Голдинов
Способ получения соединений стронция
Номер патента: 823292
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Абрамов, Афанасенко, Голдинов, Киселевич, Новоселов, Романов, Шапкин
МПК: C01F 11/00
Метки: соединений, стронция
...продукта, обрабатывают азотной кислотой осадок, выделенный изазотнокислой вытяжки. Для обработкиприменяют азотную кислоту концентрацией 30-45 в количестве 3,5-8; 0 кг(в пересчете на 100-ную кислоту)на 1 кг стронция в осадке.П р и м е р . Осадок, выделенныйиз аэотнокислотной вытяжки апатита,состав осадка, масс,: стронций 145,нерастворимый в воде остаток 30, жидкая фаза 35, в том числе вода 11,5,кальций 3,5, пятиокись фосфата 4,0. 15В реактор помещают 500 г осадка.указанного составаи 1000 г раствора,полученного на второй стадии обработки осадка азотной кислотой в предварительно проведенном аналогичном опы Оте, .Наале перемешивания содержимого,кдлби 9 1,6, пятиокись фосфора 1,7,вода 58,.5.Маточный раствор направляют в основной...
Способ переработки отбросногосульфата кальция
Номер патента: 812717
Опубликовано: 15.03.1981
Авторы: Абрамов, Анисимов, Голдинов, Романов, Сушинцева, Шишканов
МПК: C01F 11/46
Метки: кальция, отбросногосульфата, переработки
...ул, Проктная, 4 в производстве Фтористого водорода и име.зщим следующий состав, масс,Ъ: Са 80, 34, СаР,4, НэЯОц 10.0 тбросный сульфат кальцйя рейульпировали в воде и полученную суспензию с отношением Т:Ж, равным 1:9, нейтрализовали известковым молоком до рн 8-10 в реакторе емкостью 180 мл с пропеллерной мешалкои. Расход реагентов составлял, г у ч:. суспензия отбросного сульфата кальция 200, известковое молоко (100 г у л по Са 0) 11. В нейтрализованную суспензию непосредственно в линию слива из реактора добавляли воду в количестве 100 г ( ч, что соответствует 5 г на 1 г отброс- ного сульфата кальция. В других аналогичных опытах воду добавляли в количестве от 20 до 200 г (ч, или 1-10 г на 1 г отбросного сульфата кальция. Суспенэию...
Способ получения кормового фосфатакальция
Номер патента: 796237
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Абрамов, Акимов, Голдинов, Дмитревский, Копылев, Позин, Сукманов, Ярош
МПК: C05B 13/06
Метки: кормового, фосфатакальция
...175 кг полученногоаэотнофосфатного раствора добавляют26,3 кг оборотного раствора (15от массы аммонизированного раствора),полученного после отделения готового продукта, и нейтрализуют 38 кгаммиака до рН 1,9 и отделяют 5,2 кгпримесей. 234,6 кг раствора (10,2РО, 1,56 СаО и 0,007 Р) смешиваютв течение 20 мин с 42,5 кг четырехвходного нитрата кальция для поддержания отношения СаО:РОб на стадии 0,55:1 и аммониэируют 20 кгаммиака до рН 3,5 с последующейподачей 25,4 кг нитрата кальция(до стехиометрического количествана образование СаНРО) и 10 кгаммиака до рН 5,0. Пульпу в коли;честве 332,5 кг фильтруют с выделением 40 кг цикальцийфосфата. Фильтрат делят на два потока: 26,3 кгциркулируют на стадию осаждениядикальцийфосфата (оборотный раствор),а...
Способ регенерации оксалат-иона
Номер патента: 783298
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Абрамов, Афанасенко, Голдинов, Киселевич, Новоселов
МПК: C07C 55/06
Метки: оксалат-иона, регенерации
...по влажному осадку в 371 кг/м . час,в ,пересчете на исходный осадок оксалатов РЗЭ. Известен способ обработки оксала тов РЗЭ азотной кислотой при нагревании с получением раствора нитратов. РЗЭ и одновременным окислением оксалат-иона.Недостаток способа - безвозвратная 1 потеря оксалат-иона.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ регенерации оксалат-иона из осадка оксалатов РЗЭ путем обработки осадка Я водным раствором натриевой щелочи с последующим отделением фильтрацией раствора оксалата натрия от гидро" окисей РЗЭ;,Выходоксалат, иона 85%. Удельная производительность фильтро" 2 вання 25 кг/м ч.Целью предложенного способа является повышение выхода продукта и уве.личение скорости фильтрования, 30 Вес...
