Северденко

Номер патента: 558954

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Бакаев, Волошин, Матусевич, Прокопов, Северденко

МПК: C22C 49/12

Метки: волокнистый, высокотемпературных, композиционный, материал, покрытий

...используемым для высокотемпературных покрытий,Известен композиционный материал, содержащий матрицу и диспергированные в ней сферы, состоящие из спеченного алюминиевого порошка и никелевой оболочки.Недостатком известного композиционного материала является наличие пористости и значительного количества окиси алюминия, что снижает прочность сцепления покрытия из этого материала с основой,териала является высония покрытия, .составляюнизкая прочность сцепвой. Цель изобретения - снижение коэффицинта трения покрытия и повышение проч- ости его сцепления с основой. Это достигается тем, чтоолокнистый композиционныйачестве матрицы содержителя при следующем соотношеов, вес, Й:о,Алюминид никеляМолибденовые вол окна При непрерывном литье...

Номер патента: 557875

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: металлических, порошков, формирования

...формующий элемент 5, установленный внутри толкателя. Толка- тель н формующий элемент установлены с возможностью независимого возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.Работает устройство следующим образом. В бункер загружают порошок. Прн разведенных в крайнее положение пуансонах 2 н опушенных в крайнее нижнее положение толкателе и формуюшем элементе в рабочую по лость между пуансонами поступает порошок,при этом нижняя часть полости должна быгь закрыта вспомогательным материалом. При сжатии пуансонов от внешнего силового орг на с усилием Р порошок ниже уровня А пр 0 вратится в пористую заготовку, обладающу557875 Формула изобретения Составитель И. Киянский Техред М. Семенов Корректор Л. Брахнина Редактор Э,...

Номер патента: 548381

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Добровольский, Знаешев, Пащенко, Северденко, Шаповалов

МПК: B23B 23/04

Метки: вращающийся, центр

...к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Указанное устройство не исключает проскальзывания шариков между собой и с корпусом,Целью изобретения являет сткостн центра посредством скальзывания шариков в между собой н корпусом. Для этого в описываемом полость выполнена в виде об стороны большего диаметра Изобретение поясняется чся повышение жеисключения проточках контакта центре замкнута ратного конуса с корпуса.ертежом. 2) Авторы изобретения В. П. Северденко, И В корпусе 1 с замкнутой полостью 2, выполненной в виде обратного конуса со стороны большего диаметра корпуса, размещены опорные шарики 3, являющиеся опорами центрнру ющему шарику 4, удерживаемому в корпусепосредством крышки 5 и...

Номер патента: 538802

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Северденко, Симонов, Суходрев, Тиманюк

МПК: B21J 13/02

Метки: матрицах, разъемных, штамп, штамповки

...7 тоже закреплены на верхней плите.Верхний прижим 8 связан с верхней плитой20 двумя тягами 9, на которые надеты винтовыецилиндрические пружины 10. Верхняя полуматрица 11 вместе с бандажом (на чертеже необозначен) закреплена в корпусе верхнегоприжима, На нижней плите закреплены ниж 25 ний прижим 12 вместе с полуматрицей 13 и еебандажом 14, а также два толкателя, кинема.тически связанные с упругими элементами 15,Две скобы (скобообразных клина) 16 вместес закрепленными на них планками 17 установ 30 лены при помощи пальцев 18 в пазах 19 нижней плиты штампа и связаны с ними при помощи пружин 20.Предлагаемый штамп работает следующим образом, При ходе ползуна вниз верхний прижим 8 идет вниз до смыкания полуматриц 13 и 11, Пружины 10 удерживают...

