают при 1060 С.Ниже приведены конкретные составы предлагаемой массы. Глина 55 52 50Дунитобожженный 35 40. 38Стеклобой 10 8 12Плитки, изготовленные из полученных масс, имеют водопоглошение, 2,3-2,9% истираемость 0,05-0,07 г/см,2Керамическая масса дает возможность механизировать процесс получения ковро вьуазьчатых плиток, ликвидировать применение шаблонов, Применение магнитных масс .позволяет получить...

Номер патента: 715546

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Круглицкий, Мороз, Пышной

МПК: C04B 33/02

Метки: монтичеллита, синтеза, состав

...ИО 502), включающие чистые окислы, а также доломит. Синтез проводят при 1430-1480 С 1.Наиболее близким н предлагаемому решением является состав, содержащий СаО,М 0 и М 02 в соотношении 1:1:1а Синтез окислов проводится при 1430 С 2Бель изобретения - снижение температуры синтеза монтичеллита.Эта цель достигается тем, что в предлагаемом составе для синтеза монтичеллита, включающем кремнеэемт магний-и кальцийсодержащие компоненты, в качестве кремнеземсодержащего, магнпйсодеряиицего и кальцийсодержвщего компонентов используют соответственно трепел, магнезит и мел при следующем соотношении компонентов, вес. %:Трепел тов в шаровой мельнице вс последующим обвэвоживпнем при 1200-1330 С.Ниже приведены конкрешихты, вес. %;3Трепел 30Магнезит...

Номер патента: 715547

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Герасева, Калабухова, Лужников, Марков, Назарова, Стрельникова, Трохина, Туманов, Фролова, Хазов

МПК: C04B 35/10

Метки: керамических, шихта

...в материал карбида кремния менее 10 вес.%и нитрида кремния менее 8 вес.% не наблюдается повышение его теплопроводности и термостойкости. Введение в материал карбида кремния более 15 вес,% инитрида кремния более 12 вес,% не приводит к существенному росту теплопроводности и термостойкости,При этом оптимальное содержание карбида титана в шихте должно находиться впределах 19-24 вес.%,Для получения образцмой шихты готовят сместавов, вес.%;А 620 Ъ 81 ъ М 4 51 С т 1 С59 12 10 19715547 4Температура прессования 2000-2200 С Давление прессоваВремя выдержки поддавлением15-60 мин Свойства образцов, полученных из шихты предлагаемого состава, приведены в таблице,12 15 108 Полученные смеси исходных компонентов перемешивают в среде спирта и затем...

Номер патента: 715548

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Герасимов, Шептицкий

МПК: C04B 35/14

Метки: строительных, шихта

...металла, органйческую добавкуи воду, содержит в качестве соли щелочного металла полифосфат натрия, а в качестве органической добавки полиэфир приследующем соотношении компонентов,Добавки полиэфира,% Прочноста сжати 10 кгс 10,8 11,4 13,2 0,0-74;01,0-3,04,0-28, О Аморфный кремнезеПолифосфат натрияПолиафирВода и я д е рмула и инфомание Источпринятые во в 1. Авторск М 509554, к 2 Авторскрмации,пои экспертизе ельство СССРВ 35/04, 1973.тельство СССРВ 31/24, 1968,ое свиде л.С 04 ое свиде л. С 04 Составитель В. С Техред 3. фан оваКорректор Т, Скварцо дактор Н. Аристов Тираж 671 И Государственного делам изобретений Москва, Ж, Раодни сноетета ССрытийя наб.," каз 944 ко и о 113035 ент, г, Ужгород, ул, Проектна 3, 71 тельной деструкции....

Номер патента: 715549

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Горячева, Сараева, Страхов, Суворов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/48

Метки: огнеупорных, шихта

...-кись магния - 12-1 иркония присутствует неупоре как в стабил естабиливированной фор тком огнеупоров иэ я их низкая плотнос дка (до 15%), что пр возмоЖность изгото ы крупногабаритных таканов и др.), так к влечет за собой д появление на них тре. Связка (смола кремнийорганическая - 50 в.%,глинозем - 50 в, %)П ример 2.Двуокись циркония стабилизированнаяфр. 2-0 ммДуокись циркония нестабилизированная 1 О фр. 2-0 ммКорунд, обожженныйпри температуре 15501750 С, фр.0,06 ммСвязка (смола кремний-Б органическая - 55 в, %,глинозем - . 48 в %)П р и м е р 3,. 25 38 7 40 15. 20 вес.% 3010 10 пл Усадка,и е. Для стабилизации окислы редкоэемел и ированную и нвэку, отли -целью повышения ф окись циркония сстабилизированнуюю щаясятемплотности и сниж т е...

