C01B 31/04 — графит

Способ изготовления ретортного графитоподобного угля

Загрузка...

Номер патента: 13632

Опубликовано: 31.03.1930

Автор: Сцарвази

МПК: C01B 31/04

Метки: графитоподобного, угля, ретортного

...отдельном помещении, Иод влиянием господствующей в пространстве для разложения высокой температуры введенная в него сажа аггломерируется в твердый ретортный графитоподобный уголь. Введение более илименее рыхлой и мелко распредеденной сажи вместо твердых угольных кусков способствует тому, что сажа, вследствие своей большой поверхности, скорее в состоянии подвергнуть разложению метаносодержащие газы прп одновременном образовании и отложении твердого углерода, Другой особенностью способа является возможность веденияпроцесса превращения загруженной сажи в твердый уголь без добавочного нагревания а следовательно добавочного расходования тепла. Образующуюся при тепловом разлокении более или менее тонко распределенную сажу целесообразно...

Шахтная печь непрерывного действия для получения искусственного графита

Загрузка...

Номер патента: 57967

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Веселовский, Перцов

МПК: F27D 11/04, F27B 1/09, C01B 31/04 ...

Метки: печь, непрерывного, действия, шахтная, графита, искусственного

...изобретению,предлагается шахтная электродная печь непрерывного действия для осуществления способа по авторско.му свидетельству53813, в которой указанная трудность преодолена.Изучение самотечного движенияугля в печной шахте показывает,ьство на имя тех38 года53813,да в НКХП за2705нтября 1940 года. л98, "ффЮЮВ,",( что поток материала в ней образует острый конус 1 (см. чертеж), форма и положение которого зависят от конфигурации выпускного канала и не зависят от формы шахты (при данной ее высоте). Этот конус потока со всех сторон окружен практи. чески неподвижным материалом 3,3, так что поверхность скольжения 2, 2 этого конуса ограничивает идеальное рабочее пространство печи, а неподвижная зона служит его идеальной футеровкой,Для обеспечения...

Способ получения коллоидального графита

Загрузка...

Номер патента: 66505

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Минц

МПК: B01J 13/00, C01B 31/04

Метки: коллоидального, графита

...графита из углеродсодержащих материалов, прп котором графит образуется с требуемой степенью измельчения, в результате чего надооно ть в его размоле отпадает.Предлагаемый спосоо состоит в том, что измельченные до коллоидального состояния карбиды металлов или карборунд сплавляют с металлами, окислами металлов или соединениями металлов с углеродом. В результате указанного процесса выяеляется графит, имеюгций ту же степень;,исперсности, что и исходные измельченные карбиды. Простым просеиванием или другими известными приемами,флотация) полученный графит может быть легко отделен от частиц сплавленных металлов и других примесей,Так, напрю ер, при сплавлении карбида кремния с железом обраГ 4 бо 50 О 11 редмет изобретения Отв....

Способ обработки угля или графита с целью получения беззольного продукта

Загрузка...

Номер патента: 72101

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Шафран

МПК: C01B 31/04

Метки: беззольного, целью, графита, угля, продукта

...промьивленности строительныха47110 (307598)апреля 1948 года происходит значительное сниженисодержания золы в графите. изобре,тв. редактор М. Х. Акишин едактор Н. И етенников97 Заявлено 23 мая 1941 года в Народный материалов СССР Опубликовано 31 х способов , предлагается тем, что ливают при 00 в атмоер ода, При нитриды и исью углеита и окисе летучие, фита, т. е. В отличие от известнь обработки угля и графита мый способ характеризуе уголь или графит прока температуре порядка 30 сфере чистой окиси угл этом процессе карбиды, металлы реагируют с ок рода с образованием граф лов, Окислы, как боле высвобождаются из гра Пр едм етСпособ обработки угля фита с целью получения б продукта, о т л и ч а ю щ и что уголь или графит пр при высокой...

Способ получения графитированных электродов

Загрузка...

