Способ получения (z)-1-4-(2-диметиламиноэтокси) фенил-1, 2 дифенилбут-1-ена
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (Z)-1-[4-(2-ДИМЕТИЛАМИНОЭТОКСИ) ФЕНИЛ]-1,2-ДИФЕНИЛБУТ-1-ЕНА формулы
(CH3)2NCH2CH O
C
восстановительной сшивкой 4-гидроксибензофенона и пропиофенона в присутствии низковалентного титана, полученного in situ из титана четыреххлористого и цинка, в апротонном электронодонорном растворителе обработкой реакционной массы основанием, экстракцией растворителем 1-(4-гидроксифенил)-1,2-дифенилбут-1-ена и использованием реакции диметиламиноэтилирования диметиламиноэтилхлоридом при кипячении в среде ароматического растворителя с последующей упаркой реакционного растворителя с получением масла, содержащего смесь Z- и E-изомеров 1-[4-(2-диметиламиноэтоксифенил]-1,2-дифенилбут-1-ена, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и упрощения процесса, сшивку проводят в тетрагидрофуране, который по окончании реакции отгоняют азеотропно, полученную реакционную смесь экстрагируют бензолом, обрабатывают концентрированным раствором аммиака и после удаления неорганических оснований бензольный раствор подвергают последовательной обработке концентрированным водным раствором гидроокиси натрия и хлоргидратом диметиламиноэтилхлорида, затем кипятят с азеотропной отгонкой воды, реакционную массу после промывки водой упаривают досуха и полученное масло растворяют в органическом растворителе, таком как изопропанол или ацетон, обрабатывают 20 - 30%-ной водной серной кислотой, выделяя целевой продукт в виде гидросульфата, который затем переводят в свободное основание.
Описание
(CH3)2NCH2CH



Тамоксифен является промежуточным продуктом в производстве медицинского препарата тамоксифен-цитрата, основного антиэстрогенного препарата противоопухолевого действия.
Целью изобретения является повышение выхода и упрощение процесса.
П р и м е р 1. Получение (Z-1-[4-(2-диметиламиноэтокси) фенил] -1,2-дифенилбут-1-ена (тамоксифена, I) (стандартные условия).
К 315 мл сухого тетрагидрофурана при охлаждении и перемешивании прибавляют 34 мл (58,68 г, 0,3 моль) четыреххлористого титана при температуре не более 40оС. К суспензии желтого цвета прибавляют порциями при температуре не свыше 40-45оС 40 г (0,6 моль) цинковой пыли и суспензию кипятят 1,5 ч. К полученному низковалентному титановому реагенту при 40-45оС приливают раствор 30 г (0,15 моль) 4-гидроксибензофенона и 20,3 г (0,15 моль) пропиофенона в 80 мл сухого тетрагидрофурана в течение 15-20 мин. Реакционную смесь кипятят 30 мин до содержания 4-гидроксибензофенона не более 0,5% (метод ТСХ). Охлаждают до 30оС, добавляют 300 мл воды и отгоняют тетрагидрофуран в виде азеотропа. К реакционной массе приливают при перемешивании 400 мл бензола и затем 100 мл конц. водного аммиака. После перемешивания 10 мин отфильтровывают неорганический осадок, промывают его 300 мл бензола. Водный слой отделяют, бензольный экстракт промывают 200 мл 6%-ного водного раствора соляной кислоты и водой до нейтральной реакции.
В бензольном экстракте содержится 75-80% смеси Z, Е-изомеров тамоксифенфенола и 20-25% примесей: 10-12% 1,2-бис-(4-гидроксифенил)-1,2-дифенилэтилена; 10-12% 3,4-дифенилгексан-3,4-диола и 1-3% 3,4-дифенилгекс-3-ена (данные ТСХ).
Соотношение Z: E-изомеров 4:1 (метод ПМР), содержание тетрагидрофурана не более 1% (ГЖХ-метод).
