Способ пропитки тонкостенных изделий из графита синтетическими смолами
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 193461
Авторы: Крутова, Островский, Федосеев
Текст
О П И С А Н И Е 193461ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскил Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваКл. 121, 31/О Заявлено 13,1 Х.1965 ( 1027641/23-26)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 13.11.1967. БюллетеньМПК С 011 з Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССРК 661.666.2;678.026,2 (088,8) яв ОСОБ ПРОПИТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙИЗ ГРАФИТА СИНТЕТИЧЕСКИМИ СМОЛАМИ Изооретение относится к области хиМической технологии изготовления тонкостенных изделий из графита.Известные способы пропитки тонкостенных изделий из графита заключаются в продавливапии синтетических смол и отвердителя через стенки изделий с последующим его обжигом. Пропитку ведут в один прием, Смолу и отвердитель смешивают вместе и затем смесь продавливают через стенки изделия (одноразовая пропитка).Недостапок способа заключается в плохом качестве изделий вследствие наличия большого количества пор.Цель настоящего изобретения - повышение качества изделий.Предложенный способ отличается тем, что пропитку ведут в две стадии: сначала продавливают через стенки изделий отвердитель, а затем после сушки смолу,Если ввести в графит сначала раствор отвердителя, то после удаления растворителя отвердитель равномерно отложится по всей внутренней поверхности канальных пор. Последующая пропитка графита смолой позволит избежать экзотермических реакций и лучше регулировать процесс пропитки. Кроме того, при раздельном введении отвердителя и пропитывающего вещества концентрацию отвердитсля можно повысить в местах сужения пор, что должно привести к увеличению выхода коксового остатка в этих местах и к более значительному снижению проницаемости, чсм в случае, когда отвердитель равномерно 5 распределен в пропитывающем веществе.Описываемый способ осуществляют слсдующцм образом, Изделие закрепляют между двумя фланцами на резиновых прокладках, а его внутреннюю полость заполняют раствором 10 отвердитсля. Пропитывают продавлнваниемраствора через стенку изделия под давлением сжатого газа; затем изделие сушат для удаления растворителя и вновь пропитывают таким же образом синтетической смолой, Для 15 отверждения смолы изделие выдерживают прикомнатной температуре, затем прп 100 в 2"С и обжигают в коксовой засыпке до 900 С.Г 1 р н м е р. Изделие в виде полой трубки столщиной стенки 10 - 15 ял и плотностью 20 1,65 - 1,7 г/с,яз пропитывают 10%-ным воднымраствором солянокислого анилина, сушат до постоянного веса при 50 С и пропитывают смолой марки ФА. Изделие выдерживают при комнатной температуре в течение пяти суток для отверждения смолы. Г 1 олное отвержденнс проводят при нагреве до 250 С в течение 18 ас, после этого обжигают в коксовой пересыпке до температуры 900 С в течение 216 час.30 В результате однократной пропитки смолой193461 Составитель Л. МовчанРедактор Л. Г, Герасимова Текред Л. Бриккер Корректоры: М. П. Ромашоваи С. М, Белугина Заказ 1075/12 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 водопроницаемость изделий снижается в 35 -60 раз,Для сравнения такие же изделия пропитывают смесью смолы ФА с отвердителем, причем содержание солянокислого анилина (при пересчете на изделие) одинаковое в обоих случаях. Водопроницаемость при совместной пропитке снижается лишь в 5 - 7 раз. Таким образом, раздельная пропитка, кроме безопасности работы, возможности хранения пропитывающего вещества без изменения его свойств, существенно снижает водопроницаемость графита по сравнению с сОвместнойпропиткой. Предмет изобретенияСпособ пропитки тонкостенных изделий изграфита синтетическими смолами путем продавливания смолы и отвердителя через стенки изделия с последующим обжигом изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения 10 качества изделий, пропитку ведут в две стадии: сначала продавливают через стенки изделия раствор отвердителя и затем после сушши продавливают через стенки изделия смолу.
СмотретьЗаявка
1027641
И. Н. Крутова, В. С. Островский, А. П. Федосеев, Т
МПК / Метки
МПК: B32B 27/04, C01B 31/04
Метки: графита, пропитки, синтетическими, смолами, тонкостенных
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-193461-sposob-propitki-tonkostennykh-izdelijj-iz-grafita-sinteticheskimi-smolami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ пропитки тонкостенных изделий из графита синтетическими смолами</a>
Способ пропитки изделий
Номер патента: 390582
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гиндис, Томачинский
МПК: H01B 19/02
Метки: пропитки
...в период пропитки в лаках, смолах и иных пропитывающих составах подвергают воздействию ультразвуковых колебаний, создаваемых посторонним источником этих колебаний.Недостаток известных способов ультразвуковой пропитки заключается в том, что при пропитке изделий, размеры которых существенно превышают длину полуволны ультразвуковых колебаний в пропиточном составе, наблюдается неравномерное заполнение изделий этим составом, что является следствием неравномерности создаваемого ультразвукового поля внутри пропитываемого изделия.С целью повышения качества пропитки изделий, размеры которых больше половины используемой длины волн ультразвуковых колебаний по предлагаемому способу пропитку производят в несколько приемов при расстояиях между...
