Устройство для упрочняюще-чистовой обработки отверстий

(51 ЕНИ ЕЛ ЬСТ н- й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВ(71) Карагандинский политехнический институт и Карагандинский металлургическийкомбинат(56) Авторское свидетельство СССРЬ 931423, кл. В 24 В 39/02, 1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для упрочняюще-чистовой обработки отверстий поверхностнымпластическим деформированием. Цель изобретения - повышение качества обработкипутем увеличения степени упрочнения ирасширение технологических возможноИзобретение относится к металлообработке и предназначено для упрочняющей и чистовой обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием.Цель изобретения - повышение качества обработки путем увеличения степени упрочнения и расширение технологических возможностей эа счет обработки отверстий больших диаметров.На чертеже дана принципиальная схема устройства.Устройство содержит установленные на корпусе 1 силового цилиндра направляю-щие шпильки 2 с пружинами 3, воздействующими на упрочняющий ролик 4. ,Упрочняющий ролик 4 установлен на игольстей за счет обработкй отверстий больших диаметров, Силовой цилиндр устройства выполнен в виде жестка связанной со штоком гильзы, охватывающей неподвижный корпус, и установленных на штоке с вазможностью свободного перемещения па нему двух поршней, образующих пневматическую камеру, На штоке установлен подпружиненный штырь с вазможностью взаимодействия с управляющим клапаном привода импульсного действия. Один из деформирующих элементов закреплен на аси, взаимодействующей с вышеупомянутым штоком, а второй установлен на штоке дополнительного гидроцилиндра, размеще ного соосна силовому цилиндру. Силово цилиндр закреплен на корпусе перпендикулярно ега аси. В процессе обработки осуществляется статикоимпульснае воздействие на обрабатываемую поверхность, что повышает твердость поверхностного слоя. 1 ил,чатых подшипниках на подвижной аси 5 и взаимодействует со штоком 6 силового цилиндра. Шток 6 жестко связан с гильзой 7, охватывающей неподвижный корпус 1 силового цилиндра. В этом цилиндре на штоке 6 расположены поршни 8 и 9, образующие пневматическую камеру 10. На конце штока закреплен поршень 11 с подпружиненным штырем 12. В центральной расточке силового цилиндра размещен аккумулятор 13 с поршнем 14 и корпус 15 для установки импульсного клапана 16, состоящего из дружины, полости 17 клапана 16, управляющего клапана 18 с пружиной, При этом между корпусом 15 и поршнем 14 образована камера повышенного давления 19, а камера А5 10 15 25 30 ао 45 50 55 между корпусом 15 и поршнем 11 заполнена рабочей жидкостью поНиженного давления. Между неподвижным корпусом 1 и гильзой 7 имеется взводящая гидравлическая камера (полость) 20, управляемая напорным 21 и сливным 22 каналами, выполненными в корпусе 1.К корпусу 1 силового цилиндра соосно монтируется сменная роликовая головка, содержащая дополнительный гидроцилиндр 23, поршень 24, шток 25, тарельчатые пружины 26, калибрующий ролик 27.Устройство работает следующим образом, ЪУстройству, соединенному со шпинделем расточного станка, сообщается вращение и продольная подача. Рабочая жидкость от насоса через распределитель, подпорный клапан на чертеже не показаны) поступает через напорные каналы во взводящую камеру 20 и перемещает гильзу 7 со штоком 6 вниз. Одновременно жидкость через обратный клапан подается в поршневую полость гидроцилиндра.23, перемещая поршень 24 со штоком 25 и калибрующим роликом 27 вниз, производя раскатку отверстия роликами 4 и 27 при усилии статической раскатки, развиваемой гидроцилиндром 23. Таким образом устройство может работать без включения привода импульсного действия, тем самым расширяя его технологические возможности. При работе с импульсным приводом в камеру 19 подается рабочая жидкость повышенного давления Р 2, где она через дроссельное отверстие импульсного клапана 16 подается в полость 17, Поршень 14 аккумулятора под давлением Р 2 сжимает газ азот, воздух), производя его взвод.При перемещении гильзы 7 вниз, газ (азот, воздух), находящийся в камере 10 корпуса 1 сжимается до конечного давления, В конце взвода при перемещении гильзы и штока 6 вниз подпружиненный штырь 12 открывает управляющий клапан 18, вызывая падение давления в полости 17, при этом импульсный клапан 16 открывается и жидкость из камеры повышенного давления 19 поступает в полость А, заполненную жидкостью, и сообщает вместе с разрядкой пневматической камерой 10 дополнительный импульс деформирующим элементам, Момент разрядки камер, а также открытие импульсного клапана 16 совпадает с соединением взводящей полости 20 со сливным каналом 22, выполненным в корпусе цилиндра 1, При перемещении, гильзы 7 вверх, сливной канал 22 перекрывается, взводящая полость 20 сообщается с напорным каналом 21 и цикл повторяется.Регулирование размеров раскатки осуществляется сменными роликовыми головками трех типоразмеров, для диаметров 300 - 600; 600 - 900 и 900 - 1200 мм. Устройство крепится к шпинделю расточного станка, раскатка отверстия осуществляется комбинированным воздействием на ролики усилия статического деформирования, энергии и частоты ударных импульсов. Упрочняющечистовая обработка характеризуется тем, что достигается эффект упрочняющей и чистовой обработки с заданными параметрами, который создается путем подбора оптимальных режимов раскатки,Формула изобретения Устройство для упрочняюще-чистовойобработки отверстий, содержащее корпус,силовой цилиндр и деформирующие элементы, при этом силовой цилиндр выполнен с пневматической и гидравлической камерами и приводом импульсного действия в виде аккумулятора с поршнем и с управляющим и импульсным клапанами, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества обработки путем увеличения степени упрочнения и расширения технологических возможностей за счет обработки отверстийбольших диаметров, оно снабжено осью,пружинами, направляющими шпильками,закрепленными на силовом цилиндре, и установленным в нем штоком с подпружиненным штырем и установленными с возможностью свободного перемещения поршнями, образующими пне. апатическую камеру, охватывающей силовой цилиндр гильзой и дополнительным гидроцилиндром с поршнем, штоком и тарельчатыми пружинами, при этом ось установлена на направляющих шпильках с возможностью взаимодействия с пружинами и штоком, а один из деформирующих элементов размещен на вышеупомянутой оси, гильза жестко соединена со штоком, а подпружиненный штырь установлен на последнем с возможностью взаимодействия с управляющим клапаном импульсного действия, причем второй деформирующий элемент размещен на штоке дополнительного гидроцилиндра,установленного соосно силовому цилиндру, а последний закреплен в корпусе перпендикулярно его оси,венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,оиэ Заказ 1112 ВНИИПИ Го Тираж 461арственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Р Подписноеетениям и открытиям при ГКНТ СССРшская наб 4/5