Номер патента: 80233

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Смирнова, Родионов, Фриш

МПК: H01B 1/04, C01B 31/04

Метки: графитированных, электродов

...графит. Однако. наряду с тпог, изгот(игляемьп пз крекингОВОГО иефт 51 НОГО кокса элект 1)оди ы( и яде.и 51 и)и тц)мРесг(оп и х оорасютке дают болыпой брак,В связи с г)тих к)(кп 1 Овып 1 Г(т 51 и(П 1 О г(с в п 1)оп зво)стц( э 1)0- дов применяется и ограниченном О 1 г естс и Обязательно в смеси с ;(ругими кОксамп, и также разными И)03 гкам 1.Для возможности использования физио-хпмичс сих р(имуи(стц крекингового нефтяного кокса и получс я иргг;)том э;етродоц, гарантирующих высокие г)кснлуатаццопи 1( свойства ирп использовании в сталеплавильных печах, предлагается графитироваНп,ге электроды изготовлять из одного крекпнгового исфтяиого кокса (со связующим)., предварительно прокаленного в газовых итги других печах в условиях,...

Способ получения термостойкого и химически стойкого импрегнированного графита

Загрузка...

Номер патента: 88069

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Смирнов, Вовшина

МПК: C01B 31/04

Метки: термостойкого, химически, стойкого, графита, импрегнированного

...- 1 0 .1 я).,)сТем прп помощи лТТОГО ВОЗ,т .с 1 П,1 БЗО Га с. 03,сЮТ ДавЛЕШсе В- 5 атст)., КОТОРОС ПОДДСРж;впво в сч иис 30 мппу Г, Такое сСрсДОВспИС Да В. СП 151 И Рс 13 Р 51 сС 1 ГЯ ПР) ЗВод 511 4 ИЗБ,После ироппткп с иове)хпосги дст;ССип.сПОТ 11:30 ЫТ 01 ПМРСГПс 1 Тс 1ПОД 3 СРГ)т ГХ ВОЗДУШНОЙ СУШКС В Ссю 11 с с - О сСОБ,:зоорстеи я ОтК рсяакто 1) Е Г 1. КдляЗин СтанартИа По н. к нсн. 10 1 - 1,)07 Г. 11 оъст с,125 . я. ТИ 1 нтк о 00. 11 енн 25 кон. ТигОГрафиЯ Гаасть сКГ 1 ска 5 И 1)сгца, Г, К)Рек, л 1 снгна, 77 Згк. 1 д.6 ЗаГсм сгсдуст тс 1)мос 101)015 тса. ТересОбрсгботсм цпОВОдят В том жс зсК 13 ытом аппарате в тсчсццс 12 часов с цостепеццым повышеццсм тс мпсратуры от 50 до 150. Прп этом повыше Гие тсмцс 1;ятупь до 100 ц 10 всд...

Способ получения смешанного сорбента-графито-силикагеля

Загрузка...

Номер патента: 98582

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Неймарк, Высоцкий

МПК: C01B 31/04, C01B 33/16

Метки: смешанного, сорбента-графито-силикагеля

...5 ТЬС 5.От этого недостатка свооодпы цовыс смсшянцые сорбенты-графцтосиликагсли, обладаюцие высокой тсрмостойкостщо и значительной цористостью.Дл 5 получениярафитосцликаге- ,1 СЙ к рястВОу ссНОЙ кислоты уд. в. 1,35 прибавляется соответствующее количс тво цорошкообразного Гяс)итя и при пост 051 нном пее 1 ецИван ии Взвес и к ней приливается раствор спликата натрия (текцичсское жидкое стекло) с уд, в.1,2.Соотношение объемов растворов кислоты и силикятя натрия равно соответственно 1:2. Перемешивание смеси силпкята натрия и жидкого стекла продолжается до застуднсвация, которое вступает в тсчсццс около ., час. с момента сливацця растворов. После зястудневания ц созревания в течение двук суток, получспньщ гель разламывается ца куски,...

Способ получения теплопроводного графита путем пропитки его смолой

Загрузка...

Номер патента: 106361

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Ключенкова, Итинский, Афанасьев, Остер-Волков

МПК: C04B 35/54, C01B 31/04

Метки: теплопроводного, графита, пропитки, путем, смолой

...при комнатной температуре.Затем пропитанный катализатором графит в течение двух часов подвергается в автоклаве вакуумной обработке (вакуум 720 в 7 мм рт, ст., температура 40 - 60), после чего в автоклав засасывается фурфурольно-ацетоновая смола в виде 50,о-ного яцетоиового раствора, содержащая около 4"0 катализатора.Пропиткя графита смолой проводится под давлением 8 - 10 ать при тсмпсратурс 40 в течение 3 - 5 часов, после чего графит обтирается от изоыткя смолы и подвспгястся термообряботке при том жс давлении с постеис ным поднятием температуры до 200 в течение 12- 1 н часов и дополнительной обработкой при 225 в 2 в течение 3 часов без давления,Получсшьй таким путем графитможет применяться для изготовления изделий, используемых в...