Способ получения фтористого кальция
Номер патента: 767032
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Абрамов, Байбаков, Голдинов
МПК: C01F 11/22
Метки: кальция, фтористого
...156 г,при температуре 90 С в течение 3 ч, Реак- З 0ционную массу фильтруют, осадок промываютводой и сушат, при этом получают 119 гфтористого кальция, содержащего 96,5% основного вещества, 0,08% пятиокиси фосфора,0,5% двуокиси кремния, 0,5% карбоната каль.ция и менее 0,02% марганца. Доля пятиокисифосфора, перешедшей из кремнефторида калия4в целевой продукт, составляет 5%.П р и м е р 2, В реактор помешают 160 гводы, 200 г влажного кремнефторида натрия,содержащего 65% Ма 28 Т 6 и 1,05% пятиокисифосфора (он также получен осаждением изазотнофосфорнокислого раствора и промытводой), и нитрат марганца, взятый.в коли.честве 1,7 г в пересчете на марганец на 1 гР,О,. Содержимое реактора перемешиваютдо получения однородной суспензии, а затемв...
Способ выделения осадка нитрата стронция
Номер патента: 763305
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Абрамов, Афанасенко, Голдинов, Новоселов, Романов
МПК: C05B 11/06
Метки: выделения, нитрата, осадка, стронция
...Г. Волкова Техред Н.Барадулина Корректор ,С. ШекмарЗаказ 6569/7 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5, 4рЦель достигается тем, что на-. охлаждение и кристаллизацию "йодают азотно-кислотную вытяжку, а осадок нитрата стронция выделяют непосредственно из расплава тетрагидрата нитрата кальция, перед его переработкой в аэотсодержащее удобрение. 5П р и м е р. 1000 г апатитового концентрата, содержащего 35,8 кальция, 2,4 стронция, 39,4 пятиокиси Фосфора, обрабатывают в реакторе 56 азотной кислотой в коли- О честве 105-120 от стехиометрии при температуре 50-60 С в течение 1-1,5 ч, Полученную азотнокислотную вытяжку охлаждают в кристаллиэаторах до минус...
Способ переработки природного кальцийфосфата
Номер патента: 763304
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Абрамов, Голдинов, Новоселов, Шишканов
МПК: C05B 11/06
Метки: кальцийфосфата, переработки, природного
...содержащего 39,5 пятиокиси Фосфора (эдесь и далее проценты весовые) и 2,2763304 Условия разлоиения аппатита Взято на опыт Условия обработкисгущенной суспенэи Получено ВыиодРа Озв растфвор,оти. 9 Стронцийсодерааянй осадок 541-ная азотная кислота на стадию обработки сгущен ной суспензия,г дппае титна стадиюразлоиення,г Раствор Темпера- родолтура,ес витальность, мин Продолиительностьмнн,Температура,ф С честно г коли- соде честно, иание г Раб вес.%содер какие Зг,вес.% 1 350 770 2 350 770 3 350 770 4 350 650 5 350 640 10 50 10 35 5 60 10 50 10 50 50 35 50 50 30 10 10 5 10 20 1092 12,5 1090 12,6 1095 12,4920 145 1165 11,8 26,1 19,5 25 г 220 г 1 26,2 19,1 26,3 16,3 22,6 22 гэ 99,1 99,2 913 96,1 99,4 формула изобретения Составитель Н....