Номер патента: 537759

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Добровольский, Северденко, Шаповалов

МПК: B23B 23/04

Метки: вращающийся, центр

...в частности к зажимным устройствам станхов, например токарных.Известны центры с центрируюшим вращающимся элементом, выполненным в видеенчатого вала, опирающегося на шариуложенные в коническую расточку гильо стороны ее большего диаметра 111.Известны также вращающиеся центры, в коническом корпусе которых размещен 1 опирающийся на группу шариков (не менее трех), уложенных в замкнутую расточенную соосно с корпусом полость, вращающийся центрируюший шарик, удерживаемый в корпусе крышкой с центральным отверстиемт 2, 1Зто устройство является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результатуУказанное ва и срока службы центра при смещенкорпуса и обрабатываемой детали. Знамени...

Номер патента: 537725

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Запорожченко, Северденко, Степаненко, Толкач

МПК: B21C 1/00

Метки: волоку, волочения, колебаний, металлических, наложением, радиальных, ультразвуковых

...В очаге деформации возникает напряженное состояние всестороннего сжатия.Условие равновесия элементарного объема металла, выделенного в очаге деформации в сечении х , высотой Их , шириной д и соответствующей высотой Ь+ дЪ (см. схему), запишется в виде(о +И)П +Ифдад)Я(й+дй)- х + пх)фх РПо фхф +Опт)й+ гКВ,а+ гя,+И+дак а=о И),где Р - элементарные силы давления инструмента на протягиваемый металл,(б) 30 ки,"и - толщина При волочении щего диаметра о + х о+ Н(р- продольные напряжения,3 внутренний диаметр готовой трубы,и в котором знак "плюс последними двумяслагаемыми относится к зоне А, а знак 5T=аУЧгде гМ - коэффициент трения между волокой и трубой и между трубой иоправкойи, вводя обозначение:у. 2 фб (4)после соответствующих...

Номер патента: 536877

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Северденко, Симонов, Суходрев, Тиманюк

МПК: B21J 13/02

Метки: безоблойной, противодавящее, штамповки, штампу

...скоса на клиньях, равном 15, противодавящее устройство (с двумя клиньями) может развивать усилие до 100 т, с. при силе сжатия упругих элементов в 3,2 т. с.Величина перемещения упругих элементов пропорциональна рабочему ходу штока и углу уклона клиньев, При ходе штока 20 мм величина перемещения упругих элементов составляет 37 мм при угле уклона на клиньях 15 и 10 мм при угле уклона 45,На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с двумя клиньями, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг. 1.В корпусе 1 расположены два подвижных клина 2 и 3, которые свободно лежат на подпятнике со сферической опорной поверхностью 4. Для воспринятия нагрузки предназначен шток 5. Два толкателя 6 кинематически связывают подвижные клинья с упругими...

Номер патента: 533640

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бакаев, Матусевич, Прокопов, Северденко

МПК: B21C 1/00, C22C 49/06

Метки: композиционный, материал

...покрытий и уменьшение технологического времени на их изготовление.15 Это достигается тем, что в предлагаемыйкомпозиционный материал введены волокна молибдена при следующем соотношении компонентов, об, %: волокна молибдена - 0,1 - 70, волокна никеля - 8 - 60, алюминиевая -о матрица - остальное.Волокнистый композиционный материалполучают следующим образом.Волокна молибдена предварительно покрывают слоем никеля, затем покрытые волокна молибдена и никеля пропускают через распределитель, расплав материала матрицы, з котором происходит покрытие волокон алюминием, распределитель-кристаллизатор, где покрытые волокна калибруются по диаметру З 0 и охлаждаются до температуры схватыванияРедактор 3. Ходакова Корректор В. Гутман Заказ...

