Способ десульфурации фторидно-оксидных расплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1008251
Авторы: Гасик, Кандыбка, Сокур, Старовойтов, Чичагов
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК с НИЕ ИЗО ТЕ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . ОСУДАРСТВЕИНЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) (57) СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ФТОРИДНО-ОКСИДНЫХ РАСПЛАВОВ, включающийзагрузку флюоритового концентрата, .плавление, выдержку расплава в печии выпуск, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества флюса, флюоритовый концентратзагружают в смеси с кальцинированной .содой в соотношении 1:(0,01-0,03), а выдержку осуществляют в течение 5 - 10 мин,3 1008смеси флюоритового концентрата и кальцинироваиной соды.Уменьшение этого соотношения необеспечивает достаточной десульфурации Фторидно-оксидного расплава, а зувеличение этого соотношения, хотяи увеличивает степень десульфурации, но одновременно возрастает содержание натрия во флюсе в виде ИаРчто нежелательно, 10При выдержке фторидно-оксидногорасплава менее. 5 мин не достигается полное протекание реакции (3),а при выдержке более 10 мин приводит к уменьшению производительности, 15печи и увеличению улета основнойсоставляющей флюсов (СаР) в газовую фазу.2П р и м е р 1. Способ десульфурации фторидно-оксидного расплава 20. марки АНФв печи типа СКБ емкостью 5 тоннНа оставшийся расплав в печи отйредыдущей плавки загружают флюоритовый концентрат в количестве 2200 кг 23в смеси с кальцинированной содой всоотношении 1-0,01, что составляет22 кг Иа 2 СО . После проплавлениярасплав рафинируют путем выдержкив течение 5 мин. Затем в печь загру. звжают глинозем в количестве 700 кгс последующим его проплавлением,Выпуск и грануляцию Флюса осущест.вляют по существующей технологии.П р и м е р 2 . Способ десульфурации фторидно-оксидного расплавамарки АНФв печи типа СКБ емкостью 5 тонн.На оставшийся расплав в печи отпредыдущей плавки загружают флюорим40товыи концентрат в количестве 2200 кгв смеси с кальцинированной содой всоотношении 1-0,02, что составляет44 кг Ба 2 СО . После проплавлениярасплав рафинируют путем выдержки43. 251 4в течение 7 мин, Затем в печь загру жают глинозем в количестве 700 кг с последующим его проплавлением, Выпуск и грануляцию флюса осуществляют по существующей технологии..П р и м е р 3 . Способ десульфурации фторидно-оксидного расплава марки АНФв пеЧи СКБемкостью 5 тонн.На оставшийся расплав в печи от предыдущей плавки загружают Флюоритовый концентрат в количестве 2200 кг в смеси с кальцинированной содой в соотношении 1-0,03, что составляет 66 кг Иа 2 СО. После проплавления расплав рафинируют путем выдержки в течение 10 мин. Затем в печь загружаЬт глинозем в количестве 700 кг с последующим его проплавлением, Вы-" пуск и грануляцию флюса осуществляют по существующей технологии.Результаты испытаний и контроля качества полученного флюса АНФпо предлагаемому способу приведены в таблице. Времявыдержки, мин Содержание Содержание во,флюсе,Опыт серыво Флюоритовом концентрате флюоритовыйконцентрат глинозем сода 2200 15 2200 22 700 700 Количество .шихтовых материалов, кг Таким образом, совокупность пере. численных признаков и их параметров позволяет получать фторидно-оксидные флюсы с низким содержанием серы, . используя при этом флюоритовый кон. центрат с содержанием 0,3-0,53 Я, что не достигается всеми другими известными способами. Указанный способ десульфурации фторидно-оксидных расплавов позволя. ет снизить содержание серы на 84- 883 абс.) , а также улучшает техникс экономические показатели выплавки фторидных Флюсов при использовании текущих поставок флюоритового концентрата. Внедрение предлагаемого способа позволит получить годовой экономический эффект 1.00 тыс. руб. 0 е 335 67,3 0,080 0335 66,5 0,0501008251 Продолжение таблицы Количество шихтовых материалов кг Содержание вофлюсеЛ Время выдержки мин Опыт флюоритовый СаР глинозем сода концентрат 700 700 10 700 15 СоставительРедактор Е., Кинив Техред Т.Маточка Корректор О, Билак Заказ 2273/35 Тираж 566 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
3355115, 18.11.1981
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КАНДЫБКА ВАЛЕНТИН ПАВЛОВИЧ, ГАСИК МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, СТАРОВОЙТОВ ВЛАДИМИР СЕМЕНОВИЧ, СОКУР ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ЧИЧАГОВ АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/54
Метки: десульфурации, расплавов, фторидно-оксидных
Опубликовано: 30.03.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1008251-sposob-desulfuracii-ftoridno-oksidnykh-rasplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ десульфурации фторидно-оксидных расплавов</a>
Флюс для обработки цинковых сплавов
Номер патента: 1070191
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Косинцев, Курова, Мочалов, Юнусов
МПК: C22B 9/10
Метки: сплавов, флюс, цинковых
...со.шлаком значительны,Цель изобретения - улучшениесвойств сплавов за счет повышениярафинирующей способности флюса иснижение потерь металла со шлаком.Поставленная цель достигаетсятем, что флюс для обработки цинковыхсплавов, включающий хлористый магний, хлористый калий и фторсодержащую соль, в качестве фторсодержащейсоли содержит соль из группы, включающей фтористый натрий, Фтористый калий или фтористый кальций,при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:Хлористый калий 30-4 5Соль из труппы,включающей фтористыйнатрий, Фтористый калий или фтористый кальций 3-10Хлористый магний ОстальноеХлористый магний в составе флюсаобладает модифицирующим свойством,хлористый калий вводится для снижения температуры флюса, а Фторидынатрия, калия или...