Способ термической обработки графитопласта

Загрузка...

Номер патента: 119903

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Сагалаев, Козырева

МПК: C01B 31/04

Метки: графитопласта, термической

...в течение 4 час; далее повышают температуру до 740 - 760 с выдержкой в течение 3 час.; и, наконец, - до 960 - 1000 с выдержкой в течение 2 час. и до 1100 с выдержкой 2 - 3 часа и последующим охлаждением с печью до 200 - 250.Замер температуры осуществляется у поверхности изделия. Пакетирование изделия производится при помощи коксовой засыпки с величиной зерна 2 - 3 мл, с зазорами между изделиями 15 - 20.км, с зазорами от стенок короба и высотою засыпки 40 - 50 им При пакетировке засыпка утрамбовывается.В зависимости от служебного назначения термическаизделий может быть ограничена любой ступенью приведеныначиная со второго.Предлагаемый режим термической обработки графитопласта позволяет в несколько раз быстрее вести процесс, создает...

Способ обжига углеграфитокерамнческих заготовок

Загрузка...

Номер патента: 121203

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Банников

МПК: C01B 31/04, C04B 35/64

Метки: обжига, заготовок, углеграфитокерамнческих

...ия,оляет улучшить ка лью устранения де оков), применяется чество изделий, формации и трераздельный обадия обжига от 400 до 1000 и парами указанного простра ционных потоков. Пониженн парами связки обеспечиваю нительной загрузкой пека в т насыщеных скопотоки с лкой заведется в условиях нства при пониже ые конвекционные ся применением м рцы печи. Предмет изобретени 1. Способ обжига углеграфитоке ым содержанием связки, о т л и ч а ю шения качества изделий, обжиг прои оторых заготовки нагревают до 400 ионных потоков газов с меньшим на ем на второй стадии, во время котор 000. 2. Способ по п. 1, отл ич ающ тадии в.конвекционные потоки газо воздух, кислород, хлор и т. д.), х заготово тем, что, с ве стадии, х более силих смоля вки...

Способ получения коллоидно-графитовых препаратов

Загрузка...

Номер патента: 146299

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Еремин

МПК: B01J 13/00, C01B 31/04

Метки: препаратов, коллоидно-графитовых

...этой же мельнице получают фракции термографита до 60 мк; коллоидно-графитовых препароизводимых на соответствую4 б 2993) размола термографита на фракции с размером частиц до 4 и 2 лк из исходной фракции размером частиц до 60 мк производимого на струйной мельнице с горизонтальной плоской камерой;4) приготовления препаратов: масляных, водных, СБГ и ЭЛПВ из сухих фракций термографита в струйном дезинтеграторе.При этом водные препараты приготовляют двойной стабилизацией сухих фракций термографита до 2 мк и от 2 до 3,8 мк, Первую стабилизацию производят сульфитным щелоком, взятым в количестве 5% от веса препарата, а вторую стабилизацию производят сложным стабилизатором марки Ю.Препарат ЭЛПВ получают первоначальной стабилизацией сухой фракции...

159808

Загрузка...

Номер патента: 159808

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: B01J 13/00, C01B 31/04

Метки: 159808

...подтверждается следующими данными.см. табл.)Сушество предлагаемого способа раскрытов нижеприведенном примере.П р и м е р, Исходный графит (тайгинский,ботогольский) подвергается размолу в сухомвиде в мельничных агрегатах (струйные мельницы, вибрационные или другие) и доводится до дисперсного состояния, которое характеризуется величиной удельной поверхност 11 по БЭТ 280 - 300,цВг,Полученньш продукт подвергается дополнительно графнтации. Для этого он загружается в графитовые тигли илн трубы, закрытые с двух сторон резьбовыми пробками, и помсгцается в печь графитации (печь сопротивления), режиз графнтации такой же, какой принят для электроугольных изделий. Температура графитацпи 2 бОО - 3000 С, расход энергии 4 - 8 квтцlкг.После...