Номер патента: 531645

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Бакаев, Матусевич, Северденко

МПК: B22D 19/02

Метки: волокнистого, композиционного

...заливают в нее расплав 6 материала матрицы 20 при одновременном нагреве волокон до температуры, на 30 - 150 С превышающей точку плавления материала матрицы, и прикладывают давление к расплаву матрицы. Далее форму охлаждают водой илп друг 11 м охладителем, 25 не снимая давления на расплав матрицывплоть до затвердевания.Толщину покрытия металла матрицы на воЛОКНаХ РЕГУЛИРУ 1 От За Счет ИЗ.ЛЕЧЕНПЯ КОЛИЧЕ- ства профильтрованного металлоорганического 30 соединения, Волокна или усы можно предвари531645 Формула изобретснпя Составитель А. Кузнецова Текред В, РыбаковаКорректор О. Тюрина Редактор Т, 1 Орникова Заказ 225618 Изд. Ма 1638 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 530727

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Северденко, Симонов, Суходрев, Тиманюк

МПК: B21J 13/02

Метки: безоблойной, штамп, штамповки

...10Штамп работает следующим образом, При перемешении по колонкам 1 плиты 2 вниз прижим 4 тоже движется вниз до смыкания полуматриц 6 и 7. Вместе с прижимом 4 двигаются вниз пэлзуны 10, поджимаемые пружинами 11 сначала к упорам 12, а затем непосредственно к поверхнос-, тям А прижима 5, и в момент смыкания 5 полуматриц 6 и 7 поверхности Б ползунов соприкасаются с поверхностями А, При дальнейшем перемешении плиты 2 ее по верхности В соприкасаются с поверхностями Г ползунов, Прижимы 4 и 5 от момен- Ж" та соприкосновения полуматриц 6 и 7 до момента соприкосновения поверхностей В и Г неподвижны. Роль клиньев 15 и пазов со скошенной поверхностью на торцах ползунов сводится к перемещению ползунов 1 фб в сквозных расточках прижима 4 в случае...

Номер патента: 527221

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Добровольский, Знаешев, Пащенко, Северденко, Шаповалов

МПК: B21B 19/12

Метки: высокоточных, оболочек, поперечной, раскатки, станок, цилиндрических

...этого в шги дель закрепляют рескатную оправку 20 нужного размера, в раскатную головку помешают соответствующую ракетную обойму и коиодки съемного устройства, а иа колонке манипулятора 28 укрепляют консоль 37 и кассету 38 с заготовками 39, Затем расставля 1 от кулачки 7 - 10 в соответствии с длиной раскатываемой цилиндрической оболочки и проверяют работу станка на наладочном режиме,После указанной проверки переключатель эпектропульте ставят в положение автомат и нажимаГОТ кнопку пускПроцесс раскатки по автоматическому циклу включает следующие ОГГерации; быстрый подвод раскатной оправки (шпинделя) ф ребочую подачу раскатной оправки с одновременным включением смазочно-охлаждающей жидкости и рабочих оборотов шпинделя, быстрый подвод...

Номер патента: 526431

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Равин, Северденко, Суходрев, Уршанский, Шульга

МПК: B21J 13/02

Метки: матриц, поверхности, рабочей, формообразования, штамп

...сторожи выступа на непосредственно прилегающих к вершине участках, а на остальном контуре зазор образовали геометрическим сопряжением зазоров на прилегающих участках,50 55 60 65 3Соответственно контур поперечного сечения поверхности пуансона 1 представляет собой круг на участке направляющего кольца 2, а в разрезе (см, фиг. 2) повторяет форму профиля, для прессования которого предназначена получаемая матрица. Пуансон 1 установлен с зазором по отношению к выталкивателю 5, причем этот зазор имеет неравномерную величину вдоль контура поперечного сечения пуансона,Неравномерный зазор предназначен, во-первых, для облегчения течения металла в процессе деформирования заготовки 4 в местах затрудненной деформации (тонкие ребра, вытянутые...

Номер патента: 522900

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Бакаев, Матусевич, Северденко

МПК: B22D 19/02

Метки: композиционного

...следующим образом.Матричный материал 1, например алюминий, перед заполнением формы переводят из жидкого состояния в твердо-жидкое путем отвода не более 0,7- - 0,8 количесгва удельной теплоты кристаллизации металла матрицы, нанос матричныи аериал опки слоем на рабочую поверхность полуформы 2, размещают в пей упрочненный каркас, который предваритсльно сваривают точечной сваркой из однонаправленного композиционного материала, например, алюминии - волокна бора в виде стержней 3, полученных известным способом непрерывного литья. Затем проводят дальнейшее заполнение полуформы 2 с каркасом из стержней 3 матричным материалом 1, после чего к форме прикладывают давление в пределах 1,5 - 20 кг/мм через полуформу 4, имеющую рельеф ребер...