К 700 мл бензольного раствора прибавляют раствор 15 г (0,372 моль) едкого натра в 20 мл воды и перемешивают 10 мин. К образовавшейся суспензии натровых солей (Z,Е)-тамоксифенфенола прибавляют 26,7 г (0,188 моль) хлоргидрата диметиламиноэтилхлорида и кипятят реакционную массу с азеотропной отгонкой воды 3-4 ч до содержания исходного 2-3% (ТСХ-метод). Бензольный раствор отмывают водой до нейтральной реакции и упаривают досуха. Получают 56 г маслообразного техн. основания с соотношением Z:E-изомеров 4:1 (метод ПМР). Техническое основание содержит 10-12% (Z,E)-1,2-бис-[4-(2-диметиламиноэтокси)фенил] -1,2-дифенилэтилена, 10-12% 3,4-дифенилгексан-3,4-диола, 1,3-дифенилгекс-3-ена, 2% (Z, Е)-1-(4-метоксифенил)-1,2-дифенилбут-1-ена (данные ТСХ).
К раствору техн. маслообразного основания в 112 мл абс. изопропанола добавляют 112 мл (20%, 0,24 моль) водного раствора серной кислоты. После охлаждения при 0оС 3 ч выпавший (Z)-тамоксифен-гидросульфат отфильтровывают, промывают водным изопропанолом (4:1) и водой. К суспензии (Z)-тамоксифен-гидросульфата в 200 мл воды добавляют 3-5 мл 20%-ного водного раствора едкого натра и перемешивают 4 ч. Осадок отфильтровывают и сушат. Получают 25,0 г (44,8% от теор., считая на 4-гидроксибензофенон) техн. тамоксифена, т.пл. 96-96,5оС и суммой примесей 1,5-2,0% (метод ТСХ). Содержание Z-изомера

К маточному изопропанольному раствору добавляют 50 мл 20%-ного водного раствора едкого натра, отделяют водный слой, изопропанол отгоняют в вакууме. Основание экстрагируют хлористым метиленом, промывают водой, упаривают досуха. Остаток (35% Z-изомера, ПМР-метод) растворяют в 70 мл абс. изопропанола, добавляют 70 мл 20%-ной водной серной кислоты и выделяют тамоксифен по примеру 1. Получают после перекристаллизации 1,7 г соединения I, т.пл. 98-99оС. Выход 3,03% от теор., считая на 4-гидроксибензофенон. Суммарный выход тамоксифена составляет 44,23% от теор., считая на 4-гидроксибензофенон.
П р и м е р 2. Получение тамоксифен-цитрата.
К 60 г (0,161 моль) тамоксифена (I) в 480 мл ацетона прибавляют 39 г (0,186 моль) лимонной кислоты в 240 мл ацетона и перемешивают при температуре 0

Получают 89,25 г тамоксифен-цитрата с выходом 98% от теор., считая на тамоксифен. Качество тамоксифен-цитрата соответствует требованиям (2). Почти белый кристаллический порошок, т. пл. 143,5оС (разл.); примеси 0,5% (метод ТСХ); содержание 99,87% (неводное титрование); Е-изомер 0,14% (метод ВЭЖХ); потери при высушивании 0,19%.
П р и м е р 3. Получение тамоксифена [без промывки бензольного раствора (Z, Е)-тамоксифенфенола водной соляной кислотой].
175 мл бензольного раствора (Z, Е)-тамоксифенфенола, полученного при сшивке 7,5 г 4-гидроксибензофенона и 5,07 г пропиофенона по примеру 1 без промывки 6%-ной водной соляной кислотой аминоалкилируют в условиях, описанных в примере 1.
Содержание Z-изомера в маслообразном основании 68% (ПМР). После перекристаллизации получают 3,3 г тамоксифена, т.пл. 95,5-97оС, примеси 1%, выход 23,6% от теор., считая на 4-гидроксибензофенон.
П р и м е р 4. Получение тамоксифена (аминоалкилирование в присутствии 4% тетрагидрофурана в бензольном растворе тамоксифенфенола).
А. 175 мл бензольного раствора (Z,Е)-тамоксифенфенола, содержащего 4% тетрагидрофурана (метод ГЖХ), обрабатывают указанным способом по примеру 1.
Через 4 ч кипячения остаточное содержание тамоксифенфенола в реакционной массе составляет 20-25% (метод ТСХ). Выделяют тамоксифен, как описано в примере 1.
Получают после перекристаллизации 1,96 г тамоксифена, т.пл. 96-97оС. Выход 14% от теор., считая на 4-гидроксибензофенон.
Б. Увеличение реагентов аминоалкилирования на 30%.
К 175 мл бензольного раствора (см. пример 4А) добавляют 4,88 г (0,122 г) едкого натра в 5 мл воды, перемешивают 10 мин и затем добавляют 8,68 г (0,061 моль) гидрохлорида диметиламиноэтилхлорида и аминоалкилируют, как описано в примере 1.