Способ получения смеси оксалатов редкоземельных элементов
Номер патента: 739060
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Абрамов, Афанасенко, Голдинов, Киселевич, Новоселов, Спицын
МПК: C07C 55/06
Метки: оксалатов, редкоземельных, смеси, элементов
...25-нойаммиачной водой до рН 0,25 при 40 С,полученную при этом суспензию отфильтровывают, осадок на Фильтре промываютводой. Целевой продукт - влажный осадок оксалатов РЗЭ содержит 29,2 РЗЭ.Количество влажного осадка 143 г,Отфильтрованный от осадка маточныйраствор нейтрализуют до рН 2, Полученную суспензию Фильтруют и получают осадок смеси Фосфатов и оксалатов РЗЭ, содержащий 5,7 РЗЭ. Количес тв о влажного осадка 3 20 г,Выход сухого целевого продуктасмеси оксалатов РЗЭ составляет 41,8 г Т а б л и ц а 1 П РЗЭ 28,1 РЗЭ 6,1 РЗЭ 16,9 27,5 2, 3 436 41, б 0 125 С 04Р ОСа 0,68 0,24 РЗЭ 29,2 РЗЭ 6,1300 С 04 56 Са 1,0 РЗЭ 16,9 435 41,6 0,25 143 СгОСа 27,8 2,9 2 250 Р О 26,9Са 5,1 0,87, 0,38 1 250 Р О 26,9 300 С 04 5,6Са 5,1Са 1,0 или 99,0 от...
Способ получения хлороформа
Номер патента: 729182
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Бевзенко, Бедарева, Голдинов, Голубев, Новоселов, Шапкин
МПК: C07C 17/361, C07C 19/04
Метки: хлороформа
...конденсируют в холодильнике, конденсат подают вразделитель, откуда воду возвращают вколбу, а хлороформ собирают в сборник.,Остатки хлороформа из газовой фазы вымораживают при помощи сжигкенного воздухаПо окончании подачи продуктов окисления смесь кипятят до прекращения выделения хлороформа. Результаты опытов.приведены в табл. 1,Таблица 1729182 Продолжение табл, 1 Щелочнойагент Взято для опыта Получено Продолжител ьность,онита) ч Выход хлороформа по хпоралю, о от теоретического щелочной агент, г вода, мл продуктыокисл ения,г хлороформа,г в том числеиз газовойфазы, % СаО 150 МО 100 90,5 17,6 60,2 19,9 3,0 98,5 98,3 200 30 15 Таблица 2 35 Получение хлороформа непрерывным способом Пол чено хло о ма, г Скорость подачиреагентов, г/ч Выход...
Анкерно-угловая опора линии электропередачи
Номер патента: 726288
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Голдинов, Дружков, Рымалова, Шацов
МПК: E04H 12/00
Метки: анкерно-угловая, линии, опора, электропередачи
...прикреплены"к разным:- грунтовым анкерам14, 15, 1 б, 17Каждые две расцепленные оттяжки, состоящие из двух ветвей, расположены рядом по обе сторо" ныот плоскости траверсы опоры, В ка чествегрунтовых анкеров, например,в особо слабых грунтах могут бйть ис.Пользованы анкерные плиты, в слабых " грунтах- - цйлиндрические сваи илидругие типы анкеров, "Необходимое расстоя"ние от проводов линии до оттяжек обеспечено тем,что="крепление проводов выполняется 15йа натяжных гирляндах (на фигурах непоказаны), которые расположены почтигорйзойтально и поэтбму=удайены от"оттяжек. Обвод пЕтель проводов, сое-. " " дййяющихнатяжйые гирлянды нижних 20фаэ линий, размещенные по обе стороны траверсы (на фигФамлиния"подхо"дит к опоре справа), выполнен с помбщью...
Способ выделения кристаллогидрата нитрата кальция
Номер патента: 715558
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Абрамов, Голдинов, Логинов, Новоселов, Одинцов, Постников, Смолин, Цветкова
МПК: C05B 11/00
Метки: выделения, кальция, кристаллогидрата, нитрата
...трубчатыми теппообменниками до выделения целе вого продукта в присутствии 25 - 45% (массовых) кристаллогидрата нитрата капьция,при разности температур междуохлаждаемой суспензией и охлаждающим хнопогические показател Разность температур межоду сус,ензией и хладоагентом, С Линейная скорость охлаждаемойсуспензии в теплообменнике,м/сек . Коэффициент теплопередачия .теплообменнике ккап/м ч Концентрация кристаллогид нитрата кальция, масс,%: 5558агентом в любой точке теилообменной поверхности от 1 до 15 оС При этом линейная скорость суспензии относительнотеппообменной поверхности составляет5 1,5-3,0 м/сек.П р и м е р. Способ проверен на лолупромышленной установке непрерывногодействия, состоящий из теплообменникадля охлаждения...
