Способ отливки чугунных валков

Номер патента: 1025492

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Будагьянц, Дерягин, Козаченко, Николаев, Рудницкий, Тубольцева, Черновол

МПК: B22C 9/28, B22D 15/00, B22D 25/00

Метки: валков, листопрокатных, литейная, отливки, форма

...рабочих валков необходимо увеличить их износв процессе эксплуатации. Этой цели можно достигнуть уменьшением твердостк ОМОя Этих частей бочки.Цель изобретения -, валков с пере меккОй твердостью нО Длине бОчкиУказанная цель достигается тем, что в литейкой Форме для.отливки листопрокаткых валков, содержащей песчано-глинистые полуформы под прибыль- , 65и ко" со не- ы НОЙ тру ор"симиетнав" нны ер" телена за не и в не- О пеей ев м о" ер- подолж. Следовательно, что при толщи стенки кокиля 250 мм составляе 9-13. На чертеже приведена предлагалитейная форма для,отливки лкстокаткых валков.Литейная форма состоит из песглинистых форм нижней шейки 1, вней шейки 2, прибыли 3, литниковворонки 4 литниковой трубы 5 кля 6. рабочая часть бочки,...

Номер патента: 75826

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Львовский

МПК: B22D 19/02

Метки: валков, вставляемый, каркас, металлический, отливки, прокатных, форму

...- 1, проходящий через ось призмы, предназначен для компенсации осевых, стержени 8, расположенные по граням призмы, - тангенциальных и связывающие их с центральным стержнем 1 - 1 стержни 2 - радиальных напряжений, возникающих в теле валка при г рок атке.1 5Мысовскии редактор 34 ЧЕСКИЙ КАРКАС ЛЯ ОТЛИВКЯ йР Причиной недостаточной прочно. сти чугунных валков являются внутренние в них напряжения. Иногда даже нези ачи 1 тельное повышение давления, возникающее при прокатке,недостаточно нагретого металла, является причиной образования трещин и поломки валка,Предлагаемый стальной каркас, помещаемый в форму для валка перед заливкой чугуном, имеет целью увеличить прочность валка путем компенсации осевых, радиальных и тангенциальных напряжений,...

Номер патента: 1164302

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Аронов, Белокопытов, Будагьянц, Горянников, Демский, Зотьев, Пузырьков-Уваров, Сенчилов

МПК: C22C 37/08

Метки: белый, валков, легированный, мукомольных, отливки, чугун

...никель. Однако она имеет ограниченную растворимость в твердом чугуне. Это не позволяет эффективно использовать ее в качестве заменителя никеля в этом направлении при превышении предела растворимости и предопределяет нижний предел ее концентрации (0,6 мас.% Сц). В интервале концентрации 0,6-1,5 мас,% медь частично выделяется в структуре чугуна в виде самостоятельной мелкодисперсной фазы, что обеспечивает улучшение обрабатываемости чугуна при нарезке рафилей. При увеличе" нии содержания меди выше 1,5 мас,% в значительной степени проявляется ее графитизирующее влияние и твердость чугуна снижается.Никель, как и медь, повышает степень дисперсности продуктов превращения аустенита. Содержание никеля 1,2 мас.% в присутствии 0,6- 1,5...

Номер патента: 1547938

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Калинин, Кирия, Комляков, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: B22C 9/28

Метки: валка, двуслойного, литейная, отливки, форма

...7 в ней выполнено диаметром 3-5 мм и закрыто газопроницаемым огнеупорным материалом, например каолиновой ватой, чтобы заливае- мый сверху металл не попал внутрь 3 п вставки. В верхней полости 5 размещена соосно вставке 4 с помощью плиты 8 лейка 9. Нижняя полость 6 сообщается посредством канала 10, выполненного в нижней опоке 1, с литниковой трубой 11. Собранная литейная форма размещена на плите 12.Заливку металла в предлагаемую литейную форму осуществляют следующим обр азом. Формула изобретения Литейная форма для отливки двуспойного валка, преимущественно листопрокатного, содержащая установленные соосно друг над другом нижнюю опоку, кокиль, верхнюю опоку и слое- разделительную полую вставку переменного сечения, размещенную...

Номер патента: 605676

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Адамов, Белай, Белокопытов, Кривошеев, Таран-Жовнир, Фруль

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, отливки, прокатных, центробежной

...внутренней до наружной поверхности отливки к 2 Ь моменту начала кристаллизации твердого слоя арап-Жовнир, В. А. Фруль, И. В. Адамов, Г. Е. БелА. Е, Кривошеев и Г, И. Белокопытов"Патент"г. Ужгород, уп. Г ктная, 4 иап металла на наружной поверхности отливки,Верхний предел размера частиц установлениз необходимости обеспечения высокой дисперсности структурных составпяюших изцосостойких сплавов. Для установления оптимапьных параметров способа была отлита партияопытных отливок с наружным диаметром300 мм, внутренним диаметром 100 мм ишириной 200 мм, Отливку производипи нацентробежной машине; 554-2, Образование 10износостойкого слоя на поверхности отпчвкиопределяется главным образом температуройзаливки и порошка, а также числом...