Способ выплавки сталипатн0-тхмг; шд, гивл ютг: к.
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 349722
Авторы: Бобков, Волович, Гасик, Днепропетровский, Заозерный, Пархоменко, Перев, Ринас, Чуйко, Шамиль
Текст
О П И С А Н Й Е 349722ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик,Ц 1;л С 2 с 5)2 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 04.1 Х.1972, Бюллетень26 Дата оп 1 бликования Описания 19.1 Х.9/2 Комитет по делам иаобретеиий и открыти при Совете Мииистров ссса. М. Чуйко, Н. Т. Заозерный, А, Т. Перевязко, М, И. Гасик,П, Юамиль, 1 О, Г. Волович, Т, М. Бобков, Г. П, Пархоменкои Р. И. Ринас Днепропетровский металлургический инсти аявитель Ф т 1СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ Предмет изооретецця Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при выплавкеспециальных сталей и сплавов с высоким содержанием вольфрама В дуговых электропсчах,Известен способ Выплавки высоко.)сгцроваццых вольфрамсодсржащцх марок стали.Однако при его использованц) наблюда)отсзначительные потери дорогостоящих легцрующих элементов, причем основные потеривольфрама имеют место в период плавленияшихты, Снижение осцовностц шлака путемдобавки шамота в завалку уменынает угар, цоскорость растворения ферровольфрама остается незначительной, что приводит все и;с к значительным потерям,Для увслцчецця скорости растворения ферровольфрама и повышения коэффициента использования вол)ьррама предлагается ца подину печи перед завалкой шихты присажцвать окал)шу быстрорежущих марок стали вколичестве 1 О - 50 %)а 1 т стали.Скорость растворения ферровольфрама возрастает с увеличением содержания кислородав металле и закиси железа в шлаке, Гри ццзсодер)капни к)емция В )еталле происходит окисление углерода металла на поверхности кусков ферровольфрама, при этомобразуются газовые пузыри ц перемешиваетсяметалл, что способствует ускорению процессарастворения ферровольфрамя. Перед завалкой шцхть ца цодицу пе 1)и црц.саживают шамотцый оой В количссВс 5 1 О кг/т и окагншу быстрорсжущей стали ц количестве 10 - 50 кг ца 1 т стали. Использо Ванне этих шлакообразующих материаловпозволяет получать нейтральные шлаки с )си о Вн остью 0,97 - 1,02. Эи шлаки и рсдотвр ащают переход окислов вольфрама В шлак при наличии Вь)соОГО содсрятацц 5 Закцсц )кслс.а 10 ц имеют хОрОшую жцдкопОДВцжцОст), 11)х)дтцые шлаки позволя)от применять окалину быстрорежущцх сталей для поышсцця закцсц же,сза В шлаке ц увелисцця ск )рости ра.створецця ферроволь)рама; кроме того, оцц 1 повышают коэффициент усвоения вольфрамаза счет ВосстацОВлеч)ця его ОкислоВ из Окалины углеродом металла.Далее плавка идет, как обычно. Способ выплавки стали в основных дугош,)хпечах с присадкой шамотного бо) и период 5 расплавления шихты, от.)нчончци)с) тем, что,с целью повышения коэффициента цсш)ль:;ованця вольфрама ц скорости растворения ферровольфрама, ца под)шу печи перед завалкой шпхты прцсаживают окалину быс)ро- О режущих сталей в количестве О - 50 г на1 т стали,
СмотретьЗаявка
1373599
М. Чуйко, Н. Т. Заозерный, А. Т. Перев зко, М. И. Гасик, Ю. П. Шамиль, Ю. Г. Волович, Т. М. Бобков, Г. П. Пархоменко, Р. И. Ринас, Днепропетровский металлургический институт
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, гивл, сталипатн0-тхмг, шд, ютг
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-349722-sposob-vyplavki-stalipatn0-tkhmg-shd-givl-yutg-k.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки сталипатн0-тхмг; шд, гивл ютг: к.</a>
Способ полярографического определения молибдена и вольфрама в сталях и сплавах
Номер патента: 949480
Опубликовано: 07.08.1982
МПК: G01N 27/48
Метки: вольфрама, молибдена, полярографического, сплавах, сталях
...25 мл, смывая стаканчнк В котором проводили растворе 50 ние, малыми порциями серной кислоты (пл.1,84) и этой же кислотой доводят объем до метки, Раствор перемешивают. Для определения молибдена Ч эликвотную часть полученного раствора помещают в мерную колбу емкостью 25 мл и доводят объем до метки смесью диметилсульфоксида с водой (диметилсульфоксид - шесть частей по объему, вода - одна часть по объему). Раствор охлаждают, переб 0 мешивают, аликвоту помещают в электро лизер и полярографируют от 0,0 до -0,50 В (нас.к,э), Для определения вольфрама Ч аликвотную часть исходного раствора. помещают в мерную б 5 колбу емкбстью 25 мл, содержащую 15 мл диметилсульфоксида, охлаждают и доводят до метки серной кислотой (пл.1,84). Раствор...
