Состав порошковой проволоки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СевфтсеаСфцналнстнцескн 1Республнк(22) Заявлено 23.0 с присоединением за (23) Приоритет -Опубликовано Дата опублик и-3 К 35/36 дарстееииый квмитетСССРделам изебретеиийи еткрытий 15.01.80. Бюллетень2вания описания 25.01.80 3) УДК 621.791. .042.2 (088.8)(72) Авторы изобретени В. Липодаев и Каховски Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамен институт электросварки им. Е. О. Патона(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ йп нП ного нови аусте держ низк кост Изобретение относится к ных материалов, преимущес ки стабильноаустенитных ких сталей и сплавов новы которые широко применяю ленин ответственного хим дования. Для сварки указанных применяют различные сва лы; электроды, проволоки,ные газы, обеспечивающие близкий химический сост по сравнению с основнымоволоки феррит ущих слоев оск образованию лла шва с со от 30 до 70% с йствами и вяз рименение извести класса для сварк ого металла прив нитно-ферритного анием ферритной ими пластическими области сварочтвенно для свар- коррозионностойшенной толщины, тся при изготовического оборудит мет ы св сталей рочные флюсы одинак качествао содержищем соотес. %:ат 1,5 -4,5 -22,5 -4 сплавов материа- защитвый или ла шва еталла марга- шении 4,5 ав мет металл 25 12 ав порошковои проволомалоуглеродистой стальпорошкообразной шихты, ющие компоненты, вес. %:18 22 Остальное. одержании в шихарганца в напзаввается аустенитнодержанием ферритри перемешивании талла с основным устенитно-ферритва с содержанием 0,01 - 4,2 0,05 - 0,8 4,5 - 6,5 1 - 4,5 0,5 - 2центратонцентранатриятая сталь Остальное Известен сости, состоящий изой оболочки иодержащий следуХромМолибденНиобийРутиловый конФлюоритовый кФторцирконатМалоуглеродисоболочки С целью повышенияшва шихта дополнительннец, мрамор при следуюкомпонентов проволоки, вфлюоритовый концентрРутиловый концентратХромМарганецМраморМалоуглеродистая стальоболочкиПри предложенном сте проволоки хрома и мленном металле обеспечиферритная структура с соной фазы от 10 до 40%, Птакого наплавленного меметаллом достигается аная структура металла ш709301 Таблица 1 Номер сердечника Ингредиент в сердечнике, вес.% 25.0 23,5 22,5 10,5 Хром металлическиймарганец металлическийрутиловый концентратфлюоритовый концентратмраморстальная оболочка 6,0 8,0 4,5 6,5 5,5 4,5 3,0 3,0 60,5 Таблица 2 Стойкость металла Механические свойства., проволоки шва к межкристаллитной коррозии пометодам металла шва"Б" прочность угол ударнаякгс/мьР загиба, вязкостьград кгм/см180 16,8 180 20,5 180 20,0 58,5 59,0 59,0 да П р и м е ч а н и е: Содержание А-фазы в металле швов находится в пределах от 3 до 12%. ферритной фазы 2 - -15/о, обладающего высокой стойкостью против образования горячих трещин, с высокими пластическими свойствами и вязкостью,Выбранное соотношение остальных компонентов при содержании дополнительно мрамора позволяет обеспечить надежную защиту наплавленного металла от воздуха и получить высокие сварочно-технологические свойства порошковой проволоки.Для оценки качества шва были изготовлены опытные порошковые проволоки на ленте 08 КП толщиной 0,4 мм и шириной 15 мм с коэффициентом заполнения 39,5 - 43,5%. В табл. 1 приведены составы сердечника опытных проволок.После изготовления опытные порошковые проволоки прокаливали при температуре 220 - 250 С в течение трех часов. Опытными проволоками сваривали без дополнительной защиты стыки из сплава 06 ХН 28 МДТ толщиной 45 мм с Х-образной разделкой кромок (корневой шов и по три прохода с обеих сторон). В дальнейшем разделку заполняли электродами АНВ. Качество металла шва оценивали металлографическим, магнитометрическим методами, а также испытанием его механических и коррозионных свойств.В табл. 2 приведены свойства металла шва при сварке опытными проволоками. Опыты подтвердили высокое качествометалла шва.Изготовление проволоки с предлагаемымсердечником на обычном стандартном оборудовании не представляет затруднений.Применение предлагаемого сердечникапорошковой проволоки в химическом машиностроении позволит резко сократить потребление дорогостоящих никельсодержащих ма териалов, что принесет значительный экономический эффект, исчисляемый 1,5 - 2,0 тыс.руб на 1 тонну сварочных материалов. Внедрение предлагаемого изобретениявозможно на заводах химического машиностроения - Уралхиммаш, Пензхиммаш, Дзержинскхиммаш, Сумский машза вод им. Фрунзе.709301 Фор,нила изобрегсчч: Составитель Т. Яровая Редактор Л. Василькова Техред К. Шуфрнч Корректор Н. Степ Заказ 8654/15 Тираж 1160 Подписное ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Состав порошковой проволоки, преимущественно для сварки стабильноаустенитных коррозионностойких сталей и сплавов повышенной толщины, состоящей из мало- углеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей флюоритовый концентрат, рутиловый концентрат. хром, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ме талла шва. шихта дополнительно содержи 1 марганец, мрамор, при следуюшем соотношении компонентов проволоки, вес. /о.флюоритовый концентрат 1,5 - 4,5 Рутиловый концентрат 4,5 - 6,5 Хром 22,5 - 25 Марганец 4 - 12 Мрамор- 3 Малоуглеродистая стальоболочки Остальное.