Способ горячей прокатки на широкополосном стане

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9) 21 В 1 У 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГКНТ СССР м САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТ ский ком,8)таль, 198 лучение ого про А ШИ(71) Институт черной металлКарагандинский металлургичебинат(56) Чернов:ПП и др СУ б,.с, 38-44,Коновалов.ЮВ и др, Поподката требуемого поперечфиля для производства жестСталь, 1986, 1 л 4,:с 43 46ОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТОСНОМ СТАНЕ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть ис"пользовано в листопрокатном производ.стве для получения полос на широкополосном стане горячей прокатки,Целью изобретения является повышение качества заготовки путем ста"билиэации величины выпуклости сечения в диапазоне 0,02-0,05 имНа чертеже изображена номограпоясняющая предлагаемый способ,Для условий ШСГП 1700 способ может быть реализован в соответствиисо следующей номограммой (см,чертеж),полученной в соответствии с предло(57) Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке полос на широкополосном стане, Цель изобретения повышение качества заготовки путем стабилизации величины вып, клости профиля поперечного сече ния в диапазоне 0,02 0,05 мм Для этого в способе горячей прокатки по лос, включающем прокатку полос с раз делением на объем полос, используемых для разогрева валков, и объем полос, идущих в качестве подката для холод нокатаного передела, величина объема , полос разогрева, определяемая коли чеством циклов нагружения рабочих валков последней. клети чистовой группы стана, устанавливается от требуе мых, значений величины выпуклости по.перечного сечения подката и определяется по зависимости 1 ил, 1 табл,женной в способе закономерностью(при величине х = 0,045)Пользовать"ся ею можно следующим образом, Потребуемой величине выпуклости профи"ля поперечного сечения (например,ДЬ = 0,05 мм) определяют необходимое количество циклов нагружения рабочих валков последней клети, которое равно л 6,1 тыс, циклов (направление линии 1-1 , первый квадрант), Далее в зависимости от толщины полос, предназначенных для разогрева (второй квадрант, цифры у кривых), и их ши рины (третий квадрант, цифры у крил фл вых, направление линии 1 -1 ) опре616728 деляют объем металла, предназначенного для разогрева. В данном случаедля обеспечения на подкате величинывыпуклости, равной 0,05 мм, необходимо в процессе разогрева валков прокатать партию металла объемом 320 т,шириной 1000 мм, толщиной,3,0 ммх:1 ш(направление линии 1-1 -1 -1 ). Как1 равило, в процессе разогрева рабовалков прокатывается несколькоипоразмеров полос, При этом номорамму используют следующим образом,первом квадранте определяют колиЧестно циклов нагружения, необходи 4 ое для обеспечения требуемой .ыпук,1 ости (например, для ЬЬ, = 0,035 мм,направление линии 11-11 ), равноер 4 тыс. циклов, точка 44 на графике,Ватем определяют количество цикловагружения рабочих валков при прокатКе одного иэ типоразмеров полос (на 44 ример, партия полос объемом С =220 т,толщиной 2,5 мм и шириной 1000 мм,.Ъ 44направление линии ХХ -ХХ от точки 25оо к точке 3). В данном случаеЬн, ж 5 1 тыс,циклов. Далее определяЦ лю х,4 т необходимое количеСтво циклов нагружения при прокатке другого типоразмера полос, пн, =4 Ед 44, пц= 84 305,1 = 3,3 тыс; циклов, Затем в зависимости от сортамента полос апре",деляют их объем Ф 360 т (для полостолщиной 7,0 мм, шириной 900 мм на 4 44 444правление линии 11 -114-П 4 от точки,С к точке 4).Таким образом, общий объем металла для разогрева валков составит220+360 = 580 т (220 т при прокаткеполос толщиной 2,5 мм, шириной10000 мм и 360 т при прокатке полостолщиной 7,0 мм и шириной 900 мм),Данная номограмма получена в результате отработки, сопоставительныхрежимов прокатки по известному ис предлагаемому способам,Формула изобретенияСпособ горячей прокатки на широкополосном стане, включающий разогреввалков прокатной монтажной партии ипоследующее получение заготовки дляжести, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествазаготовки путем стабилизации дисперсии величины выпуклости сечения вдиапазоне 0,02 0,05 мм, массу монтажной партии устанавливают по зависимостих)"- 45044 Ь" х)б,81 250 ЯЬ еличина "чеч ого значения ечного сечени онстанта, за труктивных и их параметро 0,036 х йО цы" требуе офиля попе а, т;го валка 5 овой я подката мм;исящая от контехнологичес с раз с ана,067.). где С,- объем полос разогрев4П - диаметр бочки рабочепоследней клети чистгруппы стана, мм;,Нх и В. толщина и ширина полъ 1грева, мм;Г" плотность металла, т В таблице приведены результатысопоставительных прокаток по известному и предлагаемому способам,Из анализа результатов полученныхсопоставительных данных следует, чтово всем диапазоне предлагаемого способа обеспечивается более высокоекачество холоднокатаных полос, чем всоответствии с известным способом,что определяется объемами вторых (иболее низких) сортов, по которым сдавалась готовая холодлокатаная продукция - жесть, Это объясняется тем,что дисперсия размеров величины выпуклости профиля поперечного сеченияподката, полученного по предлагаемому способу, меньше, чем по известному, во всем диапазоне заявленных параметров способа (0,03 ( х0,06),хотя максимальный эффект обеспеченпри оптимальных для условий ШСГП1700 : х = 0,045Таким образом, при использованиипредлагаемого способа улучшается качество холоднокатаных полос, например, по параметрам плоскостности благодаря обеспечению более качественным подкатом по профилю его поперечного сечения, например, с меньшимполем (дисперсией) фактических размеров выпуклости в монтажной партииподката,616728 Реэультаты сопоставителъных прокатов по иэвестному (И) к предлагаемому (П) способам прн полученииподката вести на ШСГП 1700 иэ стали 08 кп раэмером 2,2 х 910 ма 4,6Юе 11,5 П р н м е ч а н и:ев ксредние эначеннн по реэулвтатаи иаолвдений 128 случаев прокаткитель:В,ЗисельманМ,Дидык Корректор Т,Малец ост Редактор:Е,Копча хред Тираж 41 Подписное аказ 4085НИИПИ Государствен113 ого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 ИП 8Пэ 400392/5,436 О,6430/10,1