Способ выплавки хромистой и хромоникелевой стали
Номер патента: 529220
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Адельшин, Волкодаев, Дашевский, Кузьмин, Кулалаев, Кунцевич, Логинов, Мураховский, Останин, Попков, Симонов, Шахов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, стали, хромистой, хромоникелевой
...Осадкк причем павод - ку шлака прокзводят после Окончцшя Оккс - ьительного Обезуглерожквант 1 я ста ти.Удалегле шлака через 2 - 7 минут после начала кнтенсквногО Окксленкя углетхэда Гл- вопиет значительно уменьцкть потери хоома с удаляемым цлаком.В случае удаления шлака ранее 2 мкн от начала интенсивного выгоранкя углерода присадка углеродистого феррохрома в металл будет малоэтфектквна так как к этому мсменту кремний в металле не успевает полностью Оккстп.ться. В случае удаления 11 л;ь 3;а позднее 7 мин в шлак переходит значиельное количество хрома, который теряетя при удалении шлака,Присадка углеродистого феррохрома вметалл, содержащий менее 0,3% углеродаследствие увеличения количества раствореного кислорода, приводит к...
Шлак для рафинирования сталей и сплавов
Номер патента: 1036760
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Бреус, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Любимов, Максутов, Морозов, Пегов, Сенюшкин, Тулин, Чернышев, Шувалов
МПК: C21C 5/54
Метки: рафинирования, сплавов, сталей, шлак
...в шлакеболее 20 вес, Ъ нецелесообразно. 55 счет торможения кремневосстановитель-щ 65 к снижению содержания азота в стали.Это вызвано тем, что присутствующийв шлаке данногосостава кремнезем,образуя кречиекислородные анионы,.уменьшает растворимость в шлаке азота, а также способствует процессуассимиляции извести, присаживаемойв.шлак, образованию гомогенногошлака, который предохраняет жидкийМетала от воздействия азотсодержащей атмосферы печи. Увеличение содержания двуокиси кремния в шлаке более20 вес. Ъ уже.незначительно снижаетрастворимость азота в шлаке, однакоприводит к значительному увеличениювязкости шлака,:снижению его основ"ности и рафинирующей способности. "Окись алкминия в шлаке ускоряетрастворение. извести и способствуетулучшению...
Способ выплавки высокомарганцевой ванадийсодержащей литейной стали
Номер патента: 1803432
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Демьянов, Ефимова, Канторович, Качанов, Малов, Новоселов, Овсянников, Полетаев, Раковский, Тимошин, Хисин
МПК: C21C 5/52
Метки: ванадийсодержащей, выплавки, высокомарганцевой, литейной, стали
...в смеси с известняком и молотым коксом в соотношении 7;150:15 (оптимальный вариант). После расплавления металла и рафинировочной выдержки металл доводился по химическому составу и температуре, обрабатывался корректирующей смесью, содержащей,; алюминий 12, молотый кокс 7, криолит 6, щелочно-земельные металлы 12, окислы ниобия, тантала, циркония, титана 6, известь - остальное в количестве 6,5 кг/т, и выпускался в ковш,При выплавке стали по предлагаемому способу ванадиевый шлак вводился в завалку в количестве, необходимом для получения в стали заданного содержания ванадия в смеси с молотым коксом, Количество добавляемого в завал ку известняка не изменялось. В процессе плавления, после расплавления 2/3 - 3/4шихты, добавками кремнистых...
Способ выплавки синтетического шлака
Номер патента: 351902
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Жаворонков, Зинуров, Кузнецов
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавки, синтетического, шлака
...электроэнергии ца выплавку шлака. Кроме того, перегретый шлак, обладая боль шой химической активиостью, понижает стойкость футеровки печи.С целью снижения расхода электроэнергии ца выплавку синтетического шлака и значитсльцого повышения стойкости футеровкц 2 шлакоплавильцой печи предложен способ выплавки синтетического шлака, по которому в печи расплавляют шихтовые материалы и псрегревают шлак лишь ца 70 - 100 С выше температуры плавления, а дальнейший пере- З грев порции шлака, цсооходботки одной плавки стали, прмежуточной емкости.Загруженные в печь шихтовые материалы расплавляют и нагревают до температуры 1420 - 1500 С. Порцию шлака, необходимую для обработки стали, выпускают в промежуточную емкость, где его перегревают до...
Предыдущий патент: Способ выплавки легированной стали
Следующий патент: Индукционная электропечь
Случайный патент: Электрогидравлический следящий привод