Способ пропитки изделий
Номер патента: 548896
Опубликовано: 28.02.1977
Автор: Гиндис
МПК: H01B 19/02
Метки: пропитки
...повышение лий и экономичности 30Указанная цель достигается благодаря тому, что интенсивность указанного поля выбирают равной 0,4 - 0,75 вт/см.Ниже приводится пример выполнения пропитки в соответствии с изобретением.Проводилась ультразвуковая пропитка макетов и моточных изделий типа Габарит с эмалевым проводом (0,1 - 0,4 мм) и глубиной проникновения лака через неэкранированную часть не более 50 мм. В качестве пропиточной среды использовали лаки, широко применяемые в промышленности: Ме 447 МЛ, 100 АСФ и другие. Контроль степени пропитки осуществлялся по изменению привеса и емкости,Очищенные от пыли и других механических загрязнений образцы подвергались предварительной сушке при температуре 1055 С в течение 1 - 2 час, затем...
Состав для пропитки изделий порошковой металлургии и пористого литья
Номер патента: 1135175
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Довыденков, Кулигина, Мейман, Нуруллин, Синеоков, Шагиахметова
Метки: литья, металлургии, пористого, порошковой, пропитки, состав
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ПОРИСТОГО ЛИТЬЯ, содержащий диметакрилат полиэтиленгликоля или его смесь с октилметакрилатом в соотношении 3 41, инициатор полимеризации, поверхностно-активное вещество и ингибитор полимеризации, отличающийся тем, что с целью повышения работоспособности состава при многократной пропитке и использования состава для герметизации высокопористых изделий, в качестве инициатора полимеризации состав содержит 4,4'-азо-бис-(4,4'-циан)-пентановую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч:Диметакрилат полиэтиленгликоля или его смесь с октилметакрилатом 1004,4'-Азо-бис-(4,4'-циан)-пантановая кислота 0,1 0,2Поверхностно-активное вещество 0,5 2Ингибитор 0,005 0,03
Обертка для курительного изделия, курительное изделие и способ изменения горючих характеристик бумажной обертки для курительных изделий
Номер патента: 1804312
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Джерри, Клифтон, Роланд, Эндрью
МПК: A24D 1/02
Метки: бумажной, горючих, изделие, изделия, изменения, курительного, курительное, курительных, обертка, обертки, характеристик
...при помощи золь-гелевогопроцесса.Сигаретная бумага промышленного назначения (ТОД 04242, полученная из Э куста)была покрыта гелями, приготовленными согласно примеру 1 за один проход через клеевую прессовую машину для нанесенияпокрытий. Покрытие дало весовой приростпорядка 3,5-4,0 ф . Покрытую бумагу высушили в микроволновой печи аналогично 45примеру 2.П р и м е р 4, Испытание курительныхизделий, изготовленных с использованиемоберточного материала, обработанного гелем оксида алюминия. 50Курительные изделия указанного типабыли изготовлены с помощью оберток избумаги, покрытой в соответствии с примерами 2 и 3. Курительные изделия были затемиспытаны на одноканальной курительной 55машине, с осуществлением через каждые 15с затяжек объемом...
Способ получения отвердителя для эпоксидиановых смол
Номер патента: 1754709
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Абдрашитов, Верижников, Герчикова, Готлиб, Кирпичников, Лиакумович, Любимов, Пантух, Рутман, Туктарова, Федоров, Хамитов
МПК: C07C 251/74, C08G 59/64
Метки: отвердителя, смол, эпоксидиановых
...- 35 мас.Я. П р и м е р 1(прототип). В четырехгорлуюколбу, снабженную термометром, обратнымхолодильником, капельной воронкой, загружают 34 г этилендиамина и 33 г ОМ, В капельную воронку заливают еще 3 г ОМ.Через реакционную смесь с помощью барботера пропускают инертный газ (аргон или азот) и температуру в колбе поддерживают 120-130 С. Испаряющийся этилендиамин возвращают в реакцию, конденсируя в обратном холодильнике. Выделяющийся диметиламин (ДМА)поглощают 1 н.серной кислотой, Количество ДМА определяют порасходу кислоты, Через 1 ч после нагревания реакционной массы в колбу сливают из капельной воронки оставшиеся ЗЗ г ОМ. Завершенность реакции определяют по прекращению выделения ДМА. Обычно реакция заканчивается за 8 ч, Последние 2 ч...
Предыдущий патент: 193459
Следующий патент: 193462
Случайный патент: Устройство для управления трехфазным асинхронным двигателем