Номер патента: 521067

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...мм, по шиной 1 3 мл, цой 75",5, пз с присоединением заявки(45) Дата опубликовани Изобрегение относится к порошковой ме галлургии, в ч и к устройствам для изготовления листового материала прокаткой порошка.Известно устройство для прокагки порош ка, сосгояшее из формующего элемента, снабженного двумя замкнугыми металлическими лентами, и приводных валков. При этом формующий элемент выполнен в виде вращающихся валков. 10К недостаткам известного устройства относягся высокая мегаллоемкосгь и сложносгь ;конструкции прокатного оборудования, обусловленная необходимостью изготовления вращавшихся валков, диамегр которых в 50-200 15 раз больше толщины прокагываемой заготовки,Предлагаемое устройство отличается От известного тем, что для снижения...

Номер патента: 517361

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Горбач, Добровольский, Северденко, Слободянюк

МПК: B21D 22/16

Метки: выдавливания, оправка, осесимметричных, приводная, ротационного, тонкостенных, устройству

...показана предлагаемая оправка.Оправка состоит из корпуса 1, связанного со шпинделем 2 станка, трансформатора 3 продольнь 1 х ультразвуковых колебаний, соединенного с корпусом, магнитострикционного преобразователя 4, концы обмотки которого через уплотнительные устройства 5 выведены к токосьемным кольцам 6, закрепленным на изоляционной втулке 7. В обойме 8 крепятся щеткодержатели 9 со щетками 10. К трансформатору присоединен волновод-концентратор 11, являющийся рабочей частью оправки. Патрубки 12 и 13 служат для ввода и вывода охлаждающей жидкости.При включении устройства, на котором осуществляется ротационное выдавливание, вра щатсльное движение от шпинделя станка передается корпусу. Питание от ультразвукового генератора подводится...

Номер патента: 514910

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Озерский, Орлов, Северденко, Солнцев, Суходрев, Шахназаров

МПК: C22C 38/00

Метки: инструментальная, сталь

...сталь дополниний, бор, алюошении компооставя,инструментал 0,15-0,3До 2,0До 2,0 Ванадий Молибден Ниобий, т Железо таль имЕет Твердост Предел и антал, титанследующие свой 40-43130-140 20кгlмм 2120-128кг/мм12-16%4-5 кгм/см И 11 ирА конийлюминийезоанические500 мм ости Жел Мех 500 х ледуюш Твердел ести ое удлине ость тносительдарная вяз ость КС 47-51 Известнас.%:УглеродМарганецКремнийНикельХромКобальт ДО 2,0До 2,0До 6,00,2-0,951, 0-3,0До 0,5Остальноеа: 0,51-0,570,65-0,960,2-0,51, 1-1,60,5-1,20,9-1,62, 0-5,0О, 5-1,20,0003-0 04,0,0001-0,010,1-0,2 .0,003-0,1Остальноевойства стали в сеченииосле закалки при 600 оС514910 Ъ3Предел прочности 145-187 кг/мм2Предел текучести 130-137кг/мм 2Относительное удлинение...

Номер патента: 498145

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Матусевич, Пискарев, Северденко

МПК: B23P 3/06

Метки: композиционных

...колодок 3 подключе ловому однофазному трансформатору 4, вцепь первичной обмотки которого включенрегулятор напряжения б, Между наружнымпластинами пакета и опорными плитам ппресса б размещают прокладки 7, выполненные из изоляционного материала.Через листы матрицы пропускают электрический ток низкого напряжения промышленной частоты. Величину этого тока регуО лируют при помощи регулятора напряжения5, При этом температуру нагрева контролируют при помощи термопар 8, подключенных к потенциометру 9. В процессе нагревапри,достижении температуры, требующейсядля получения композиционного материала,пакет деформируют между опорными плитами пресса б либо между рабочими валками10 прокатного стана, отключают электроп".- тание и извлекают...

