Способ получения графитовых материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
т.ОПИСАНИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Совстскил Социалистических Республик.Кл. С 01 ЬЗ исоединением заявкиПриоритет Опубликовано 30,111.1972, Бсллетень12Дата опубликования описания 18.Ч.192 Ковтитст иивобратений ори Совете тирцтий 61.66 (08 инистро Авторыизобретения С, Фиалков, Г, И. Топоров и В, М, Леон аявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛО 2 а Ол.: на Время в иб роп о.л ол а часдельная поверхно т ракции 200 меш, .ис 120 220 350 камере. Для бо порошок помеща с пористым днов время окисления требований, пред водствуясь данныПосле окислен ются в обычны выдержкой около и прочность,изде нцю прессования сти при прессов можно добавить или концентрировОбжиг спрессо в инертной атм обычной угольно Изооретецце относится к способу получения графиговых материалов.Известен способ получения графитовых материалов путем помола чистого графита, смешения со связующим, прессования ц термцче ской обработки прц температуре 1000 в 13 С, Недостатком этого способа является невысокая прочность материала.С целью получения прочного материала с высокоразвитой удельной поверхностью, по 10 предложенному способу прессованию подвергают окисленцый прц температуре 300 в 5 С тонкодцсперсный порошок графита ц дальнейшую термообработку ведут при 700 в 8 С.П р и м е р. Исходцыц порошок природного 15 графита подьергают тонкому помолу в вибромельнице. Для облегчения процссса измельчения его предзарительно высушивают прц температуре около 200 С в течение 2 час.В зависимости от времени вцброцомола 20 средняя дисперсцость порошков может регулироваться в соответствии с дацнымц табл. 1,Большой р азмер поверхности (до 500 - 600 лг%) получают за счет удлинения времени вибропомола. Однако з этом случа помол про изводят в ицертцсй атмосфере во избежание самовозгорания тоцксдисперсцых порошков графита.После вцбропоокислению кисло мола порошок подвергаютродом воздуха в сушильной 30 дсе равномерного окисления ют ровным слоем в сосуда(керамика). Температуру и выбирают в зависимости от ьявляемых к изделиям, рукоми табл. 2.ця порошки хорошо црессупресс-формабез подогреза с 15 сек. Плотность прессовок лцй пропорциональны давле. Для увеличения пластичцоанци в прессуемый порошок небольшое количество воды анной серной кислоты.ванных образцов производят осфере (азот, аргон) цлц в т засыпке прц 700 - 900=С со253785 4 Таблица 2 Кажущийся удельный вес при .давлении прессования, кг/см Температура окисления, С Время вибропомола,час Время окисления, час Угар,Графит вес, % 692 10500 Тайгинский ооеззоленный То жеНогинский графит То же10,41 39,20 6 6 ния я термообработки, отличаюигийся тем, что, с целью получения прочного материала с высокоразвитой удельной поверхностью, прессованию подвергают окисленный при температуре 5 300 - 500 С тонкодисперсный порошок графитаи термообработку ведут при температуре 700 - 800 С,Составитель Н, Семенова Редактор О. филиппова Техред 3. Тараненко Корректор Т. Китаева Заказ 1341 2 Изд.552 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобрегений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.З 5, Раушская наб., д. 4(5 Типография, пр, Сапунова, 2 0 300 400 500 400 400 скоростью подъема температуры печи до нескольких сотен градусов в 1 час и выдержкойпри заданной температуре около 5 - 6 час. Предмет изобретения Способ получения графитовых материаловиз чистого графита путем размола, прессова 6 6 6 3 12 3,34 6,11 1955 5,69 8,40 Не прессуется1,24 1,73 1,75 1,24 1,35 Не прессуется1,60 1,75 1,76 1,66 1,75
СмотретьЗаявка
960014
А. С. Фиалков, Г. Н. Топоров, В. М. Леонтьев
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: графитовых
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-253785-sposob-polucheniya-grafitovykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения графитовых материалов</a>
Предыдущий патент: Способ получения фосфита натрия
Следующий патент: Способ получения ам. миачной селитры
Случайный патент: Учебный прибор по физике