Способ выделения хлороформа из газообразной смеси
Номер патента: 662539
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Бевзенко, Бедарева, Голдинов, Голубев, Новоселов, Шапкин
МПК: C07C 17/363, C07C 19/04
Метки: выделения, газообразной, смеси, хлороформа
...сусной кислоты, вьщеляют основное количество (97%) хлороформа путем его конденсации при температуре 2-4 С и атмосферном давлении. Ос. тавшийся углекислый газ, содержащий 150-160 мг/л хлороформа, направляют снизу в термостатнрованную при 0-20 ОС сорбционную колонку с насадкой. Колонку орошают жидкостью, получен.(ТХУК), а также влагу и дихлоруксусную кисло.ту. Жидкость предварительно охлаждают до 4.20 оС, Газовую смесь на колонку подают со скоростью 24 л/ч, жидкость - 125 мл/ч. Эффектив.ность колонки - 10 теоретических тарелок, Содержание хлороформа в газе после обработки егожидкостью определяют хроматографически. Данные результатов опытов приведены в таблице,Вьщеление хлороформа иэ смеси с углекислым газом Общая степеньвыделения...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 649688
Опубликовано: 28.02.1979
Авторы: Абрамов, Байбаков, Голдинов, Новоселов
МПК: C05B 11/06
...100%-ное вещество на 1000 г нейтрализованного раствора.П р и м е р. Для ошята берут раствор, полученный путем разложения апатита азотной кислотой, отделения стронцийсодержащего осадка. кристаллизации нитрата кальция на 89,4% и осаждения аммиаком фосРедактор Т, Пилипенко Заказ 96/6 Изд. ЛЪ 206 Тираж 496 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 фатов редкоземельных элементов, имеющий рН 1,45 и содержащий, % (здесь и далее масс. %): пятиокиси фосфора 23,0, кальция 2,3, фтора 0,27, редкоземельных элементов 0,07. К 780 г указанного раствора добавляют 140 г 56 о/о-ной азотной кислоты, что составляет 100 г НХОз на 1000 г раствора....
Способ получения карбоната стронция
Номер патента: 645938
Опубликовано: 05.02.1979
Авторы: Абрамов, Антонова, Гитис, Голдинов, Зайцев, Моисеев, Соляник, Стригунов, Шелехова
МПК: C01F 11/18
...гле производят Отделецие шлама. В результате,осуществления этих операций получают 1,78 т строцццйсодержащего раствора, в котором содержатся 12,9"/в стронция, Раствср нейтрализуют а)иако, до рН, равного 6 - 6,5, в каскам, состоящем из 2-х реакторов, работаюцих и непрерывном режиме. После нейтрализации раствор нитрата стронция отделяют на мешочцом фильтре от нера. творимого остатка ц передан)т ца осяжде)ц)е карбоната стронция,В первый из двух последовательно работающих реакторов подаIст 2,24 т очи;ценного раствора нитрата стронция с концентрацией стро)ц)3151,12%. Тула же полают 1,47 т 20%-го раствора карбоцата аммония и 0,02 т ЮР-г р,с р. рб а р я, о тавляет 0,0065 весовых частей наВесовую часть кярбоцатя строщия. Образовавцуюся суспензию...
Способ получений сложных удобрений
Номер патента: 644759
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Абрамов, Голдинов, Новоселов, Шишканов
МПК: C05B 11/06
Метки: получений, сложных, удобрений
...получаемый продукт имеет высокое содержание соединений марганца (1,45 г на 100 г исходного сырья).Цель изобретения - устранение выделения хлора и уменьшение содержания марганца в продукте.Поставленная цель достигается тем, что в качестве окислителя используют двуокись марганца. При этом, двуокись марганца берут в активной форме или в виде природного пиролюзита с размером частиц 0,01 - 1,0 лл. Кроме тогодвуокись марганца вводят в количестве 0,05 - 1,5% от веса фосфатного сырья. П р и м е р. В стеклянный герметичный реактор емкостью 2 л с мешалкой загружают 1250 г 54 о/О-ной азотной кислоты, 2,5 г активной двуокиси марганца и 500 г апатитового концентрата. Содержимое реактора перемешивают 1,5 ч при 50 С. В реактор постоянно подают воздух...