Номер патента: 495129

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Матусевич, Пискарев, Северденко

МПК: B21F 3/06

Метки: композиционных, спиралей, типа

...пособу.Исходные компоненты 1 композиционного 5 материала в виде волокон и прослойки из матрицы, уложенной между ними, укладывают между витками спирали 2, надетой на цилиндр 3, и помещают в цилиндрическую полость А, после чего нагревают и производят О прессовое воздействие пуансоном 4 и скручивание по стрелке Б.При этом витки спирали сжимаются, и исходные компоненты прессуются, образуя деталь пз композиционного материала в виде 5 спирали. Полученное изделие извлекают изцилиндров. Спирали используют, например, в индукторе для магнитно-импульсной штамповки.При осуществлении данного способа повы- О шается производительность процесса изготовления индукторов пз композиционного материала и упрощается технологический процесс,Кроме того,...

Номер патента: 470379

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Кураш, Матусевич, Северденко, Чутаев

МПК: B23K 19/00

Метки: воолокнистых, композиционных, листовых

...необхо ной сварки, торцы па ют материал оправки.10 оизво дмет изобрет нистых очередев матым шасварки целью матеравкой,20 Изобретение относится к области пр дства композиционных материалов.Известен способ получения листовых волокнистых композиционных материалов путем поочередной намотки на трубную оправку слоев матричного материала и волокон с заданным шагом, сплющивания и диффузионной сварки слоев.По предлагаемому способу для повышения прочности композиционного материала слои сплющивают с оправкой, а после сварки торцы п а кета о бр ез ают.На фиг. 1 изображена заготовка перед сваркой; на фиг. 2 - операция сплющивания заготовки, па фиг. 3 - сваренный, пакет обрезки торцов.По предлагаемому способу на тонкостенную трубную оправку 1...

Номер патента: 460101

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Маеров, Мурас, Северденко

МПК: B21K 5/00

...сечению и длине нагреву до ковочной температуры, прои достижении которой ее немедленно подвергают скоростнои (например, со скоростью 3 104 4 10 ед/сек.) относительно равномерной по сечению деформации, преимущественно прессованием (особенно гидропрессованием) при высоких степенях (например, 60 - 90% ) обжатия за проход, Затем в момент окончания такой деформации изделие подвергают закалке и последующим отпускам для снятия напряжений и дисперсного твердения. Закалку осуществляют без дополнительного нагрева, Процесс деформации осуществляют с максимальным приближением к изотермическим условиям, например, посредством применения графитной промежуточной среды при горячем прессовании, а также соответствующего подогрева штампа, сокращения длины...

Номер патента: 457742

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Мурас, Северденко

МПК: C21D 1/46

Метки: нагрева, электролитного, электропроводных

...дозированно подается через па30 заполняет всю внутреннюю полостьва и выходит через сквозные отверстия в донной части керамического элемента к поверхности нагреваемого изделия. Избыток электролита, а также возникший в пусковой момент прианодный газ, отводится через патрубок б.Скорость (давление) подачи электролита и выхода его через каналы и патрубок регулируется дозирующими кранами (на чертеже не показаны). Сквозные каналы в донной части керамического элемента выполнены минимального сечения, достаточного для обеспечения процесса электролитного нагрева, причем суммарная площадь этих поперечных сечений меньше суммарной поверхности крышки и дополнительного анода, обращенной к катоду.Регулирование процесса осуществляется изменением...