Способ определения содержания компонентов в смеси семян различных сортов
Номер патента: 530248
Опубликовано: 30.09.1976
Автор: Шалагинов
МПК: G01N 33/02
Метки: компонентов, различных, семян, смеси, содержания, сортов
...анализ образцов смесей. Предположим, чтоимеем образец смеси, состоящей из двух на - званных выше компонентов, а содержание компонентов в этой смеси неизвестно: Х,:. Х 2:, С помощью решета с выбранным ЦГвыше размером отверстий а делим образец на две фракции и определяем процентное содержание фракцийи О (О +О =100/о)1 7. 1 2Составляем уравнения баланса смеси в каждой фракции;Р л - Р( =бч 1 2 2Имеем систему из двух уравнений с двумя неизвестными. Рещение системы дает значение искомых величин: Х, - содержания первого компонента, Х - содержания второго компонента.В общем случае для многокомпонентных смесей количество уравнений равно количеству фракций и количеству компонентов. Так для трехкомпонентной смеси необходимо с помощью двух...
Способ переработки мышьяксодержащих сульфидных материалов
Номер патента: 998553
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Ждановских, Кирр, Корюкин, Лисина, Скопов, Харитиди
МПК: C22B 15/00
Метки: мышьяксодержащих, переработки, сульфидных
...образуются прочные нелетучие 25 и смесь сплавляли со шлаком от плавсульфоарсениды кальция. Сплавление ки маломышьяковистого полупродуктасульфоарсенидов с железосиликатным путем загрузки ее на поверхностьшлаком от плавки маломышьяковистого шлаковой ванны.полупродукта сопровождается шлакова- Результаты по выходу мышьяка внием мышьяка практически без его воз газ приводятся в таблице (пп.2-8),Для сравнения приведен результат прямой плавки исходного концентрата всмеси с 17 кварцевого и 10,кальцийсодержащего флюсов согласно известряда поставщиков, с широким диапазо- ному способу (на 100 кг исходногоном концентраций мышьяка от сотых до 35 концентрата). Снижение выхода мышьяка в газ по сравнению с известнымспособом обеспечивается,...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1054420
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Гавриков, Иванов, Кацов, Кондратьев, Салаутин
МПК: C21C 5/28
...но приводит к перерасходу аргона. Напротив, более поздняя, по сравнению с укаэанными выше моментами, замена азота аргоном не обеспечивает получение низких содержаний азота в стали. Исследованиями установлено, что процесс снижения азота в стали по окончании продувки ее аэотокислородными смесями определяется суммарным расходом аргона, причем существует область оптимального режима деаэотации как Функции приведенного удельного расхода аргона на единицу удаляемого количества азота (Я ). Ве-, личина Цопределена какАгн, -ЧЯ=м /т И,"ф Р 3 юах-Цконгде 1 - удельный расход аргона запериоды продувки аргонокислородными смесями и чистым аргоном, м /т;аМ 3 - содержание азота в металле,достигаемое к моменту замены азота в смеси аргоном,Ыкоя -...
Способ выплавки ферровольфрама из вольфрамитовых концентраторов
Номер патента: 1217910
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Байрамов, Бедов, Железнов, Зайко, Рысс, Снитич, Цирлин
МПК: C22C 33/00
Метки: вольфрамитовых, выплавки, концентраторов, ферровольфрама
...полноты осаждения капель восстановленного металла и протекания зосстано 17910 вительных процессов в глубинных объемах шлакового расплава, что вызовет необходимость удлинения перно. да довосстановления и снижения производительности печи. Кроме того, продукты восстановления будут выводиться плохо из зоны восстановления, что ухудшит прохождение реакции образования МиО ВО и будет способствовать восстановлению марганца.Соотношение коксика к ферросилицию менее 1:3 приводит лишь к увеличению расхода ферросилиция и после 51 О дующему увеличению продолжительнос 15 ти рафинирования ферровольфрама без увеличения эффекта вывода иэ зоны реакции восстановленных металлов. При этом будет снижена производительность печи.Количество коксика, задаваемого в...
Предыдущий патент: Способ выплавки стали в электродуговых печах
Следующий патент: Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов
Случайный патент: Переносной станок для обработки концов труб