171486

Загрузка...

Номер патента: 171486

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Фриш, Тех, Дмитриева, Рысс, Союзйлз, Смирнова

МПК: C01B 31/04, H01B 1/04

Метки: 171486

...тва графитированных ем н обжигом молотой зующих в виде высокоотличагоигийся тем, что, качества электродов и ельности, высокотемпев электродную массу композиции с поверхествами, например олеПодписная грутга9 При производстве графитированных электродов на электродных заводах применяют в качестве связующего каменноугольный пек.Для повышения качества электродов и увеличения производительности предлагается высокотемпературный пек вводить в электродную массу перед прессованием совместно с поверхностно-активными веществами, например с олеиповой кислотой.Способ производства заключается в следующем. Дозируют сухую часть шихты, а затем подают пек и активизирующие добавки, причем пек предварительно размалывают до величины зерна 10 гм, а...

171857

Загрузка...

Номер патента: 171857

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C01B 31/04

Метки: 171857

...плавленой структурой, имеет высокую механическую прочность и низкую газопроницаемость. Предложенный способ исключает дополнительные пропитки заготовок пеком.Способ осуществляется следующим образом.Предварительно дробленый до р частиц 2 - 3 мм уголь смешивают с ра телем в количестве 10% по весу (антраценовое масло, газовая смола). Дальнейший размол угля до тонины - 71 лк и перемешиваниешихты ведут в вибромельнице.Из полученной смеси прессуют в прессформах заготовки при удельном давлении 750 -1500 кг/см 2. Обжиг заготовок ведут по обычному графику, В необходимых случаях производят графитацию обожженного материала,Шихту, состоящую из предварительно раздробленного коксующегося угля и 10/О каменноугольного антраценового масла,...

171858

Загрузка...

Номер патента: 171858

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C01B 31/04

Метки: 171858

...то, что при отверждении в газовой среде пропитывающий состав вытекает.Предложенньгй способ отличается от известного тем, что отверждение проводят при погружении пропитанного графита в синтетическую смолу.Пропитку графита производят следующим образом.11 ористый графит загружают в автоклав, в котором его выдерживают в течение 30 мин (вакуум не более 2 - 15 ллг рт. ст.), затем засасывают 200 о-ный водный или ацетоновый раствор бензолсульфокислоты до полного покрытия графита. Далее нагнетают воздух нли азот до давления 4 атгг. Пропитка длится 2 час при комнатной температуре. После этого бензолсульфокислоты удаляют из аьтоклава, графит высушивают. Пропитанный бензолсульфокислотой графит обтирают и загружают в другой автоклав, где выдерживают...

Состав фитильной смеси для киноуглей

Загрузка...

Номер патента: 189401

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Дюжиков

МПК: C01B 31/04

Метки: фитильной, смеси, состав, киноуглей

...тайгинский мелкий и тигельный крупный берут в соотношении 2: 1, Такая пропорция позволяет изготовлять фитиль с достаточно плотной структурой. Преимущества графита перед другими углеродистыми материалами В том, что он снижает сопротивление фитильной массы при запрессовке ее в оболочку, регулирует электропроводность фитиля и активно воздей ствует на выход кокса из смолы, Кроме этого, горение киноуглей с графитом отличается по.5 вышенной стабильностью режима дуги. В качестве связующего (цементатора) применяют бакелитовую (фенолформальдегидную) смолу, что обьясняется ее способностью давать высокий выход кокса при относительно низкой тем 10 пературе коксования - примерно 700%.Сухие порошки в соответствии с рецептомсмешивают в обычном барабане...

179403

Загрузка...

Номер патента: 179403

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Сухоруков, Родионов, Бабенко, Мельникова, Половой, Пронюшкина, Гаврина

МПК: C01B 31/04

Метки: 179403

...таким образом углеграфитовые материалы имеют низкую сопротивляемость деформациям и неравномерную структуру.Предлагаемый спосоо отличается от извесгного тем, что с целью получения равномерной структуры материала пресс-порошек 1 О перед прессованием термостатируют при температуре нулевой ду 1 ктилыности связующего +5 С, а пресс-формы нагревают на 5 С ,ниже температуры:прессчпоролка,П р и м е р. Пресс-порошок с содержанием70% нефтяных коксов (фракция 0,09 л,и 83+3%) и 30% пека с температурой размягчения 65 С (нулевая точка дуктильности 43 о С) после выдерживапия в термостате при 40 - 45 С прессуют в пресс-форуме, нагретой до 35 - 40 о С.В таблице приведены полученные результаты в сравнении с известным способом производства. Объемный вес...

