Способ получения изделий

ю 460101 Союз Советских Социалистических Республик .И АВ 7 ОРСЕОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительное к авт. свид-ву) 1873615/25(22) Заявлено 17.01,7 В 2114 Р 3С 21 с 7/ исоединением заявкиГоеударстееииый комитет(088.8) юллетень6сания 21.03,75 о делам изобретени ткрытии ат ликования оп Авторы зобретени аявитель В, С. Мурас, Г. Р, Маеров и В. П, Северденко Физико-технологический институт АН Белорусской СС(54) СПОСОБ ПОЛУЧ 1Изобретение относится к области производства режущего инструмента.Известен способ получения изделий, преимущественно режущего инструмента, включающий закалку, отпуск и деформацию заготовки,Однако известным способом невозможнополучить изделия из быстрорежущих и других высоколегированных сталей, с требуемыми эксплуатационными свойствами, 1Для повышения эксплуатационных качествизделий по предлагаемому способу закаленную заготовку подвергают высокоскоростному преимущественно электрическому, равномерному нагреву до ковочных температур, 1затем производят скоростную с высокимистепенями деформацию в изотермических условиях, в момент окончания которой быстроохлаждают поковки, после чего осуществляют несколько отпусков. 2Способ осуществляют следующим образом.Предназначенную для горячего формообразования, например, путем прессования врежиме высокотемпературной термомеханической обраоотки заготовку из быстрорежущей плп другой высоколегированной стали,имеющей температуру закалки, превышающуютемпературу нагрева для горячей деформации, подвергают предварительной закалкепо общепринятым режимам, Далее заготов ку подвергают скоростному (например, со скоростью 40 - 50 т 1 рад/сек и более) и преимущественно электрическому (индукционному, контактному, электролитному,и т, п.) равномерному по сечению и длине нагреву до ковочной температуры, прои достижении которой ее немедленно подвергают скоростнои (например, со скоростью 3 104 4 10 ед/сек.) относительно равномерной по сечению деформации, преимущественно прессованием (особенно гидропрессованием) при высоких степенях (например, 60 - 90% ) обжатия за проход, Затем в момент окончания такой деформации изделие подвергают закалке и последующим отпускам для снятия напряжений и дисперсного твердения. Закалку осуществляют без дополнительного нагрева, Процесс деформации осуществляют с максимальным приближением к изотермическим условиям, например, посредством применения графитной промежуточной среды при горячем прессовании, а также соответствующего подогрева штампа, сокращения длины заготовки и т. д.В результате такой обработки обеспечивается сохранение аустенита в,высоколегированном состоянии, чем достигается получение необходимых или даже более высоких эксплуатационных качеств изделий из указанных сталей (твердости, прочности, ударной вязко460101 Предмет изобретения Составитель Н. Александрин Техред Г. Дворина Корректор А. Васильева Редактор Л. Василькова Заказ 647/13 Изд.1086 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Сти, теплостойкости, износостойкости, режущих свойств и др,). Например, бысцрорежущие стали Р 18, Р 12, Р 9 К 5 уже обработанные по предлагаемому способу, имеют нормальную теплостойкость, нормальную или на 1 - 2 единицы Н 1 сС более высокую твердость, на 20 - 30 более высокую прочность и ударную вязкость, высокую дисперсность зерна (порядка 12 баллов) и,карбитов, повышение режущей стойкости в 1,3 - 2 раза.Аналогичные результаты достигают также с применением заготовок подвергнутых поверхностей термической или термомеханической обработке (например поверхностной закалке, цементации, поверхностному легированию и т. и.). Способ получения изделий, преимущественно режущего инструмента, включающий 5 закалку, отпуск и деформацию заготовки,отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств изделий, закаленную заготовку, подвергают высокоскоростному, преимущественно электрическо му, равномерному нагреву до ковочных температур, затем производят скоростную с высокими степенями деформацию,в изотермических условиях, в момент окончания которой быстро охлаждают поковки, после чего 15 осуществляют несколько отпусков.