Номер патента: 715550

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Байбуз, Власенко, Ковтанюк, Минаев, Ревун, Чернов

МПК: C04B 35/84

Метки: защиты, покрытие, стали

...п свидетел С 21 Д свидетел С 2 Х д АМ 35 70 (прот Подписное Источни принятые во вни Х, Авторскоери экс ьство 1/70 й 972.СССР 1971,ьство Х/68 6607 тип),3 7155Такое покрытие характеризуется хороШиМй защитными свойствамй; однакоетехнология его нанесения недостаточнопроста, поскольку его следует наноситьпутем обмазки с последующей сушкой.Недостатком покрытия является такженизкая теплопередача, что приводит кувеличению длительности нагревания.Цель изобретения - упрощение технолбгии нанесения при сохранении защитных свойств.Бель достигается тем, что покрытиедля зашиты стали от окисления, включающее алюминиевый порошок и органо" " силюатное" связугойеей содержит в ка Бчестве последнего этилсиликат при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 715551

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Арбузов, Дон, Сильченко

МПК: C04B 39/02

Метки: нанесения, покрытия, сборного, шлакоситалллового

...и укладывают их на слой шлакощера, продолжительности взаимодействиялочного вяжущего, после чего обеспечиреагирующих фаз и температуры среды. вают условия твердения покрытия аэроВ результате такого взаимодействия по- дрома.верхность шлакоситалловых пластин ста- Результаты испытаний шдакоситаддовоновится шероховатой, что увеличиваетго покрытия, кгс/мЯобщую площадь контакта плиты с клея- . 10 Микротвердость в конпПМ саям на основе шлакощелочного тактной зоне 16вяжущего. Микротвердость шдакоТак как щлакощелочное вяжущее прел- щедочного вяжущего. 8,36ставляет собой минеральное вяжущее на Микротвердость шлакочснове молотого металлургического шда ситалла 72ка ( доменный гранулированный, меднони- Микротвердость в конКелевый гранудированный и...

Номер патента: 715552

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Брук, Евсеев, Камадеева, Корепанов, Оноприенко, Рождественский

МПК: C04B 41/14

Метки: бериллиевой, керамики, металлизации, паста

...- повышение механи. ческой прочности, термостойкости и обеспечение вакуумной плотности металлокерамическихсоединенийприпайке высоко- температурными припоями.Для достижения указанной цели паста для металлиэации бериллиевой керамикй, включакюпая молибден, ферромарганец и 1 О минералиэатор, содержит в качестве мине-рализатора стеклоцемент при следующем оютношении компонентов, вес.%:Молибден 75-86, Ферромарганец 1-9 15Стеклоцемент, 5-20Прйчем- стеклоцемент имеет следующий состав, вес.%:Окись кремния 51,5Окись алюминия 20,0 20Окись кальпия 10,0Окись марганца . 55Окись магния 4,0Окись бора 1,5 25Окись циркония7,5Для приготовления пасты готовят несколько смесей ингредиентов, содержа-. щих 70-90% молибдена, 5-9% ферромар-. ганца и...

Номер патента: 715553

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Гламаздин, Глущенко, Лисицкий, Плугин, Селиванов, Столштейн, Шунько

МПК: C04B 41/30

Метки: бетонной, непрерывного, разогрева, смеси

...паровых струй с потоком падающей бетонной смеси. Это дает возможность регулировать интенсивность контактного теплообмена между движущимися средами засчет изменения скорости пара на границеих соприкосновения.Кроме того, установка содержит расходный бункер 6, с вибратором 7 и конусным питателем 8;1 вибратор направленного действия 9, который служит длятранспортирования и виброактивации смеси на лотках 2, паропровод 10 с вентилями 11 и 12 для подключения сопловых насадков к магистрали, пароподводяший коллектор 13, для подачи парапод лотки конденсатопровод 14,Устройство работает следуюшим образом,К днищам лотков 2 подают пар иlразогревают лотки и корпус 1. Из расходного бункера 6 с помощью конусногопитателя 8 подают бетонную смесь...

