Способ получения искусственных алмазов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
73750 ОП И ИЗОБ Сове Советовав Социалистические Республикависимыи от па Заявлено 01,Х.196ПриоритетОпубликовано 15.ЧДата опубликован 31/04 С 01 Ь 31/О 666:233(08 Комитет по деловиаобретвииб и открытиври Совете Мииистрое Авторы изобретения Иностранцыки, Тосио Аоки, Синичиро ТакНобуюки Вакамацу(Япония)Иностранная фирмаСибаура Электрик Ко Лтдь(Япония) сао Вак Лаяв СОВ ПОЛУЧЕН дмет изобретения алмазовдавлее выше каталиью полуных кри- ользуют тем, чтеребромм. егка ко- алмаза Изобретение относится к способу получения искусственных алмазов.Известен способ получения искусственных алмазов из углеродсодержащего материала при температуре выше 1200 С и давлении выше 50000 атм с использованием в качестве катализатора элементов восьмой группы и сплавов, содержащих, например, медь, серебро, золото, алюминий, цинк, олово. Недостатком способа является получение мелких и окрашенных кристаллов.Предложен способ получения искусственных алмазов из утлеродсодержащего материала при температуре выше 1200 С и давлении выше 50000 атм с использованием в качестве катализатора ниобия и сплава ниобия с медью, серебром, золотом, алюминием, цинком и оловом. Благодаря этому кристаллы алмазов получаются бесцветными, прозрачными и крупными.П р и и е р 1, Реактор, состоящий из графитового цилиндра с внутренним диаметром 2 мм, наружным диаметром 4 лм, длиной 9,5 мм, с двумя графитовыми крышками диаметром 4 мм, толщиной 1 мм, заполняют тонким ниобиевым порошком. В реакторе создают в течение 5 мин давление 63000 атм, температура 1510 в 17 С.Получают около 2 мг прозрачных сл ричневых октаэдральных кристаллов с размером зерен 0,2 - 0,4 мм. УССТВЕННЫХ АЛМАЗ Пр имер 2, Реактор заполняют смесью из3 ч. графитового, 2 ч. ниобиевого и 1 ч. медного порошка. Этот реактор выдерживают в течение 10 мин под давлением 63000 атл и при 5 температуре 1320 - 1550 С, Получают около2 мг прозрачных октаэдральных кристаллов алмаза с размером зерен 0,01 - 0,1 ям.П р и м е р 3. В реактор загружают смесьравных количеств ниобия, меди и алюминия в О качестве катализатора. В течение 15 мин реактор находится под давлением 67000 атм при температуре 1800 С. Получают 13,яг прозрачных, бесцветных, октаедральных кристаллов алмаза с размером зерен от 0,2 до 0,4 лтм.5 Полученные алмазы правильной формы, сравномерными по величине и крупными зернами. 1. Способ получения искусственных из углеродсодержащего материала пр нии выше 50000 атя и температур 1200 С в грисутствии металлического 25 затора, отличающийся тем, что, с цел чения бесцветных прозрачных и круп сталлов, в качестве катализатора исп ниобий и его сплавы. 2. Способ по п. 1, отличающийся ЗО используют сплавы ниобия с медью, с золотом, алюминием, цинком и олово
СмотретьЗаявка
1104918
Вакацуки, Тосио Аоки, Синичиро Такасу, Нобуюки Вакамацу, Иностранна фирма, Токио Сибаура Электрик Лтд
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: алмазов, искусственных
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-273750-sposob-polucheniya-iskusstvennykh-almazov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения искусственных алмазов</a>
Реактор для проведения процессов с гранулированным катализатором
Номер патента: 320139
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Баконин, Васильев, Красильников, Лисочкин, Магер, Павлов, Петров, Толетопятов, Туровский
МПК: B01J 8/10
Метки: гранулированным, катализатором, проведения, процессов, реактор
...к корпусу аппарата,выполненной, например, из перфорированных листов или мелкоячеистой сетки. 2На чертеже изображена принципиальная схемареактора,Реактор включает в себя корпус 1 с рубашкой2 для теплоносителя, разделенного на секцииперегородками 3 с окнами 4, вал 5 с мешалками6, заключенными в проницаемую обсчайку 7.Работа устройства осуществляется следующимобразом,В одну из крайних секций реактора непрерыв.но подается шихта и гранулы катализатора, Гранулированный катализатор (литий) попадаетв кольцевую реакционную зону, образованную наружной поверхностью обечайки 7 и внутреннейповерхностью корпуса 1, и равномерно распре.деляется по секциям реактора через окна 4.Перемешивание катализатора и шихты осушеств.ляется потоками,...
