Способ изготовления из композиционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 522900
Авторы: Бакаев, Матусевич, Северденко
Текст
К АВТОРСКОМУ СВКДПЕйЬСТВУ Государственный комитет 1 51) М, Кл.е В 22 Р 10/0223) Приоритет Саее иниетрев ССС ковано 30.07.7 Бюллетень28 53) УДК 621.74,0уо йа делам изеоретен й етнрытнй та опубликования описания 04.08,76 72) Авторы изобретения А. Г, Бакаев, А. С, Матусевич и В. П. Северденко изико-технический институт АН Белорусской СС 1) Заявител(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛИзооретение относится к литейному производству, в частности, к изготовлению изделий из композиционных материалов.Известен способ изготовления изделий,включающий изготовление литейной формы,размещение в ней упрочняющего каркаса ипоследующую заливку матричным материалом 11,Недостаток способа заключается в том,что в качестве материала матрицы невозмож Оно использовать волокнистый композиционный материал, например, на основе коротких волокон или усов, так как матричныйматериал в известном способе должен обладать определенной жидкотекучестью, чтобы 1заполнить весь объем формы.С целью повышения прочности и жесткости изделий матричный материал перед заполнением литейной формы переводят изжидкого состояния в твердое, наносят слоем 20на рабочую поверхность формы, размещаютв ней каракас и послезаполнения формы матричным материалом прикладывают к немудавление 1,5 - 20 кг/мм. В качестве матричного материала используют волокнистый 2композиционный материал на основе коротких волокон или усов, а каркас выполняютиз однонаправленного волокнистого композиционного материала. На фиг, 1 показана литейная форма для изготовления ребристых панелей; на фиг, 2 - панель из композиционных материалов.Способ осуществляется следующим образом.Матричный материал 1, например алюминий, перед заполнением формы переводят из жидкого состояния в твердо-жидкое путем отвода не более 0,7- - 0,8 количесгва удельной теплоты кристаллизации металла матрицы, нанос матричныи аериал опки слоем на рабочую поверхность полуформы 2, размещают в пей упрочненный каркас, который предваритсльно сваривают точечной сваркой из однонаправленного композиционного материала, например, алюминии - волокна бора в виде стержней 3, полученных известным способом непрерывного литья. Затем проводят дальнейшее заполнение полуформы 2 с каркасом из стержней 3 матричным материалом 1, после чего к форме прикладывают давление в пределах 1,5 - 20 кг/мм через полуформу 4, имеющую рельеф ребер панели 5.Для получения беспористых композиционных панелей с использованием в качестве матричного материала легких сплавов, например а;поминиевых, достаточно прикладывать давление 1,5 - 3 кг/мм-.Ы 2900 Применение матрицы из композиционного материала при высоком объемном содержании (до 50%) дискретных волокон или усов в матричном материале требует повышения давления до 18 - 20 кг/мм.Для предотвращения окисления матричного материала заполнение формы ведут порциями в потоке инертного газа,1, Способ изготовления изделий из композиционного материала, включающий размещение в литейной форме упрочняющего каркаса и заполнение ее матричным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и жесткости изделий, кароставитель А. Кузнецова екред М. Семенов Корректор М. Кудряш, Пилипенко Реда кт Изд.1503 Ти Государственного комитета Сове по делам изобретений и отк 13035, Москва, Ж, Раушскаяаж 1003та Министров Сытийаб., д. 4/5 Заказ 1631/8ЦНИИ дписн ипография, пр. Сапунова, 2 Формула изобретения кас размещают в литейной форме после нанесения на ее рабочую поверхность слоя матричного материала в твердо-жидком состоянии и после заполнения литейной формы 5 матричным материалом прикладывают к нему давление 1,5 - 20 кг/мм.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что в качестве матричного материала используют волокнистый композиционный материал, 10 упрочненный дискретными волокнами.3, Способ по п, 1, отлич ающийся тем,что упрочняющий каркас выполнен из волокнистого композиционного материала.Источник информации, принятый во вни мание при экспертизе.1. Патент Великобритании1289823, кл,В 22 Р 19/02, 1972 г.
СмотретьЗаявка
2116266, 18.03.1975
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
БАКАЕВ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, МАТУСЕВИЧ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, СЕВЕРДЕНКО ВАСИЛИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 19/02
Метки: композиционного
Опубликовано: 30.07.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-522900-sposob-izgotovleniya-iz-kompozicionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления из композиционного материала</a>
Способ изготовления изделий сложной формы из полимерных материалов
Номер патента: 1810290
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Адамян, Восканян, Ленский, Манвелян, Петросян
МПК: B29C 49/08
Метки: полимерных, сложной, формы
...резины марки Кпутем литья под давлением 250 10 Па (кгс/см ) в литьевой форме и с последующей вулканизацией при 170 С в течение 7 ч. Внутренний перфорированный сердечник выполнен с осевой полостью, соединенной с радиальными отверстиями - перфорациями для подачи воздуха. При этом давление воздуха при ориентировании перчатки составило 3,2 10 Па (кгс/см ).Время охлаждения 1 мин, длительность первого цикла, изготовления термоусаживаемой перчатки 10 мин, последующих 3,3 мин.П р и м е р 2 (по изобретению), Нагревание заготовки изделия проводят в камере нагрева до 200 С при активном ступенчатом перемешивании воздуха при помощи вентилятора. При этом время разогрева изделия составляет З.мин, Ориентирование проводят с использованием эластичной...