Номер патента: 715554

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Барлас, Григорьев, Поздняков, Полевой

МПК: C04B 43/02

Метки: волокнистых

...гидромассыИ Заказ 9447/ 671 Подписное иал ППП фПатентф,.Ужгород, уп, Проектная, 4 3 . . 7155Устройство содержит вращающийсясекционный барабан 1 с закрепленнымина нем сетчатыми матрицами 2 дляформования сырцовых скорлуп :3. Нижняячасть барабана погружена в емкость 4с гидромассой. На выходе из этой ем-кости установлен прессующий элемент,выполненный в виде вращающегося пуансона 5. Внутренняя полость барабана состоит из изолированных друг от друга 16секций 6, каждая иэ которых по меревращения барабана сообщается с одним изпатрубков: 7 отсоса воды, 8 отсоса воздуха и 9 подачи сжатого воздуха. К барабану примыкает конвейер 10 для подачи, 15подсушенных скорлуп 11 в сушило (начертеже не показано)Устройство снаб- .жено топкой 12 с горелками 13....

Номер патента: 715555

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Алосманов, Ибрагимова, Майзель

МПК: C05B 1/02

Метки: суперфосфата

...постуйает апатит,а затем определенное количество абгаэной сопяной кислоть 1 под четвертую мепипку. К полученной пупьпе через течку всыпают сульфат капия, В реэупьтате обработки апатита смесью отработанной серной и абгаэной соляной кислот с;добавпением сульфата калия разпожения айатита практически заканчивается в камере (-на 96%) с образованием затвер- ДЕВШЕГО ПИРОГа.Опыты проводят при раэцичных успо.виях получения суперфосфата иэ апатитового концентрата с добавпением сульфатакалия, Норма серной кислоты 70,0 вес,ч.на 100 вес,ч. апатита, копнчество абгазной сопяной киспоты 5 - 20/о от общейнормь, Оптимальная концентрация абгазной,соляной киспоты, применяемой дпяразпожения фосфатов 5 - 30%, концентрация смеси серной и соляной киспот 63%при...

Номер патента: 715556

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Бихман, Богорова, Гуллер, Дятлова, Жданова, Зинюк, Позин

МПК: C05B 1/04

Метки: двойного, суперфосфата

...Р О, фипьт ат (400 ве )р ( 0 вес.ч,) нокиспотном растворе из поспедней секциивозвращают на стадию азпожер ния; впаж реактора, Пульпу выдерживают в реактонйй осадок нейтрапиз ют мелом" р у пом" ре в течение 2 ч до завершения фазового(8,4 вес,ч.) и получают 257 вес.ч. перехода одноводного монокапьцийфосфаготового продукта, содержащего 59,8% та в безводный (в отсутствии ОЕДФФазовый переход завершается в течениеСпея ваемость продукта составляет 4 О 4 ч,), Затем 714 вес,ч, продукционнойапона аммиачной сепит- пульпы погружным насосом передают нафильтрацию, где отделяют 264 вес.ч.Приме 2.004р .,О 4 вес,ч. оксиэти осадка, содержащего 10,5 вес.ч. Р 0 пидендифосфоновой киспоты, 254 вес.ч.све Фипьтрат (450 вес.ч.) вжей экстракционной фосфо1...

Номер патента: 715557

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Гегенбарт, Дмитревский, Копылев, Сукманов, Ярош

МПК: C05B 3/00

Метки: кальция, кормовых, фосфатов

...поаммонизации с рН 6-8.715557 3к сокращеник 1 потерь фосфатного агапидрида с полуторными окисдами приблизительно в 2 раза. П р и м е р. В качестве сырья ис5 пользуют фосфорит Егорьевского месторождения, прокапенный при 900 С соста-о .ва, масс.%,: Р О. 24,8; СаО 37,9; Г., 4,4; А,О 31; Р 1,3. 100 вес.ч. фосфорита обрабатывают 190 вес.ч. 54%- 10 ной азотной кислоты (норма 120% от стехисметрии на СаО). Азотнокиспотную вытяжку в количестве 290 вес.ч. охлаждают до -15 С и отдепяют на центрифуге 140 Ьес.ч. нитрата капьция. 150 вес.ч. 15 отфипьтрованного раствора обрабатывают 2 вес.ч, соды и отдепяют 2,5 вес,ч, Иа Я 1 фидьтрованием. 149,5 вес.ч. отфипьтрованного раствора смешивают со 100 вес.ч. 40%-нот",о раствора нитрата20 аммония,...