Через 4 ч содержание тамоксифенфенола в реакционной массе составляет 20-25% (метод ТСХ).
После выделения тамоксифена, как описано в примере 1, получают после перекристаллизации 1,95 г (13,92% от теор., считая на 4-гидроксибензофенон) тамоксифена с качеством, аналогичным описанному в примере 4А.
П р и м е р 5. Аминоалкилирование (Z, Е)-тамоксифенфенола в присутствии твердого едкого натра.
К 175 мл бензольного раствора (Z, Е)-тамоксифенфенола, полученного в условиях примера 1, при перемешивании добавляют 3,75 г (0,093 моль) едкого натра, затем 6,68 г (0,046 моль) хлоргидрата диметиламиноэтихлорида и смесь кипятят 3 ч при интенсивном перемешивании и с азеотропной отгонкой воды, далее обрабатывают реакционную массу, как описано в примере 1.
В маслообразном техническом (Z, Е)-основании содержание Z-изомера составляет 70% . Получают 4,43 г (31,6% от теор.) технического тамоксифена и 3,93 г (28,2% от теор.) кристаллизованного тамоксифена с качеством, аналогичным описанному в примере 1.
П р и м е р 6. Получение (Z)-4-[1-(2-диметиламиноэтокси)фенил]-1,2-дифенилбут-1 -ена-гидросульфата.
Влажный (Z)-тамоксифен-гидросульфат, полученный, как описано в примере 1, сушат при 50-60оС. Получают 27,98 г гидросульфата, т.пл. 92-100оС, содержание Е-изомера 0,76% (метод ВЭЖХ), примесей 1,5-2% (метод ТСХ).
Гидросульфат дважды перекристаллизовывают из смеси ацетон-метанол 4:1 с углем. Отфильтрованный осадок промывают эфиром, сушат при 50-60оС.
Получают тамоксифен-гидросульфат, т. пл. 95-100оС; Rf = 0,82 (система изопропанол-аммиак 4:1, силуфон-254 УФ), Е-изомер - следы (ВЭЖХ). Хроматографически однороден.
ИК-спектр, см-1: 3450, 1600, 1460.
Масс-спектр: 371 (М+ - H2SO4); 72 [(CH3)2 N+=CH-CH3].
ПМР-спектр,

Найдено, %: C 66,69; H 6,94; N 2,73; S 7,01.
C26H31O5
Вычислено, %: C 66,5; H 6,65; N 2,98; S 6,83.
П р и м е р 7. Получение тамоксифена.
А. Выделение (Z)-тамоксифен-гидросульфата 32,5%-ной водной серной кислотой.
К 14 г (0,037 моль) (Z, Е)-основания, полученного, как описано в примере 1, в 28 мл изопропанола добавляют при перемешивании 28 мл (0,096 моль) 32,6%-ной водной серной кислоты. Далее в условиях примера 1 получают 5,65 г тамоксифена с выходом 40,4% от теор., считая на 4-гидроксибензофенон с качеством, описанным в примере 1.
Б. Выделение (Z)-тамоксифен-гидросульфата 10%-ной водной серной кислотой.
К 14 г (0,037 моль) (Z, Е)-основания, полученного, как описано в примере 1, в 28 мл изопропанола прибавляют при перемешивании 56 мл (0,057 моль) 10,5% -ной водной серной кислоты. Далее в условиях примера 1 получают 5,4 г тамоксифена, т.пл. 95-96оС, содержание Е-изомера 3,32%, содержание примесей 2-3%. Выход 38,6% от теор., считая на 4-гидроксибензофенон.
В. Выделение (Z)-тамоксифен-гидросульфата 50%-ной водной серной кислотой.
К 28 г (0,0753 моль) (Z, Е)-основания, полученного, как описано в примере 1, в 56 мл изопропанола прибавляют 56 мл 53%-ной (0,327 моль) водной серной кислоты. После указанной обработки получают 6,87 г тамоксифена с выходом 24,5% от теор., считая на 4-гидроксибензофенон, т.пл. 97-99оС, Е-изомер < 1%.
П р и м е р 8. Получение тамоксифена.
Выделение (Z)-тамоксифен-гидросульфата из ацетонового раствора.
14 г (0,0376 моль) маслообразного (Z, Е)-основания, полученного, как описано в примере 1, растворяют в 20 мл ацетона и при перемешивании добавляют 24 мл (20%, 0,051 моль) водного раствора серной кислоты. После охлаждения 3 ч при 0оС осадок отфильтровывают, промывают ацетоном, водой.
