Нержавеющая сталь

(19) (11 С 38 26 4 (5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ая емвяздонийн 0,0 1-0,04 17,0-25,00,2-1,0 О, 1-1,0 0,2-0,8 0,4-1,0 0,05-0,5 КремнийНиобийАлюминийРедкоземельные металлыГаФнийЖелезо 0,001-0,050,002-0,10Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-исследователь".кий институт металлургии и Государственныйордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектныйинститут азотной промышленности и продуктов органического синтеза(56) 1. Авторское свидетельство СССР(54) НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, содержащлерод, хром, марганец, ванадий,ний и железо, о т л и ч а ю щ атем, что, с целью повышения коронной стойкости, пластичностикости в сварных соединениях, онполнительно содержит ниобий, алюний, редкоземельные металлы и гпри следующем соотношении компотов, мас.7:УглеродХромМарганецВанадийИзобретение относится к чернойметаллургии 9 к области произвоцствабезникелевых коррозионностойкихсталей на ферритной основе с повышенной пластичностью и вязкостью в сварных соединениях,Предлагаемая нержавеющая стальможет, найти применение в химическоммашиностроении и аппаратостроении,работающем под,давлечием и в У 5"ловиях повышенных температур.Известна нержевеющая сталь, содержащая, мас.%;Углерод до 0,08Хром 9 199Титан 098 19Ванадий 091 9Марганец до 0,5Цирконий О,О 1-0,03Железо Остальное .11. 20В качестве примесей содержи".сякремний до 0,8%; марганец до 0,5%;сера и фосфор до 0,035%.Сталь этого состава может использоваться длн изготовления сварных 25соединений до толщины 0,8-2 ммВместе с тем она не обеспечиваетнеобходимую пластичность и зчаченияударной вязкости в толщинах более2-3 мм. 5 :Известная сталь имеет низкую корозионную сталь.Цель изобретения - повышение плас -1тичности и вязкости В сварных соединениях и коррозионной стойкости.Предлагаемая сталь перспективнадля изготовления оборудования го произ водству неконцентрированной азотнойкислоты, аммиачной селитры, яммиякя 9в производстве катализаторов . дляслужбы в других агрессивных средах,Для достиженин поставленной цели предлагаемая ферритная нержявею 5 щяясталь дополнительно содержит ниобииалюминий, редкоземельные металлы,гаф-ний при следующем соотношении компонентов, мас,%:Углерод 0 901-090Хром 17,0-25,0Ванадий 091 -90Кремний 0,2-0,8Марганец 0,2-1,0Ниобий О,ч - 1,0Алюминий О;05-0,5РЕДКОЗЕМЕЛЬный металлы 0,001-0,05 Гафний 09002-0,10Железо ОстальнсеСталь может сэдержать циркоийв количестве до 391 вес,%9 кяк примесь, сопутствующая гафнию, сеРу,фосфор и азот в Обычных примесныхколичествах,Химический состав плавок сталейприводится в табл.1,Все плавки вьгплавляли в соответствии с действующими технологическими инструкциями, Слитки исследуемых плавок были прокатаны на стане250/105 х 350 на полосы различной тол"щины, Прокатка трех плавок сталейпредлагаемого состава проходила нормачьно, без 5 арушещп сплошности металла (рванин и трещи). Выход годного состаьил 92%, Плавка известнойстали характеризовалась в процессепрокатки существенными повреждениямиотдельных участков поверхности. Выход годного составил 69%,Горячекатаный лист по партиямОбрабатывали при различных режимахй о,нагрева 900 и 1280 С, Температура на"греВЯ 5280" была Выбрана для изучеил структуры и свойств, близкихк стр 5,ктуре сВяркого сосдинения.Механические свойства предлагае -мой стали и известОЙ приводятсяВ табл,.2,Коррозионные и:пытанин сталей проВОПИЛИ В РЯСТВОРЯ 5. ЯЗОТНОИ КИСЛОТЫразличной концентрации и при различкых температурах, в расплаве аммиачной селитры при 170 5.: и В 20%-номрастворе мооэтянэлямиа при рязлич 55 ых темпера.турях:5:5 еэу.9, Я.т.,пщ.,и асгень, В,5 набл.5 лявки пчсцлягяемой стдли и из ьЕС Гой И" ПЫтЫВЯЛИ НЯ МЕжКРИСтаЛЛИтную коррозию по методу АМ ГОСТ ОО 2-75о, о после нагревов при 900, 1000, 1200, 1280,.Предлагаемая стгль не подвержея межкристяллитной коррозии после исследованных нягревон. Известная сталь склонна к межкристаллитной коррозии посссе нагревов лри 1009 1 ОО и 1280 ",.Предлягяему сталь и извес-.ную испытывали в действующих аппаратах ряда прон 5 зводств сОрка.сскО 1 О ПО 55Азот . Результаты представлены В т 5 бл704283 Таблица 1 Х и м и ч е с к и й с о с т а в с т а л и, мас.Х Условные номера плавок С 81 Мп Сг ИЪ А 1 РЗМЧ НГ 2 г Тз. Предлагаемая О 025 О 31 О 7 17 2 О 42 О 07 О 01 О 2 О 002 10 0,032 0,41 0,7 20,8 0,69 О, 18 0,02 0,4 0,0500,040 0,43 0,68 23,8 0,91 0,40 0,046 0,79 0,09 Известная 15, 0,07 0,06 0,3 18,7 - Следы - 1,2 - 0;2 0,9 Т а б л и ц а 2 тУларная вязкость стали после закалки с 900 0 н различнаяо,температурах отпускгсlмм гс/мм 2 бе,1кгс/мм кгс/мм 1280 ЦредлаФввмвя 28,0 62,0 1 О,11,5 13о зо,о 11,6 0 0,0 10,2 О 14,2 13,4 38,0 56; ЗО,З 62 12 34 14,8 Мз вес ив 15 28,5 43 д 50,0 О,З 4,О 50,0 0 56,Условныеномераплавок Иехвническне свойства стали после нагрева на различные температуры Со 46,5 34,0 64,6 12,4 32,5 48,0 Д 20 627 13,6 34,5 14 8 152 6,2 11,5 13,2 0,5 0,6 0 2,704283 Т а б л и ц а 3 Результаты коррозионных испытаний сталей Условия испытаСкорость коррозии (среднее значение по трем образцам), 55 И/1.ОД пл. 15известная пл. 10 Изотная кис-,лота704283 Продолжение табл.3Резыльтаты коррозионных испытаний сталей Скорость коррозии (среднее значение по трем образцам),мм/год Условия испытания пл. 1 О пл. 15известная пл. 12 пл. 11 Монозтаноламиновый раствор,20 Х 45 70 100 105 120 0,2 0,22 150 0,54 0,23 0,2 Таблица 4 Скорость коррозии, мм/год (среднее значение по 5 образцам)(прототип) пл, 12 пл.10 пл. 11 0,054 0,0021 0,0023 0,002 Редактор С.Титова Техред М,Пароцай Корректор .Огар Заказ 536/3 Подписное Тираж 583ВНИИПИ Государственного комитета СС Рпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Хранилицеазотнойкислоты.Среда:55060 нЫОЗ60 С, 8760 часов 0,001 0,002 0,002 0,002 0,013 0,001 0,002 0,0016 0,0018 0,011 0,001О, 00150,0020,00140,015 0,003 0,006 0,006 0,006