Способ определения активности графита

Загрузка...

Номер патента: 181065

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Кубасов, Богина, Волков

МПК: G01N 27/48, C01B 31/04

Метки: активности, графита

...амальгаму опис можно исследовать влиян15 ров на скорость разложен 6 р етен и едм е рафита тличаСпособ опр при помощи а юи 1 ийся тем, ч сти измерения пытуемый обр поляризют то активности г ного элемента, лью повышения шленных услови ружают в амаль нешнего источни делени мальгав то,сц в пром зец по ком от точноях, исгаму и а. Известен способ определения активности графита, по которому испытуемый образец помещают над амальгамой в растворе щелочи, замыкают образец с амальгамой внешним проводником и по изменению силы тока, проходящего через амальгамный элемент, судят об активности испытуемого образца графита.По предлагаемому способу испытуемый образец опускают в амальгаму и поляризуют током от внешнего источника, Это позволяет определить...

192765

Загрузка...

Номер патента: 192765

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C01B 31/04

Метки: 192765

...наносить покрытия из ориентированного кри. сталлического графита па графитовые и угольные изделия в жидких углеводородах, т 1 ких 1 ак парафии, .азут, сГИрты, мицеральцые и силиконовые масла и другие, при нагревании изделия до 600 в 17 С.Для осущесгвлеция способа изделия погружают в жидкие цли расплавленные углеводороды и нагревают их, например, токами высокой частоты. Прц соприкосновении углеводородов с поверх;ост 1 цо, нагретой до 600 С и выше, углеводороды диссоциируют с выделеческогографита,ой.поверхцоелця и вроц различ елии кр ерода в пление с тем пер ггольцог о получ ицы. рцентцро МЕЮЩЕГО нцем ца издваццого углпрочное сцеРегулируятового илидеция, можтуры и толщ сталлвидеосноватмруо цздать сл сти рафцемя осажцой ст кр едм...

Способ пропитки тонкостенных изделий из графита синтетическими смолами

Загрузка...

Номер патента: 193461

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Островский, Федосеев, Крутова

МПК: C01B 31/04, B32B 27/04

Метки: пропитки, тонкостенных, смолами, графита, синтетическими

...остатка в этих местах и к более значительному снижению проницаемости, чсм в случае, когда отвердитель равномерно 5 распределен в пропитывающем веществе.Описываемый способ осуществляют слсдующцм образом, Изделие закрепляют между двумя фланцами на резиновых прокладках, а его внутреннюю полость заполняют раствором 10 отвердитсля. Пропитывают продавлнваниемраствора через стенку изделия под давлением сжатого газа; затем изделие сушат для удаления растворителя и вновь пропитывают таким же образом синтетической смолой, Для 15 отверждения смолы изделие выдерживают прикомнатной температуре, затем прп 100 в 2"С и обжигают в коксовой засыпке до 900 С.Г 1 р н м е р. Изделие в виде полой трубки столщиной стенки 10 - 15 ял и плотностью 20 1,65 - 1,7...

194781

Загрузка...

Номер патента: 194781

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дигонский, Аварбэ, Велик, Захарова

МПК: C01B 31/04

Метки: 194781

...пе цией печи и в кажд редел яют путем п адии формирования гх материалов, наератур 400 в 10 С,атмосферу путем одного газа, напритво газа, подаваемопределяют конструкнкретном случае опа ст фитовь е темп дную водор личес чь, о ом ко одбор зобретения матерпаок, от гиения вреочнением дии форых матее углевогтовых заготов сокр ащ ным упна ста графито атмосфе глеграфтродныхс цельюноврементерн аловы углеодят в Изобретение относится к области иления искусственных графитов,Известные способы изготовления углеграфитовых материалов заключаются в том, чтоизделие, например электродную заготовку,обжигают, а затем в специальных печах проводят ее газоуплотнение. Недостаток способов заключается в том, что газоуплотнениепроисходит после того, как...

Способ очистки зольного графита

Загрузка...