Гидросульфат переводят в основание в условиях, описанных в примере 1, и получают 5,25 г техн. основания, после перекристаллизации из гексана получают 4,52 г тамоксифена; т.пл. 98-99оС; содержание Е-изомера 0,93%, выход 32,3% от теор., считая на 4-гидроксибензофенон.
П р и м е р 9. Получение тамоксифена из (Z, Е)-основания, содержащего 80,6% Z-изомера.
К раствору 9,37 г (0,025 моль) (Z, Е)-1-[4-(2-диметиламиноэтокси)фенил] -1,2-дифенил- бут-1-ена (80,6% Z-изомера, 19,4% Е-изомера, по данным ПМР) в 15 мл изопропилового спирта прибавляют 20 мл 20% (0,042 моль) водной серной кислоты при перемешивании.
В условиях, описанных в примере 1, получают 8,50 г гидросульфата тамоксифена [0,5% Е-изомера (метод ВЭЖХ), 1% посторонних примесей (метод ТСХ)], который превращают в тамоксифен, как описано в примере 1. Получают 8,24 г тамоксифена с т. пл. 97-98оС, не содержащего посторонних примесей (метод ТСХ). Выход 88%, считая на Z-изомер, содержащийся в исходном основании.
П р и м е р 10. Получение тамоксифена из (Z, Е)-основания с соотношением изомеров 1:1.
Из 16 г (0,043 моль) маслообразного основания, полученного в условиях примера 1, после сушки получают 6,5 г тамоксифен-гидросульфата, выход 85,82% , считая на содержащийся в основании Z-изомер. Содержание Е-изомера 0,76%.
Способ дает следующий положительный эффект:
увеличение выхода целевого продукта до 44,23% от теор., считая на 4-гидроксибензофенон с высоким содержанием Z-изомера (

выделение целевого продукта через простую и дешевую соль - гидросульфат.
Таким образом, способ позволяет с высоким выходом получать тамоксифен простым способом, который может быть использован в промышленном производстве лекарственного препарата тамоксифен-цитрата.
Изобретение касается замещенных аминов, в частности получения (Z)-1-[4-(2-диметиламиноэтокси)фенил] -1,2-дифенилбут-1-ена - полупродукта для синтеза тимоксифен-цитрата, являющегося противоопухолевым препаратом. Цель - повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса. Его ведут восстановительной сшивкой 4-гидроксибензофенона и пропиофенона в присутствии низковалентного соединения титана (полученного in situ из TiCl4 и цинка) в среде тетрагидрофурана, который после реакции азеотропно отгоняют. Полученную смесь затем экстрагируют бензолом, обрабатывают концентрированным раствором NH3 и после удаления неорганических оснований бензольный раствор последовательно обрабатывают водным раствором NaOH и хлоргидратом диметиламиноэтилхлорида. Далее ведут кипячение с отгонкой водного азеотропа, промывание водой и упаривание досуха. Полученное масло растворяют в органическом растворителе - изопропаноле или ацетоне, обрабатывают 20 - 30%-ной водной серной кислотой с выделением целевого продукта в виде гидросульфата, который затем переводят в основание. Эти условия увеличивают выход целевого Z-изомера до 44,23% при его более 99%-ном содержании.
Заявка
4668671/04, 03.03.1989
Всесоюзный научно-исследовательский химико-фармацевтический институт им. Серго Орджоникидзе
Климова Л. И, Долгинова Е. М, Маланина Г. Г, Золотарева В. А, Левашова А. П, Гриненко Г. С, Буданова Л. И, Филипенко Т. Я, Лысикова Н. Д
МПК / Метки
МПК: C07C 217/54
Метки: z)-1-4-(2-диметиламиноэтокси, дифенилбут-1-ена, фенил-1
Опубликовано: 30.06.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1617890-sposob-polucheniya-z-1-4-2-dimetilaminoehtoksi-fenil-1-2-difenilbut-1-ena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения (z)-1-4-(2-диметиламиноэтокси) фенил-1, 2 дифенилбут-1-ена</a>
Предыдущий патент: Способ кренования судна для определения метацентрической высоты
Следующий патент: Устройство для расселения биоматериалов с летательного аппарата
Случайный патент: Устройство для регулирования скорости движения магнитного носителя