Способ изготовления двухслойных литейных форм из металлокерамических материалов
Номер патента: 71556
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Зеленский
МПК: B22C 1/12, B22C 9/06, B22D 15/00
Метки: двухслойных, литейных, металлокерамических, форм
...вручцук 1 рабо шм облиповочцым слоем смес: с низкой теплопроводцостьк) и хоров 0 м 11 лои 5 ется ручцой трамоовкой. По окоцчацш цаоивки лиш 11 яя часть смеси срезается заподгицо с опокой и поверхность формы загляживается глади,ко 1, полформа переворачивается иодмодельиой плитой кверху и модель выцимается. Дся 5 величеиия механической прочости рабочего слоя формы, последций армируется кусками железцой проволоки, ири эгом армировкя производится р 51,1 я и в и 11 мятцо. порядке. После этого модель сцовя вкладывается в полуформу, цакладывается подмодельцая плита, опока переворачиваегся и смесь в опоке4 бз715)6 434 ОУПЛОТП 5 с ГС 51 Г 5 ЖЕ;Н)Й РУсиОЙ ТРЯ;1(013 Ко 1;1 51 С ПР с 113 Л(П П и Р Я 00- сЙ по 3 ерхпос 33 (1)0)мы,...
Способ получения из остатков переработки нефти алифатического типа углеродсодержащего материала, используемого в качестве спекающегося компонента в угольной шихте для получения кокса и алифатического масла
Номер патента: 1087077
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Рийоти, Такааки, Такудзи, Цутому
МПК: C10B 57/04
Метки: алифатического, используемого, качестве, кокса, компонента, масла, нефти, остатков, переработки, спекающегося, типа, углеродсодержащего, угольной, шихте
...в исходном остатке, имеющем сложный химический состав и сложную структуру.В соответствии с предлагаемым процессом исходный кубовый остаток с не. которым удельным весом может быть эф,фективно обработан теплоносителем,ямеющим меньшую термическую энергию по сравнению со случаем обычного термического крекинга в печи внутреннего нагрева, например термическую энергию, имеющую порядок одной десятой энергии, требуемой для такого обычного случая., Это происходит из-за того, что термическая энергия, вносимая теплоносителем в систему, вызывает термический крекинг исходного остатка, в то время как свободные радикалы служат в качестве инициатора реакций поликонденсации иароматизации молекул в жидкой фазеЭто дает возможность реакциям проте-...
Устройство для набивки порошковых материалов в глубокие отверстия и полости изделий, например сверл с внутренним охлаждением
Номер патента: 137489
Опубликовано: 01.01.1961
Метки: внутренним, глубокие, набивки, например, отверстия, охлаждением, полости, порошковых, сверл
...величиной подъема (хода) штока; неравномерное вращательное движение штока улучшает условия наполняемости отверстий и предохраняет явления налипания при утрамбовании порошка; шток выталкивается самим наполнителем.На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схема работы ведущего и двух прижимающих роликов, между которыми вращается шток, зажатый в держателе.137489Устройство работает следующим ооразом,От электродвигателя 1 через шкив 2 передается вращение на диск д, На диске 3 жестко эксцентрично посажен палец 4, который входит в прорезь ползуна кривошипно-кулисного механизма 5, на котором посажены два свободно вращающихся переходных шкива б. Ременная передача связывает палец 4 со шкивом 7,...
Способ получения композиционных полимерных материалов
Номер патента: 857164
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Зарецкий-Феоктистов, Карапетьян, Останин, Поляков, Редько, Сидякова, Тризно
МПК: C08J 3/28
Метки: композиционных, полимерных
...величинумарки 6 Э 18 Н 60 с температурой размяг О меньшую чем плотность полимерной матричения 45-65 С, вспенивающего агентаоцы. Отверждение полимерной матрицы про 4 ХЗи дискретного наполнителя в ви- изводят в термостате при 80-100 С вде стеклянных попых микросфер. течение 6-8 ч. РеакционноспособнуюВспенивающий агент предназначен ддя смесь озвучивают в трех направлениях вобразования газовых пор, преимуществен- режиме стоячих водя в течение 30 мин45но закрытоячеистого типа, которые с дос- до времени образования гель-фракции.таточно большой точностью можно предста- . Армирование полимерной матрицы привить как газовые полые сферические обо указанных условиях носит регулярный халочки, и которые наряду со стеклянными рактер, при этом...
Предыдущий патент: Устройство для удаления отливок из формы
Следующий патент: Способ получения гранул
Случайный патент: Профилешлифовальный станок