Реактор для проведения процессов с гранулированным катализатором
Номер патента: 514466
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Баконин, Красильнико, Петров, Толстопятов, Туровский, Южаков
МПК: B01J 8/10
Метки: гранулированным, катализатором, проведения, процессов, реактор
...в каждую секцию реакторазагружают определенное количес гво гранулированного катализатора, поддержание которого вкаждой секции обеспечивается гидродинамичес.ким режимом работы аппарата. Реактор эапол.няют шихтой и приводят во вращение вал аппарата 7. После начала реакции в аппарат не прерывно подают шихту через патрубок 12 и1 Бгранулированный катализатор через патрубок11. Переток шихты нз секции в секцию аппарата происходит через отверстия а в перегородках 8.10Непрерывно циркулируя вдоль окружности.перфорированной сетки н вокруг каждого изколец 4, шихта в каждой секции непрерывноконтактирует с гранулированным катализатором,перемецпгвает и поддерживает катализатор в514466 . 4руюших перегородок 8 концентрация гранул,...
Реактор для проведения процессов с гранулированным катализатором
Номер патента: 1161167
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Гарун, Горбовой, Городецкий, Лучейко
МПК: B01J 8/10
Метки: гранулированным, катализатором, проведения, процессов, реактор
...сооено валу проницаемыми стенками, между которыми находится катализатор 2 3.Однако эффективность перемешивания системы жидкость-твердое в известном реакторе крайне низкая, так как его конструкция не позволяет создать интенсивные замкнутые потоки жидкой фазы через слой твердого катализатора, что снижает интенсивность процессаКроме того, кольцевое перемещение катализатора между проницаемыми стенками приводит к его истиранию с последующим уносом в виде дисперсии.Цель изобретения - интенсификация процесса за счет повышения эффективности перемешивания.Поставленная цель достигается тем, что реактор для проведения процессов с гранулированным катализатором, состоящий иэ корпуса с рубашкой для теплоносителя и вала с турбинной мешалкой,...
Способ получения серы
Номер патента: 2001875
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Егиазаров, Жеденева, Климов, Петкевич, Слющенко, Цыбулевский
МПК: C01B 17/04
Метки: серы
...и максимальный обьемы этого дополнитель ного каталитического слоя определены экспериментально:минимальный исходя из концентрации СОЯи СЯг (0,5 и 0,057 ь соответственно) на входе в дополнительный каталитический слой, максимальный на основе времени контакта, требуемого для полного гидролиэа максимально возможного содержания этих примесей в кислых или технических газах(2,5% СОЯ, 1) СЯг) Ниже минимального обьема не достигается полного гидролиза СОЯи СЯг, выше максималь- ногО необоснованного растут расходы на катализатор, Температура газа, поступающего на слой сложного оксид-сульфата, (280 - 300 С) вполне достаточна для протекания10 15 20 реакций (2) и (3), кроме того, он ускоряет еакции окисленияН 25 + 3/2 02 502 + Н 20 (4) СОЯ + 1/2 02...
Способ получения формальдегидак с е с о ю 3 и а я
Номер патента: 366178
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C07C 45/33, C07C 47/048
Метки: формальдегидак
...в интервале температур 350 в 7 С, предпочтительно 450 в 6 С.Выход формальдегида составляет 5 - 15%. В качестве побочных продуктов образуются метанол, хлористый метил, хлористый метилен, СО, СО,. Общий выход побочных продуктов, которые являются в основном ценными соединениями, составляет 1 - 6%.Пример 1. В кварцевый реактор 25 мм загружают 20 мл катализатора 3%-ного СеС 1 з/810 з и 20 мл 10%-ного СеОз - МоОз/510 з (соотношение СеОз: Мо 0,=1: 1,65). Метан, воздух, хлористый водород, воду вводят в реакционную зону в молярном соотношении 2: : 8: 1: 3,5, предварительно нагревая до температуры реакции. Реакцию проводят в кипящем слое катализатора. Температура реакции 350 С. Время контакта 0,3 сек, Выход формальдегида 5,1%, Общий выход...
Предыдущий патент: Способ защиты порошкообразных гидридов щелочных и щелочнозел1ельных металлов
Следующий патент: Способ получения ьзамещенных 1, 4-дигидро-7-2-(5-нитро-2 фурил)-винил-4-оксо-1, 8-
Случайный патент: 406229