Номер патента: 715558

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Абрамов, Голдинов, Логинов, Новоселов, Одинцов, Постников, Смолин, Цветкова

МПК: C05B 11/00

Метки: выделения, кальция, кристаллогидрата, нитрата

...трубчатыми теппообменниками до выделения целе вого продукта в присутствии 25 - 45% (массовых) кристаллогидрата нитрата капьция,при разности температур междуохлаждаемой суспензией и охлаждающим хнопогические показател Разность температур межоду сус,ензией и хладоагентом, С Линейная скорость охлаждаемойсуспензии в теплообменнике,м/сек . Коэффициент теплопередачия .теплообменнике ккап/м ч Концентрация кристаллогид нитрата кальция, масс,%: 5558агентом в любой точке теилообменной поверхности от 1 до 15 оС При этом линейная скорость суспензии относительнотеппообменной поверхности составляет5 1,5-3,0 м/сек.П р и м е р. Способ проверен на лолупромышленной установке непрерывногодействия, состоящий из теплообменникадля охлаждения...

Номер патента: 715559

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Валовень, Гуллер, Жданова, Копылов, Позин, Сыркин, Треущенко

МПК: C05B 11/02

Метки: доломитизированных, переработки, фосфоритов

...при гидросепарации переходит основное количество содержащегося в обеэмагненном Фосфорите гийса, разлагают серной кислотой с получением Фосфо 1 ной кислоты; последнюю нейтрализуют осадкомполу. ченным при Фильтрации сгущенной части суспенэии, и продукт сушат,Отличительным признакбм способа является осуществление гидросепарациисуспензии обезмагненного Фосфорита, раздельная фильтрация сгущенной части ислива с последующей нейтрализацией Фосфбрной кислоты, образующейся при разложении серной кислотой обеэмагненного Фосфорита,отделенного при Фильтрации слива, осадком, полученным при Фильтрации сгущенной части суспензии.П р и м е р. 435 вес.ч. Фосфатнойруды Каратау состава, масс.Ъ: РО 24,3; СаО 40,3; В 20 1,8; М 90 3,8; СО 8,4; Г 2,4...

Номер патента: 715560

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Бектуров, Калмыков, Капишев, Нурсеитов

МПК: C05B 17/00

Метки: азотно-форфорных, удобрений

...50-310 ".,м вод.ст.Содержание питательных веществ вудобрении 80-100 вес.Ъ. Изменяя соотношение между исходными компонентвми,3 73регулируют содержание цитратно- и водсрастворимых форм,П р и м е р 1, 0,970 г карбонатакелия добавляют к 10 г Р Ок, полученного путем сжигания 4,37 г фосфора, и"вводят в атмосферу газообразного аммиака и паров воды при 200-400 С, Отношение К 0 . Р 0 составляет 1:10 моль,а парцйапьноое давление водяйого пара300 мм.вод,ст. Образующийся продуктсложный фосфат содержит 13%У (из йихЗ,5% амидного), 75% Р Ои 4,6% К О,Продукт негигроскопичей полностью растворяется в цитрате аммония и 50%пйтательных веществ (Я, Р,К) находится в водорастворимой форме,П р и м е р 2. 2,92 г карбоната каолия нагревают при 300 С в...

Номер патента: 715561

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Колесник, Корбан, Попий, Седенков, Скорупский

МПК: E05B 47/02

Метки: замок, кодовый

...При правильном наборе первой цифры кода, т, е. при нажатии кнопки 17, сигнал попадает на управляющий электрод тиристора 12,и он открывается. Сигнал с выхода тиристора проходит на первую секцию переключателя кода 6 и далее по соединительным проводам на вторую секцию переключателя кода 7, а затем в соответствии с положением переключателей кодирующих элементов на следующий элемент блока коммутации, В данном случае на тиристор 14. После нажатия кнопок в последовательности, заданной шифратором (19, 16, 20 и 18), сигнал появляется на выходе переключателей кода (на верхней секции переключателей кода 10), При этом загорается лампочка 28, сигнализирующая о том, что замок открыт,При неправильном наборе цифры кода отрицательный потенциал через...