Сварочный электрод

пп 656783 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Севетскнк Социалистических Респубпии(23) Приоритет В 23 К 35/365 Государственный комитет СССР по делам изобретений й открытий(%) УДК 621.791. .042.4(0888) Опубликовано 1504,79. Бюллетень14 Дата опубликования описания 150479(72) Авторы ИЗОфЕТЕНИЯ Н.И. Каховский, В,Н. Липодаев и Л.С. Захаров Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона АН УССР(54) сВАРОчный электРОдаиадюаю тъ- ю ,й 25-45 25-45 5-10 5-10 Данное изобретение относится к области сварки, в частности, к сварочным электродам.Известен сварочный электрод, состоящий из стержня и покрытия, содержащего следующие компоненты, в вес.Ъ 1) ьТитановый концентрат 25-28Рутиловый концентрат 26-29Мрамор 14-17 10Ферромарганец 8-11Ферротитан 4-8Поташ З Плавиковый шпат 2-4Каолин 7-10 1 оНедостатком данного электрода является то, что металл шва, полученный этим электродом, обладает низкой прочностью.Наиболее близким к изобретению по ф составу покрытия является сварочный электрод, состоящий из сТержня и покрытия, содержащего следующие компоненты, в вес.% 12 .Мрамор 5-15 ИФлюоритовыйконцентратДвуокись титанаМарганецХром ЗО ФеррониобийСлюдаПоташМагнезитНикель-магниеваялигатура 5 -10 Калиевая глыба 0,4-1Недостатком данного электрода является низкие пластические свойства металла шва.Для повышения качества металла шва при сварке хромистых сталей стержень выполнен из армкожелеза, а покрытие дополнительно содержит молибден, при следующем соотношении компонентов, в вес.В;флюоритовыйконцентрат 12-30 Фторцирконат натрия 2-10 Хром металлический 20-50 Ниобии 0,005-1 Слюда О, 005-3 Молибден О, 005-4, 5 Рутиловый концентрат бстальное Применение в качестве сердечника чистого железа " весьма низким содержанием углерода, азота, серы, фосфора, кремния, а также выбор компонентов электродного покрытия, не науглероживающего наплавленный металл656783 при сварке, а также характеризующегося образованием при сварке шлака, хорошо смачивающего металл электродных капель и сварочной ванны,способствует достижению низких концентраций углерода, азота и другихвредных примесей в металле шва. Отсутствие науглероживания наплавленного металла компонентами электродного покрытия связано с тем, что всоставе последнего нет карбонатов,Хорошая смачивающая способность ме- )Оталла шлаком достигается благодаряналичиюв электродном покрытии фторцирконата натрия и рутилового концентрата. В этом случае в значительной мере жидкий металл сварочной ванны и электродных капель защищен отпроникновения азота из окружающейсреды (воздуха).,Таким образом, сочетание весьмачистого по примесям сердечника электродного покрытия, не науглероживаю 9 шихтынгредиент всердечнике люоритовый концен- ат 12,0 2 0,0 фторцирконанатрия 0 10,0 22,Сл 0,5 Молибден лический 0,4,5 Хром меткий ичес 38,4 50,0 6,Ниобий металлический,2 Рутиловытрат конценОсталь- Осталь- Остальное ное ное в растянуто шва, претер термическое Полученные приведены в зоне первого валевающего неодноквоздействие прикспериментальныетабл. 2. икаатноев арке.данные Химический состав металласварке опытными электродамив пределах, вес,: 0,009-0,02да, 0,12-0,30, кремния, 0,0марганца, 0,005-0,008 серы,0,010 фосфора, 18,6 - 22,0 хр0,01-0,02 никеля, 0,01-0,02 а65 0,5-4,2 молибдена, 0,1-0,6 ни шва приаходилсяуглеро,200,005 ома,зота,обия.После изготовления опытные электроды просушивали при температурео1 0 С в течение 3-х часов затемоп опаливали при 250 С в течение 1 ч са. Опытными электродами сваривали в 4 прохода стыковые соединения из стали 10 Х 28 Н 10 Т, толщиной 15 мм после 3-х слойной обварки кромок.Качество металла шва оценивали испытанием механических свойств его на прочность, ударную вязкость и относительное удлинение.Определяли также угол изгиба сварного соединения с расположением щего наплавленный металл и эффективнозащищающий его от взаимодействий своздухом, позволяет получить требуемое качество ферритного металла швас высокими пластическими свойствамии ударной вязкостью. для оценки качества металла шва были изготовлены методом опрессовки электроды диаметром 4 мм из проволоки, полученной из чистого железа марки 005 ЖР по ТУ 14-1-128-71, имеющей следующий химический состав;Углерод 0,003КремниИ 0,01Марганец 0,003Сера. 0,002Фосфор О, 003Хром 0,005Никель 0,02Азот 0,01Ниже в таблице 1 приведен состав электродных покрытий.Таблица 13,0 - 4 53,Опытылучениякого качмененияпластичекость меком уров мула изобретения подтвердили возможерритного металластва. В данном диаостава электродногкие свойства и удаалла шва остаютсяе. ость пова высо-азоне изпокрытия ная вяза высо 3 Сварочный электрод, преимущественно для сварки хромистых сталей, состоящий из стержня и покрытия, содержащего флюоритовый концентрат, рутиловый концентрат, фторцирконат натрия, хром металлический, ниобий, слюду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества металла, стержень выполнен иэ армкожелеза, а покрытие дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, в вес,%:Флюоритовый концентрат 12 -30Фторцирконат натрия 2 -10Хром металлическийНиобийСлюдаМолибден 5Рутиловый концентратИсточники информации, пр во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ф 486885, кл. В 23 К 35/365, 1973,2. Авторское свидетельство СССР Р 419346, кл. В 23 К 35/365, 1972. опытнозыва 20 -500,005-10,005-30,005-4,Остальноеинятые 5 Составитель" Н.КозловскаяТехред С.Мигай Коррек овинска А.Абр едакт в 221комитета СССРи открытийушская наб дписное Заказ 1682/1 ЦНИИПТираж рственного зобретенийа, Ж, Р Госуд елам Моск 4/ 113035 Филиал ППП Патент, г. Ужгоро Проектная Электроды при сварке имеют хорошие сварочно-технологические свойства (стабильное горение дуги, хорошее формирование шва, легкую отделимость шлаковой корки),Изготовление электродов на м стандартном оборудовании не вы ет затруднений.В качестве сердечника электродов должна йрименяться проволока, изготовленная из чистого железа марки ОДБЖР по ТУ 14-1-128-71.Применение данных электродов в. химическом, легком и пищевом машиностроении позволяет резко сократить применение дорогостоящих никельсодержащих сварочных материалов, повысить в ряде случае эксплуатационную надежность сварного оборудования. 16, О - 22, О 130-160 5 Т 9;5 2 и 145