Номер патента: 455812

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко

МПК: B22F 9/00

Метки: гранул, металлов, сплавов

...диска, так и всего корпуса в целом.Предложенная установка отличается от известной тем, что для упрощения конструкции установки при получении гранул с пластинчатой формой частиц корпус снабжен патрубками с плоско обжатыми выходными концами, расположенными на уровне распыления расплава касательно к поверхности корпуса с противоположных их концов, и отводной трубой, расположенной ниже уровня полета распыленных частиц касательно поверхности корУстановка работает следующим образом, В корпус 1 через патрубки 2 подают охлаждающую жидкость 6. Расположение патрубков 2 по касательной к поверхности кор- О пуса 1 обеспечивает растекание жидкости 6по его поверхности. Избыток жидкости 6 стекает на днище корпуса 1, где подхватывается вращающимся...

Номер патента: 452430

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Генесев, Звонарев, Кузнецов, Куцер, Своятыцкий, Северденко, Юрков

МПК: B22F 3/17

Метки: металлокерамических, тонкостенных

...относитсяметаллокерамических тонкосударным прессованием,Известен способ изготовления металлокерамических тонкостенных изделий, заключающийся в том, что предварительноподпрессованную из металлического порошказаготовку подвергают ударному прессованию с обратным истечением материала свысокой степенью деформации.Предлагаемый способ отличается от иэвестного тем что с целью упрощения технологнческого процесса прессованию подвергают свободно насыпанный порошок,Способ заключается в следующем.В матрицу, внутренние размеры которойсоответствуют наружным размерам получаемой детали, насыпают порошок. При внедрении в порошок пуансона, поперечные размеры которого соответствовали внутренним размерам изделия, происходит истечение порошка в...

Номер патента: 451513

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Азаренко, Матусевич, Северденко

МПК: B23P 3/04

Метки: армированных, производства, труб

...изделий, в частиости труб, армироваииых спирально расиоложсипыми волокнами.Суцсствую 1 ц 1 е установки аидлогичиого идзит 1 сии 1 содср:фкат ко 11 тсйпер с ко;1 ьцевой полостью для расплава, паправляющий армирующис волокна коллектор и водоохлаждаемый кристаллизатор. Недостатком этих устройств является невозможность получения ирессоваиисм труб со спиральным располоксиисм волокон, имеющих большую прочность по сравиеиию с трубами с обычной армировкой,На фиг, 1 показан общий вид устройства, д иа фиг. 2 - впд на направляющий канал коллектора.Устройство состоит из образовавого обоймами 1 и 2 коитсйиера, в полости которого помегцастся расплав ватридового материала 3, иа который воздействуют пуаисоиы 4 и 5. В этой жс полости размсгцеи...

Номер патента: 451502

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...с возможностью иведен предпочтительныйвления предположенного На чертежевариант осушесустройства. а соде напра ые меролики 5. 3тностью 2,54 г/см Устройство для прокатки поро жит рабочие валки 1, бункер 2 яюшими башмаками 3, бесконе аллические ленты 4 и натяжны Угол между направляюшими башмаками изчменяют регулировочными винтами 6. Металлические ленты приводятся в движение Прокатываемые порошки или гранулы 7 загружают в зону бункера, ограниченную металлическими лентами. При включении привода валков происходит движение металлической ленты, которое оказывает подпрессовываюшее действие на прокатываемый порошок за счет сил трения. Изменяя уровень порошка в бункере или величину угла наклона башмаков, можно регулировать степень подпрессовки...

Номер патента: 449943

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Маеров, Мурас, Северденко

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, высокотемпературной, стали, термомеханической

...режущего инструмента. Яля зтого нагретую до ковочной темпе ратуры заготовку из быстрорежущейстали подвергают дополнительному скоростному поверхностному нагреву до температуры закалки и последующему охлаждению до ковочной темпе О ратурыеСпособ высокотемпературнойтермомеханической обработки быстро- режущей стали осуществляют, напри- мер, следующим образом. Цилиндричвс кую заготовку из быстрорвжущвйстали нагревают индукционным способом сначала до 95 ОС, а затем поверхностный олой заготовки со скорстью 50-200 град(с Допол 2 о вительно нагревают дв температурзакалки или на 10-60 превышающих ах; После ускоренного охлаждения в спрейерном устройстве поверхностйого слоя до ковочных температур д заготовку деформируют, например,Составитеаа 1...

