Сварочная проволока
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ11389681 Сева Советских Социалистических Республикнко, А, М. Солоха, Г. Г, МонькоКаховский, В, Н. Липодаев,А, Некрасов, Г. П. Салкин,В. И, БелоцерковецТрудового Красного Знамениарки им. Е, О, Патона(71) Заявитель Ордена Ленина и орденаинститут электрос(54) СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОК Изобретение родуговой сварк бильно аустени из,которых длит ратурах до - 26Известна сва щая следующие относится к области элеки вьосоколегированных статных сталей конструкциями ельно работают при темпе С.рочная проволока, содержа,компоненты, %: 0,0050,70,1 - 0,219- 2225 - 302,8 - 3,54,8 - 60,15 - 0,3Остальное оволоии в крио.но, так,как в ней 20содержится азот,ю пористости в Использование этои п генной технике невозмож в больтпих количествах что приводит к появлен птв,ах. С целью повышения прочности при ком натной температуре, стойкости против образованиия горячих трещин, снижения склонности,к порообразованию,металла швов при сохранении высокой .их пластичности и вязкости при пониженной температуре ком- зо УглеродМарганецКремнийХромНикельМолибден,ВольфрамАзотЖелезо поненты предлагаемой сварочной проволоки взяты в следующем соотношении, %:Углерод 0,001 - 0,03 Марганец 3 - 9Кремний 005 02Хром 15 - 20 Никель 12 - 18 Молибден 2 - 6 Вольфрам 1 - 6 Азот 0,08 - 0,2 Железо Остальное В состав проволоки может быть введен кобальт в количестве 5 - 10%.Наличие в проволоке .вольфрама обеспечивает легирование этим элементом металла шва, благодаря чему повышается прочность аустенитных,швов. Наибольший эффект упрочнения металла аустенитного шва достигается при комплексном легировании,вольфрамом и молибденом вследствие повышения прочности аустенитной основы шва. Введение вольфрама в сварочную проволоку повышает, кроме того, технологическую надежность аустенитных швов. Введение,кобальта в сварочную проволоку и, соответственно, легирование им стабильно аустенитных швов предопвращает образова. ние горячих трещин при сварке, а также389681 отличающаяся тем, что, с целью повышения арочности при,комнатной температуре, стойкости против образования горячих трещин, снижения склонности к порообразованию металла швов прои,сохранении высокой их пластичности и 1 вязкости 1 при пониженной температуре, компоненты проволоки взяты,в следующем соотношении, %: 10 Фор мул а,изо бретения 15 20 2. Проволока по п, 1, отличающаяся тем, что в ее состав может быть введен кобальт в количестве 5 - 10%,Составитель В. Решетников Техред В. Серякова Корректор И, Осиповская Редактор Е. Месропова Заказ 114/186 Изд,192 Тираж 1160 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/6 Тип, Харьк, фил, пред. сПатентъ повышает низкотемпературную сластичность.Сочетание остальных лвгирующих элементов при низком содержании углерода обевпечивает получение стабильно аусте,нитной спруктуры швов с высокими показателями пластичности и вязкости вплоть до - 269 С,,Пониженное содержание азота обеопечивает получение плотных швов с содержанием,азота ниже предела его растворимости. Этим достигается повышение стойкости швов нротив пористости,1. Сварочная проволока, преимущвст 1 венно для сварки высоколегированных стабильно аустенитных сталей, работающих при пониженных температурах, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам, азот; железо,УглеродМарганецКремнийХромНикельМолибденВольфра,м.АзотЖелезо 0,001 - 0,03 3 - 9 0,05 - 0,2 15 - 20 12 - 18 2 - 6 1 - 6 008 02 Остальное
СмотретьЗаявка
1753287, 29.02.1972
ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА АН УКРАИНСКОЙ ССР
КАХОВСКИЙ Н. И, ЮЩЕНКО К. А, СОЛОХА А. М, МОНЬКО Г. Г, КУДРЯВЦЕВ О. А, КАХОВСКИЙ Ю. Н, ЛИПОДАЕВ В. Н, КВАСНЕВСКИЙ О. Г, НЕКРАСОВ С. А, САЛКИН Г. П, СТЕПАНОВ Г. А, БЕЛОЦЕРКОВЕЦ В. И
МПК / Метки
МПК: B23K 35/32
Опубликовано: 05.04.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-389681-svarochnaya-provoloka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сварочная проволока</a>
Способ оценки склонности металлов к образованию горячих трещин
Номер патента: 747662
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Анощин, Бондаренко, Вайнерман, Илюшенко, Чумакова
МПК: B23K 28/00
Метки: горячих, металлов, образованию, оценки, склонности, трещин
...проводились в той же последовательности,что и для сплавов типа МНФ - 13.Предварительными экспериментамибыло установлено, что при сварке образцов из сплавов МНЖ 5 - 1, с различным содержанием вредных примесей, трешины у продольного надреза образуютсяв широком диапазоне режимов сварки,Поэтому при оценке свариваемости силавов за показатель склонности к образованию трещин в околошовной зоне принимают минимальную погонную энергию,при которой появлялись трещины в основном металле у поперечных надрезов.Результаты испытаний приведены втабл. 2.Как видно из таблицы, свинецоказывает более вредное влияние наобразование трещин в околошовной зоне, чем фосфор,Предлагаемый способ оценки склонности металлов и образованию горячихтрещин в...
