ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ло 15%08Класс 121, 33 МПК С 01 Ь Заявлено 11 Х 1.1962 (Л. 782150123-4) ГОСУДАРСТВЕННЫИКОМИТЕТ ПО ДЕЛАМИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИСССР УДК Опубликовано 1964. Бюллетень Л% 2 Подписная группа Лгг 45 А. С. Фиалков, И. В, Темкин, Я, Г. Давидович и К. В. Кононова СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ СМАЗОК Величина межплоскостного расстояния (002) после обработки образцапри 2800 С Величина межЛе образцов графита3,378 3,360 3,363 3,405 3,378 3,450 Исходнь 18 3,357 Графит в технике применяется для смазокв виде тонко 1 змельченных коллоидных препаратов, Измельчение графита производят ввибрационных струйных и коллоидных мельницах.Однако при измельчении графита до коллоидной дисперсности наблюдается понижение его самосмазывающих свойств, так какструктура графита разрушается и получаетсяаморфный углерод,При осуществлении предлагаемого способадля восстановления кристаллической решеткиизмельченного до коллоидного состояния графита проводят термическую обработку последнего при 2 б 00 - 3000 С.В результате такой термообработки существенно улучшаются антифрикционные свойства графита.Это подтверждается следующими данными.см. табл.)Сушество предлагаемого способа раскрытов нижеприведенном примере.П р и м е р, Исходный графит (тайгинский,ботогольский) подвергается размолу в сухомвиде в мельничных агрегатах (струйные мельницы, вибрационные или другие) и доводится до дисперсного состояния, которое характеризуется величиной удельной поверхност 11 по БЭТ 280 - 300,цВг,Полученньш продукт подвергается дополнительно графнтации. Для этого он загружается в графитовые тигли илн трубы, закрытые с двух сторон резьбовыми пробками, и помсгцается в печь графитации (печь сопротивления), режиз графнтации такой же, какой принят для электроугольных изделий. Температура графитацпи 2 бОО - 3000 С, расход энергии 4 - 8 квтцlкг.После графитацин продукт выгружается нз тиглей и просеивается через сито 320 л 1 в 1 и,Жр 159808 р Просеянный графит готов для употребления либо в виде сухой смазки, либо для приготовления из него коллоидиых препаратов. Для этого грарит подвергается дополнительному размолу (в вибромельнице) в течение 5- - 10 пин в любой жидкой среде с добавкой стабилизаторов (аммиака, сульфитного щелока и др.).Сравнительная оценка пленки графита по износоустойчивости показана в таблице. а ач а,"е 3 а а Иааф о о о амо оБГрафит изготовлен по описываемому мето- ду Г 1 рсдмет изобретенияСпосоо получения графитовых смазок путем измельчения графита до коллоидного состояния, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрнкционных свойств, измельченный графит подвергают термообработкс при 2600 в 30 С. 24,7 24,3 Графитподвергнутультразвуковой обработке Составитель НохринаТсхрсд Т. П. Курилко Корректор Л. М. Комарова Редактор Якубович Типография, пр. Сапунова, 2 1 одп. к печ. 201 Х 11 - 63 г. 1 ормат бум. 60 У, 90 а Объем 0,11 пзд, лЗаказ 3256/17 Тираж 525 Цена 4 коп.ЦНИИПИ Гасударственного комнлета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4

Смотреть

Заявка

782150

МПК / Метки

МПК: B01J 13/00, C01B 31/04

Метки: 159808

Опубликовано: 01.01.1964

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-159808-159808.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">159808</a>

Похожие патенты