Номер патента: 942336

Авторы: Захаров, Липодаев, Пинчук, Ющенко

ZIP архив

Текст

,942336 0 В 23 К 35 36 олнительно ои в, покрытие допит пиролюзит истве карбонатаамор при следующентов, вес,Х:амор мускметалл т, а содер- тношении содер в кач жит м компо ем-6 ТрудовогоектроОстальное 1, отлича то высоколегироержит следующие пат по сод(71) Ордена Ленина и орденаКрасного Знамени институт элсварки им.Е.О.Патона(56) 1. Авторское свидетельство СССУ 182814, кл. В 23 К 35/365, 1965.2. Авторское свидетельство СССРУ 593870, кл. В 23 К 35/365, 197620 Изобретение относится .к области сварки, в частности к сварочным материалам, а именно к сварочному электроду.Известен сварочный электрод, состоящий из высоколегированного стального стержня и покрытия, содержащего следующие компоненты, вес, %:Мрамор 31Плацлковый шпат 27 1 ОАлюминийфФерросилиций 14Марганец 6,5Ферробор 12Домолит 8 15Недостатком данного электрода является низкая экономичность, неудовлетворительная технологичность при изготовлении и невысокие сварочно- технологические свойства.Низкая экономичность электрода обусловлена значительными потерями бора из-за выгорания в процессе сварки ввиду его высокого сродства к кислороду, а также в результате 25 застревания в шлаке.Для уменьшения потерь бора на .выгорание в покрытие вводят значительное количество раскислителей (алюминий, марганец), что однако, не 30 достаточно эффективно. Коэффициент перехода бора находится в пределах 0,3-0,4.Наиболее близким по составу является сварочный электрод2 , состоящий из высоколегированного стержня и покрытия, содержащего следующие компоненты, вес,%:Криолит 6-10Плавиковый шпат 35-40 40Рутил 5-10Глинозем 8-12Магнезит 7-10Молибден 15-20Марганец 6-10 45Хром 2-6Однако известный электрод не обеспечивает достаточных сварочно-технологических свойств.Целью изобретения является повышение сварочно-технологических свойств.Цель достигается тем, что в сварочном электроде состоящем иэ высоколегированного стержня и покрытия, содержащего плавиковый шпат, карбонат металла, рутил и хром, покрытие дополнительно содержит пиролюзит и мусковит, а в качестве карбоната металла содержит мрамор при следующем соотношении компонентов, вес,%:Мрамор 5-7Рутил 18-22Хром 1-10Пиролюзит 1-10Мусковит 4-6Плавиковый шпат ОстальноеСтержень содержит следующие компоненты, вес.%:Углерод 0,02-0,12Марганец 0,5-2Кремний 2-3Хром 23-26Никель 18-22Бор 0,5-0,8Железо ОстальноеСочетание проволоки 08 Х 25 Н 20 С 2 Р 1 с выбранным составом покрытия обеспечивает получение при сварке металла шва с аустенитно-боридной структурой, стойкого против образования трещин и обладающего требуемой жаростойкостью и жаропрочностью. Содержание бора и кремния в наплавленном металле составляет соответственно 0,4-0,6 и 1,8-3,0%. Коэффициент перехода бора 0,64-0,75. Повышение коэффи-, циента перехода бора достигается как за счет использования борсодержащей проволоки, что значительно уменьшает поверхность контакта жидкого металла со шлаком и исключает возможность застревания бора в шлаке, так и благодаря снижению окислительного потенциала покрытия в результате повышенного содержания в нем плавикового шпата и ограничения содержания карбонатов (5-7%).Введение 4-6% мусковита способствует повышению пластичности обмазочной массы при опрессовке электродов и в сочетании с выбранным соотношением остальных шлакообразующих ингредиентов обеспечивает высокие сварочно-технологические характеристики электродов.Отсутствие в покрытии марганца предотвращает реакцию взаимодействия его с жидким стеклом, что способствует повышению пластичности обмазочной массы и устраняет вспухание покрытия, т.е. улучшаются технологические свойетва электродов.Введение 18-22% рутила и 1-10% пиролюзита в покрытие в сочетании с выбранным соотношением остальных шлакообразующих ингредиентов обеспечивает высокие сварочйо-техноло3 942336 4гические свойства элЕктродов (ста- хрома в сварочной проволоке длябильное горение дуги, хорошее форми- обеспечения требуемой жаростойкостирование металла шва, легкую отдели- металла шва,мость шлаковой корки).Введение 1-103 хрома позволяетрегулировать состав наплавленногометалла в зависимости от содержания Составы покрытий (вес.Е) приведеныв табл. 1. Коэффициент веса покрытиясоставляет 0,4. Т а блица 1 1 У варианта электродов2 Ингредиентпокрытия 60 18 20 22 О 10 Для оценки технологических и сварочно-технологических характеристик электродов, а также служебных характеристик металла шва изготовлены Т а б л и ц а 2 Состав, вес,Х по варианту 2Остальное Остальное Железо Изготовление опытных электродов у на стандартном оборудовании не вызывает затруднений. Обмазочная масса,сохранявшаяся после мокрого смешивания в полиэтиленовых пакетах, .остается пластичной в течение 24 ч и пригодна для опрессовки. МраморФлюоритРутилМусковитХромПиролюзит 1опытные варианты электродов с сердечником из проволоки марки Зв 08 Х 25 Н 20 С 2 Р диаметром 3 мм942336 608 Х 25 Н 20 С 2 Л толщиной 30 мм. Проведенные испытания показывают, что заявляемые электроды обладают лучшимисварочно-технологическими свойствами,чем известные электроды: большейстабильностью горения дуги, меньшимразбрызгиванием, легкой отделимостью шлаковой корки. Коэффициентперехода бора составляет 0,64-0,751 О (табл. 3). Таблица 3 Коэффициент, Жаростойкостьперехода бора, Х при 900 С,200 ч, ч/м 2 Жаропрочностьпри 900 С,100 ч, кг/мм 2 Ук варианта электродов. по табл. 1 0,64 0,0235 0,0220 0,0228 0,68 Исследования сварных соединений показывают отсутствие трещин в металле швов и околошовной зоне. По жаростойкости и жаропрочности металл шва не уступает основному металлу - стали 08 Х 25 Н 20 С 2 Л (табл. 2),Применение электродов целесообразно при изготовлении и ремонте цементационных печей, деталей газоКорректорА, ференц Редактор О. Юркова Техред О.Неде Заказ 3987/2 Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3После изготовления электродыпросушивают при температуре 20 Св течение 24 ч, а затем прокаливаютпри температуре 350 С 2 ч. Вспухания покрытия,как на сырыхэлектродах, так и в процессе сушкии прокалки не происходит.Выполняют многослойные наплавкии сваривают встык литую сталь 125 вых систем и дугового оборудования,работающего при температурах 8001000 С.Опытно-промышленная проверка данных электродов показывает, что они ЗО обеспечивают высокое качество сварных швов (отсутствие трещин и пор) ихорошие сварочно-технологическиесвойства.

Смотреть

Заявка

3237602, 27.01.1981

ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА

ЮЩЕНКО К. А, ЗАХАРОВ Л. С, ПИНЧУК Н. И, ЛИПОДАЕВ В. Н

МПК / Метки

МПК: B23K 35/365

Метки: сварочный, электрод

Опубликовано: 15.06.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-942336-svarochnyjj-ehlektrod.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сварочный электрод</a>

Похожие патенты