Способ определения склонности металлов к образованию горячих трещин
Номер патента: 1274887
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Загорников, Ковбасенко, Кошелев, Назаренко, Орса, Пивторак, Шилов
МПК: B23K 28/00
Метки: горячих, металлов, образованию, склонности, трещин
...сложно, поэтому последовательно были проплавлены четыре образца, После выравнивания температуры( 0,5 ч) камеру развакуумировалии выяснили, что в образцах шириной.10 мм и 20 мм трещины образовались,а в образцах шириной 30 мм и 40 ммдаже ультразвуковым дефектоскопом трещины выявлены не были, Затем, для повьппения точности испытаний был исследован диапазон ширин от 20 до 30 ммс шагом 2 мм. Минимальная ширинаобразца без трещины оказалась равной 24 мм, причем, в образце шириной 22 мм была обнаружена трещина,Затем по известным зависимостям иалгоритмам были найдены поперечныеперемещения условно свободных кромокна этапе охлаждения. Распределениятемпературы и перемещений в плоскости симметрии образца показаны нафиг, 2.Темп перемещений вычислен...
Способ технологической оценки склонности металлов к образованию горячих трещин
Номер патента: 712219
Опубликовано: 30.01.1980
МПК: B23K 28/00
Метки: горячих, металлов, образованию, оценки, склонности, технологической, трещин
...требуется повышенная точность механи.чсской обработки боковых поверхностей,9оценки свариваемости вследствие увеличениятемпа внутренних сварочных деформаций.Сборка же пластин в пакет поверхностямипроката значительно упрощает зту операциюи позволяет существенно снизить требованияк точности и шероховатости поверхностипредварительной механической обработки поконтуру. За счет получаемого увеличения высоты пакета становится возможным повторное.использование металла для испытания свариваемости после снятия механическим способомверхнего слоя на глубину не менее величинызоны термического влияния,Формула изобретенияСпособ технологической оценки склонности,металлов к образованию горячих трещин присварке, при котором серию одинаковых пластин из...
Способ оценки склонности присадочного металла к образованию горячих трещин
Номер патента: 716744
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Казеннов, Николаев, Ревизников, Рощин, Румянцева, Трифонов
МПК: B23K 28/00
Метки: горячих, металла, образованию, оценки, присадочного, склонности, трещин
...Ширину В, выбирают из расчета исключе ния перемешивания основного и присадочногометаллов по оси образца.т 4Заполняют канавку 3 присадочным металломпоследовательным наложением слоев узкими валиками небольшого сечения так, чтобы получаемая наплавка 4 была выполнена заподлицо споверхностью образца 2, сварку при заполненииканавки 3 ведут от ее краев к середине, вриэтом количество слоев должно быть не менеешести для исключения возможности перемеши.вания основного и присадочного материалов.Количество слоев и их размер предопределяютв основном возможную ширину В, канавки 3,Затем вырезают образец 2, ширина рабочей части которого В толщина С, и длина .Ширина В, рабочей части образца 2 обеспечивает необходимость кристаллизации...
Способ испытания на сопротивляемость металла образованию горячих трещин
Номер патента: 1445888
Опубликовано: 23.12.1988
Авторы: Бадьянов, Коцюба, Федяков
МПК: B23K 28/00
Метки: горячих, испытания, металла, образованию, сопротивляемость, трещин
...трещин.П р и м е р, Образцы исследуемогоматериала в виде пластин размером150 х ох 30 мм (где О" - толщинаобразца 0,5-1,5 мм) собирают в пакет,прихватывают по краям и зажимают консольно с выпуском на 100 мм в верти 55кальной плоскости так, что сторонадлинной кромки пакета горизонтальна и отступающей от края на 20 мм для снятия краевого эФфекта нагрева, в направлении к зажиму производят аргонодуговую сварку неплавящимся электро"дом на режимах, при которых на образ"це формируется соединение, аналогичное сварке по буртику (с высотой швапроплава (1-1,5) д ) . При выходесередины сварочной ванны к началу зажима выключают сварочный ток и усилием Р, приложенным к концу образца,иэгибают его относительно вертикальной оси горелки вокруг...
Предыдущий патент: Машина для правки фасонного проката
Следующий патент: Каналоочистительная машина
Случайный патент: Способ предотвращения загрязнения подземных вод промышленными отходами из хранилищ, размещенных в твердых породах