Способ получения антифрикционного материала

Номер патента: 635074

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Буравов, Дудко, Ромашин, Русанова

МПК: C04B 35/583

Метки: бора, нитрида, огнеупорных

...огнеупорных изделий из нитрида бора путем полусухого прессования порошка нитрида бора разупорядоченной структуры с последующим обжигом в среде азота, порошок нитрида бора предварительно смешивают с 10 - 50 вес. о/о бора аморфного, прессование осуществляют при удельном давлении 1 - 2 т/с,1 Р, а обжиг - при 1400 - 1800 С в течение времени, необходимого для завершения реакции азотирования бора по всему объему изделия.Установлено, что при обжиге изделий, спрессованных из смеси порошка нитрида бора с аморфным бором, процесс спекания активируется за счет эффекта выделения тепла при азотировании бора в соответствии с реакцией;де Я - энтальпия образования, стандартное значение Я - 60,9, ккал/люль.Согласно расчету, при мгновенном протекании...

Номер патента: 1465760

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Барсова, Богданов, Германский, Ершов, Крупина, Саргсян, Устинов

МПК: G01N 31/22

Метки: бора, графитоподобном, кислорода, нитриде

...5 нию двух различных способов анализа - предлагаемого и нейтронно-активационного.Сущность способа состоит в том,что при данной температуре в среде 40 инертного газа происходит вэаимодей"ствие металлического магния с кислородом, находящимися в кристаллической решетке нитрида бора по следующим схемам 45 ВЮ, хок + хМВ- ВИ 1+ МаоэВБОН + хМ-фВНН + хМяО,Избыток металлического магния приданных условиях испаряется, а обра 50 зовавшийся в результате указаннойреакции оксид магния определяют комплекснометрическим методом с тимолфталексоном в качестве индикатора,Окончание анализа состоит не в определении оксидауглерода, а в определении оксида магния комплекснометрическим методом, что позволяет сразуопределить кислород, минуя промежуточную стадию...

Номер патента: 50556

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Ормонт, Шафран

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, нитрида

...кислота реагирует с удаляющимся из печи сублиматом хлористого аммония и пропускаемым через печь аммиаком, образуя губку с очень тонко, нитевидной и иленчатой структурой борного ангидрида, покрытого на поверхности тонким слоем образовавшегося нитрида бора, предохраняющего от слипания отдельные элементы этой структуры, сохраняя пористость губки,По -окончании выделения хлористого аммония из печи образовав),шаяся,губка может быть полностью превращена в нитрид бора двумя путями: 1) нагреванием ее в токе аммиака, при температуре в 200 до тех пор, пока извлекаемая из печи проба не станет мягкой, При этом элементы этой тонкой образовавшейся губчатой структуры борного ангидрида Шихту тонко измельчают до размера зерна ( 0,01 лм, затем загружают в...

Номер патента: 377308

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андреева, Вител, Дубовик, Слепцов

МПК: C04B 35/583, C22C 29/12, C22C 29/16

Метки: бора, материал, нитрида, основе, спеченный, электроизоляционный

...енныи электроизол нове нитрида бора, целью повышения ления ,при нагрев а окись ниобия,пр компонентов (в вес Окись ниобия Нитрид бора Спеч на ос что, с против введен шениияционныи материал отличающийся тем, удельного электросое до 1000 С, в него и следующем соотно- .%):1 - 50остальное Изобретенне относится к области высокотемпературных электроизоляционных материалов, получаемых методом порошковой металлургии, которые могут быть применены в технике высоких температур.Известен спеченный электр оизоляционный материал на основе нитрида бора, содержащий окись алюминия.С целью повышения удельного электросопротивления при нагреве до 1000 С предлагается в спеченный электроизоляционный материал вводить окись ниобия при следующем соотношении...

Номер патента: 483345

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Алексеевский, Бочко, Джамаров, Карпинос, Карюк, Коломиец, Курдюмов, Пивоваров, Францевич, Ярош

МПК: C01B 21/06

Метки: бора, компактного, нитрида

...чугунов. Подачу меняют от 0,02 до 0,11 мм/об, а глубину резания от 0,1 до 1,5 мм. П р и м е р 1. Исходную смесь, содержащую 10 вес. % графитоподобного и 90 вес. /о вюрцитоподобного нитридов бора, полученную после обработки исходного графитоподобного нитрида бора взрывом с давлением во фронте ударной волны около 120 кбар, помещают внутрь графитового нагревателя, прессуют под давлением 80 кбар и при температуре 1600 - 1800=С в течение 1 - 2 мин, в результате чего получают прочные компактные спеки черного цвета с пористостью 2 - Зо/ имеющие одновременно структуру как вюрцита, так и кубического нитрида бора, с микро- твердостью 5000 - 6000 кг/мм.Резцы, изготовленные из полученного компактного нитрида бора, при точении закаленных сталей...