Номер патента: 195433

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Рыбалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, зольного

...лочи средняя после все обработок ОоН 1 обработ ка в соляной кислот фит зональ ность,флотациоиный кокраповТо же трат графита из доменных 0,97 0,97 0,97 0,97 0,49 0,47 0,47 0,47,0000 ,0000 ,0000 4,3 4,3 4,3 00 фита Заваль 3,26 3,26 3,38 3,38 1,13 1,13 1,17 1,17 0,0000,020,020,065 опредедято же 0,0 Известен способ очистки зольного графита, заключающийся в том, что графит спекают с углекислым натрием при температуре 900 - 9 о 0 С с последующей промывкой водой и 5%-ным раствором серной кислоты. Содержание примесей в очищенном таким образом графите составляет 0,1 - 0,3%.Предложен способ очистки зольного графита более простой и экономичный, чем способ высокотемпературного спекания с содой. По этому способу графит обрабатывают 10 - 2007 я-ным...

Способ соединения графитовых изделий

Загрузка...

Номер патента: 199116

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Шубин, Ольшанский

МПК: C01B 31/04, C09J 5/02

Метки: графитовых, соединения

...сохи свойств графитового изтехнологии, графитовыев жидкие углеводороды и гединения известным способ Известные способы соединения графита с графитом предусматривают использование промежуточного металла, нарушающего однородность свойств изделия, или при непосредственном соединении под давлением использование сложного и небезопасного в работе оборудования.Предложен способ соединения графитовых изделий в расплавленных или жидких углеводородах (парафин, спирт, минеральные масла и др,). Места соединения нагревают до высоких температур токами высокой частоты, индукционными токами, дуговым разрядом и другими источниками тепла, При соприкосновении Кидких или расплавленных углеводородов с нагретой поверхностью графитовой или угольной детали...

257471

Загрузка...

Номер патента: 257471

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Нагорный, Остронов, Фролов

МПК: C01B 31/04

Метки: 257471

...графитируемое итации угл исходную ш ементов, н атываюри тех в теченый маится еродных хту дота, термически оорао печи сопротивления п в инертной атмосфереИсходный углерод фитируемого перевод состояние. предть, на- нефе 2% от 1. Способ графитации различиных материалов, например жестнием в исходную шихту добавощийся тем, что, с целью повышеграфитации, в качестве добавокнапример, синтетический цеолит,фелин.2. Способ по п, 1, отличающидобавку берут в количестве до 1исходной шихты. ых углеродких, введек, отличаюия степени используют, каолин, неися 2% м, что т веса публиковано 20.Х 1,1969. СПОСОБ ГРАФИТАЦИ Известен спосоо графматериалов введением в ибавок редкоземельных эл апримерсолей церия,Для повышения степени графитациилагается в качестве...

Способ термоокислительной обработки углеграфитовб1х материалов

Загрузка...

Номер патента: 234371

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Московский, Шейн, Розенман, Чалых

МПК: C01B 31/04

Метки: термоокислительной, углеграфитовб1х

...электродных, электроугольных и других предприятиях. 5Известен способ термоокислительной обработки отпрессованных углеграфитовых материалов при температуре 200 - 300 С, заключающийся в том, что через нагретые до постоянной, наперед заданной, температуры заготовки 10 пропускают подогретый до той же температуры воздух или чистый кислород. Недостаток известного способа заключается в том, что процесс окисления заготовок протекает зонально, от периферии к центру, что приводит к обра зованию в них трещин как при самом окислении, так и при последующем обжиге, При увеличении диаметра окцсляемых заготовок растрескивание усиливается. Кроме того, при продвижении зоны реакции вглубь пористого тела 20 поверхностные слои заготовок переокисляются,Для...

Способ определения реакционной способности углеграфитовых материалов

Загрузка...

Номер патента: 239645

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Семенов, Федосеев

МПК: G01N 31/00, C01B 31/04

Метки: способности, углеграфитовых, реакционной

...образца в реакторное пространство подают аргон и соответствующее количество реакционного газа. Готовую смесь продувают через реактор в течение 1,5 - 2 лик, после чего для определения содержания СОз в исходном газе делают отборгаза. Затем идет быстрый нагрев образца дотребуемой температуры (обычно время нагрева не превышает 15 - 20 сек).Контроль температуры поверхности образцаосуществляется оптическим пирометром. Кактолько температура поверхности образца будет близка к заданной температуре опыта,включают плазменную горелку и начинаот отсчет времени опыта. На первых секундах опыта уточняют температуру поверхности образца, а через выбранное время отбирают газ наанализ,Оценку реакционной способности (химической активност 4...

