Состав порошкового сварочного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9 А 19) ( 3 К 35 36 БРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ СКОМУ С МА дов ект ьство СССР368, 1976(54) (НОГОде по В 23-25стально ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИ(71) Ордена Ленина и ордена Тго Красного Знамени институтсварки им. Е.О.Патона(прототип) . келя оболочки и порошкообразной шихты, содержащей хром, марганец азотированный, молибден и железо, о т л ич а ю щи й с я тем, что, с целью поз вышения стойкости многослойного сварного шва против образования межваликовых трещин, шихта дополнительно содержит марганец, вольфрам, а железо введено в виде карбонильного железа при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Хром 27-29Марганец 5,0-5,8Марганец азотированный 2,2-2,7Моли бден 2-324-30 ХромМарганец азотированный О, 3-1,5Фторполимеры 0,3-0,6Железный порошок 18-24Алюминиевованадие -вомолибденовотитановая лигатура 3-6Низкокремнистыйфторидный безокислительныйфлюс 3,6-8,4Двуокись циркония 3,6-6,0РедкоземельныеМеталлы О,ОЗ-О, 3 60Оболочка иэ сплава на основе никеля ОстальноеДанный состав порошковой проволоки обеспечивает высокую стойкость 65 50 55 Изобретение относится к сварочным материалам, предназначенным длясварки коррозионностойких аустенитных сталей типа 04 Х 21 Н 21 М 4 ГБ (ЗИ-З 5),ОЗХ 16 Н 15 МЗ (ЭИ 844) и им подобных,применяемым на заводах химического 5машиностроения при изготовлении оборудования по производству карбамида,нитроаммофоса и других видов удобрений,Известен состав присадочного материала 11,обеспечивающего аустенитный состав сварного шва, стойкогокоррозии, при следующем соотношениикомпонентов, мас.Ъ:Углерод 0,001-0,2 15Кремний 0,1-0,5Марганец 0,25 - 10,0Хром 15, 0-25 (.0Моли бден 3,5-6,0Никель 8,0-30,0Медь 0,01 -3,0Азот 0,1-0,35Железо ОстальноеИзвестный присадочный материалобеспечивает высокую коррозионнуюстойкость сварного шва в карбамиде,серной кислоте и др, Вместе с темвследствие повышенного легированияшвов молибденом при сварке наблюдается значительная его ликвидация,приводящая к выпадению по границам З 0зерен интерметаллидных соединений,а также сигмафазы при многослойнойсварке аустенистных сталей (толщинойболее 20 мм), что обусловливает образование подсолидусных межваликовых трещин.Известен состав порошковой проволоки 2, состоящий из никелевойоболочки и порошкообразной шихты, содержащей хРом, марганец аэотированный, фторополимеры,железный порошок,алюминиевованадиевомолибденовотитановую лигатуру, ниэкокремнистый фторидно безокислительный флюс, двуокисьциркония и редкоземельные металлыпри следующем соотношении, мас.Ъ: сварного шва против межкристаллитной коррозии и пониженную склонностьметалла шва к горячим трещинам, однако не обеспечивает достаточной стойкости, против образования подсолидусных межваликовых трещин при многослойной сварке аустенитных сталей,Цель изобретения - повышение стойкости многослойного сварного шва против образования межваликовых трещин.Для достижения поставленной целив составе порошкового сварочного материала, преимущественно в виде порошковой ленты, состоящем из никеляоболочки и порошкообразной шихты,содержащей хром, марганец азотированный, молибден, железо, шихта дополнительно содержит марганец, вольфрам,а железо введено в виде кчрбонильного железа при следующем;соотношении компонентов, мас.Ъ:Хром 27, 0-29,0Марганец 5,0-5,8Марганец азотированный 2,2-2,7Моли бден 2,0-3,0Вольфрам 1.,5-2,5Карбонильноежелезо 23-25Никель оболочки ОстальноеПредлагаемяй состав порошковойленты обеспечивает наплавленный металл следующего химического состава,мас.Ъ: углерод 0,015-0,03; кремний.0,05-0,2 у марганец 3,0-6,0; хром26,0-29,0; никель 31-36; молибден1,8-3,0 у вольфрам 1,3-2,5; азотО, 10-0, 22 у сера 0,00 1-0, О 15 у фосфор0,005-0,025 у железо 24,0-25,0.Введение в состав порошковойленты вольфрама в количестве 1,52,5 мас.Ъ оказывает благоприятноевлияние на кинетику выделения фаз ваустенитном наплавленном металле. Онспособствует сохранению азота в твердом растворе аустенита, препятствуятем самым образованию карбонитридных фаз на границах аустенитных зерен. Благодаря этому повышается стойкость литого металла против образования межваликовых горячих трещинпри многослойной сварке,1Выбранное соотношение хрома, никеля, молибдена, сообщает высокуюкоррозионную Стойкость аустенитныхшвов в условиях воздействия высоко-.агрессивных восстановительных сред,содержащих ионы фтора, хлора и др.Наличие в составе порошковой лентымарганца и марганца азотированногоспособствует повышению стойкости аустенитных швов против образованиякристаллиэационных трещин. Использование в составе ленты карбонильного железа обеспечивает низкое содержание углерода в металле шва, темсамым повышая стойкость его противмежкристаллитной коррозии.1 105289 27,0 2 о 5,8 5,0 аргане Марг изот ецонанный 2,2 2,5 Моли ольфрам 1,5 ильное2 Карб желе 34,5 Никел ,обол 2 37 Составитель Н,ГершановаРедактор Л. Пчелинская Техред Т.дубинчак Корре яско 37 Подписиомитета СССРоткрытий шская наб д, 4/5 5 4 30/8ВНИИПИ Госудапо делам из113035, Москв Тираж 1ственногобретений иЖ, Ра Зака лиал ПППфПатент, г. Ужгород, улПроектная, 4 Для оценки склонности швов к образованию горячих трещин при многослойной сварке изготовлены порошковые ленты следующего состава (см, таблицу),Коэффициент заполнения лент 6064,Кроме того, изготовлена проволокаФЗ мм с известным химическим составом 1 , мас. Ъ: углерод О, 03; крем 5 ний 0,25; марганец 5,5; хром 18,0;молибден 4,8; никель 22,0 медь 2,01азот 0,2; железо остальное.Опытными лентами и проволокой выполняли многослойные (3 слоя) наплав) ки под флюсом АНКна сталь04 Х 21 Н 21 М 4 ГБ толщиной 20 мм, Наплавки послойно строгали, шлифовали итравили для обнаружения межваликовых трещин, Оценивали также Фазовый5 состав наплавленного металла, Экспериментально установлено, что порошковые ленты обеспечивают более высокую трещиноустойчивость многослойныхшвов в сравнении с базовым объектом,ц в качестве которого принят аналог 1Изготовление порошковых лент предлагаемого состава на стандартном оборудовании не вызывает затруднений.