Номер патента: 449941

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Маеров, Мурас, Северденко

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущих, сталей, термомеханической

...горячей дефор мации.Описываемый способ включает нагрев дотемпературы, превышающей теяпературу закалки, например выше 1150 С, ускоренное охлаждение до температуры устойчивости аустенита, лежащеи в интервале 400 -ю скоростной (индукционный, контактный, литный) нагрев, например со скоро/с до температуры горячей деер 960 в 11 С, немедацию, например,путем гидравлического прессования со скоростью 10 с- и степенью обжатия 0,1 - 0,95, немедленную закалку и несколько операций отпуска для дисперсионного твердения, проводимых непосредственно после закалки.Описываемый способ был опробован при обработке заготовок для разверток из стали Р 9 К 5. Режим обработки включал аустенизацию при 1235 С, подстуживание, скоростной нагрев, прессование со...

Номер патента: 447192

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Ворона, Ламин, Офштейн, Пляцковский, Северденко, Цирульников, Шкуренко

МПК: B21B 27/02

Метки: валок, прокатный

...валка кольцевого преобразователя 2, высокочастот-:ная обмотка которого связана с электро- з 2контактным кольцом 3 и через него с источником питания, В сьемной неприводнойшейке валка 4, соединенной с ним винтами, имеется отверстие, через которое спомощью трубы 5 к преобразователю подается охлаждающая вода; через это же от-,верстие вода возвращается обратно. Тарелка б служит для выпрессовки преобразователя,Наружная поверхность валка 1 выполняется в виде кольцевого концентратора 7,причем обе его образующие имеют вид симметричных экспонентных кривых, Катающийучасток поверхности, излучающий колеба-ния, в зависимости от прокатываемого про-филя может иметь различную форму.Например, для прокатки труб врезается овальный калибр 8,На внутренней...

Номер патента: 435019

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Северденко, Степаненко, Хренов

МПК: B21B 13/18

Метки: 435019

...на общей опоре с приводным валком и связанным с маятником посредством кулисы. Это позволяет проглаживать полосу в той же клети.На чертеже представлена схема описываемой маятниковой прокатной клети.Клеть содержит приводной валок 1, рабочий валок 2, совершающий маятниковые колебания, и дополнительный валок 3, который установлен в рычаге 4. Рычаг 4 поворачивается вокруг оси приводного валка 1, На другом конце рычага 4 установлен рабочий валок 2 с подушками, соединенный с рычагом 4 кулисой 5. ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬс2При маятниковых колебаниях рабочего валка дополнительный валок 3 через рычаг 4 обкатывается по поверхности полосы 6, которая охватывает с некоторым натяжением привод ной валок и разглаживает неровности на ееповерхности, возникшие...

Номер патента: 433961

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Гончаров, Матусевич, Северденко

МПК: B22F 3/26, B22F 7/08

Метки: tttt, волокнистых, композиционных, материаловфонд

...вакуумной высокочастотной печи .к.сердечнику 3 электромагнита 4 над открытым графитным тиглем 5, на дне 30 которого находится материал металлической матрицы 6. После достижения в колпачке 7 печи необходимого вакуума трубку 2 с волокнами с помощью электромагнита 4 опускают в полость тигля 5 так, чтобы трубка не касалась материала металлическои матрицы 6 и не выступала за пределы тигля 5, Затем включают нагрев индуктора 8 и нагревают стальные волокна до температуры аустенизации. После прогрева волокон 1 и расплавления металлической матрицы 6 трубку 2 опускают в расплав и в колпак 7 впускают воздух. Под действием атмосферного давления происходит быстрая пропитка волокон расплавом металлической матрицы. Затем трубку 2 с материалом поднимают...