Способ получения антифрикционного материала

Загрузка...

Номер патента: 248639

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кондратьев, Златкис, Юдин, Самсонов, Самсонова

МПК: C01B 31/04

Метки: антифрикционного

...шихты, состоящей из 45-55 вес, % графитированного боя, 30-40 вес. % каменноугольного пека с т. разм. 14 ОС и 8-15 вес. % нитрида бора, с дальнейшим прессованием, окислением кислородом воздуха при температуре 180-250 С в течение 8-40 час И обжигом.Пример. Шихту, содержащую 57 вес. % графитированного боя, 35 вес. % пека с т. разм. 155 С и 8 вес. % нитрида бора, подвергают вибропомолу в течение 45 мин. После этого не менее 80% порошка проходит через сито с отверстиями 0,08 мм. Прессование ведут в прессформе без обогрева при давлении 1500 кг/смг с дальнейшим окислением кислородом воздуха при температуре 18 ОС в течен-ие 20 часпутем попеременного многократного вакуумирования заготовок с последующим введением их в контакт с кислородом,...

251556

Загрузка...

Номер патента: 251556

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C01B 31/04

Метки: 251556

...перекисью водорода, аммиаком. Это регулирует пластичность массы.П р и м е р. Кокс (размеры меньше 0,09 мм) обрабатывают (продувают) потоком воздуха при температуре от 200 до 300 С. Предварительные опыты показали, что в этих температурных условиях наблюдается максимальная скорость хемосорбции кислорода.Время обработки 1 час. Привес кокса 0,3 вес. %. Далее обработанный (окисленный) кокс подают на смешение со связующим. После смешения из полученных масс отпрессовывают заготовки.В таблице приведены результаты опытной проверки влияния предварительного окисления непрокаленного кокса КНПС с каменноугольным пеком на качество заготовок (средние данные по всем образцам пробы замеса). 15Данные показывают, что в результате окисления кокса перед...

Способ получения графитовых материалов

Загрузка...

Номер патента: 253785

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Топоров, Леонтьев, Фиалков

МПК: C01B 31/04

Метки: графитовых

...процссса измельчения его предзарительно высушивают прц температуре около 200 С в течение 2 час.В зависимости от времени вцброцомола 20 средняя дисперсцость порошков может регулироваться в соответствии с дацнымц табл. 1,Большой р азмер поверхности (до 500 - 600 лг%) получают за счет удлинения времени вибропомола. Однако з этом случа помол про изводят в ицертцсй атмосфере во избежание самовозгорания тоцксдисперсцых порошков графита.После вцбропоокислению кисло мола порошок подвергаютродом воздуха в сушильной 30 дсе равномерного окисления ют ровным слоем в сосуда(керамика). Температуру и выбирают в зависимости от ьявляемых к изделиям, рукоми табл. 2.ця порошки хорошо црессупресс-формабез подогреза с 15 сек. Плотность прессовок лцй...

Способ получения искусственных алмазов

Загрузка...

Номер патента: 273750

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Синичиро, Нобуюки, Иностранна, Токио, Тосио, Вакацуки

МПК: C01B 31/04

Метки: искусственных, алмазов

...температуре выше 1200 С и давлении выше 50000 атм с использованием в качестве катализатора ниобия и сплава ниобия с медью, серебром, золотом, алюминием, цинком и оловом. Благодаря этому кристаллы алмазов получаются бесцветными, прозрачными и крупными.П р и и е р 1, Реактор, состоящий из графитового цилиндра с внутренним диаметром 2 мм, наружным диаметром 4 лм, длиной 9,5 мм, с двумя графитовыми крышками диаметром 4 мм, толщиной 1 мм, заполняют тонким ниобиевым порошком. В реакторе создают в течение 5 мин давление 63000 атм, температура 1510 в 17 С.Получают около 2 мг прозрачных сл ричневых октаэдральных кристаллов с размером зерен 0,2 - 0,4 мм. УССТВЕННЫХ АЛМАЗ Пр имер 2, Реактор заполняют смесью из3 ч. графитового, 2 ч. ниобиевого и 1...