Способ получения сложных удобрений
Номер патента: 644758
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Абрамов, Голдинов, Романов, Терещенко, Тюрин, Шишканов
МПК: C05B 11/06
...нитрат кальция вводят в количестве 10 - 50% от веса фосфатного сырья.В результате осуществления описываемого способа степень выделения нитрата кальция из азотнокислотной вытяжки повышается на 1 - 10% и обеспечивается возможность регулирования соотношения питательных веществ в готовом продукте. П р и м е р. 200 г азотнофосфорнокислого раствора, полученного при обработке апатитового концентрата азотной кислотой, охлаждают до температуры от +20 до - 20 С и вводят 6 - 30 г обезвоженного нитрата кальция. Образовавшийся осадок отделяют от маточного раствора фильтрацией. Маточный раствор обрабатывают аммиаком и добавляют хлористый калий при перемешивании, а затем сушат до образования сложного удобрения - нитроаммофоски. Степень...
Способ выделения кристаллогидрата нитрата кальция
Номер патента: 644733
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Абрамов, Афанасенко, Байбаков, Голдинов, Логинов, Шапкин
МПК: C01F 11/44
Метки: выделения, кальция, кристаллогидрата, нитрата
...раствора, содержащего, масс, %: пятиокись фосфора 10,1, азотная кислота 3,1, нитрат кальция 39,4, фтор 0,74, охлаждают до - 15 С и проводят кристаллизацию, Полученную суспензию кристаллогидрата нитрата кальция фильтруют на вакуумном фильтре, при этом получают 513 г влажного кристаллогидрата, содержащего 57,6% нитрата кальция и 321 г маточного раствора. Кристаллы на фильтре обрабатывают охлажденной до - 10 С 58%-ной азотной кислотой, взятой в количестве 360 г, при этом получают 462 г кристаллов, содержащих 59,5 масс. % нитрата кальция и 8,35% азотной кислоты. Затем кристаллы промывают644733 4та 0,8, пятиокись фосфора 0,1, фтор 0,1, и 92 г промывного раствора, содержащего 16,7% нитрата кальция и 38,2% азотной кислоты, Результаты...
Способ получения кремнефторида калия
Номер патента: 644730
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Абрамов, Байбаков, Голдинов
МПК: C01B 33/10
Метки: калия, кремнефторида
...раствора, содержащего ионы кальция и соединения фтора и кремния, солью калия с последующим отделением осадка от 30 П р и м е р 1. 300 г азотнофосфорнокислого раствора, полученного путем разложения апатита 54% -ной азотной кислотой с последующим охлаждением азотнокислотной вытяжки до - 17 С и отделением кристаллов четырехводного нитрата кальция, помещают в реактор с мешалкой. В растворе содержится 26 масс. % пятиокиси фосфора, 1,96 масс. % кальция и 1,59 масс. % фтора, К полученному раствору добавляют 100 г нитрата аммония (из расчета 17 г нитрата аммония на 1 г кальция), перемешивают 10 мин и затем добавляют 10,1 г нитрата калия. Содержимое реактора перемешивают 1 ч и отфильтровывают образовавшийся осадок. Степень осаждения фтора...
Способ получения кремнефторида калия
Номер патента: 632650
Опубликовано: 15.11.1978
Авторы: Абрамов, Байбаков, Голдинов
МПК: C01B 33/10
Метки: калия, кремнефторида
...переносят в другой реактор и туда же помешают 350 г раствора хпорида ка пия с содер% жанием калия 6,7% (количество хпорида капия соответствует 144% от стехиометрии на оставшийся в осадке кремнефторид натрия). Содержимое реактора перемешивают в течение 40 мин при 60 С и отфипьт- Зфоровывают готовый продукт, который промывают водой и высушивают при 105 С. Вес сухого осадка составляет 57,8 г, содержание в. нем кремнефторида калия 93%, кремнефторида натрия 5,1%, Об- И ший. расход сопи калия составляет 115%. Степень преврашения кремнефториданатрия в кремнефторид калия составпяет 94,0%. Маточный раствор содержит 2,0% калия и 2,15 % натрия. Этот раствор М может быть использован дпя обработки свежей порции кремнефторида натрия,П р и м е р...
Способ получения кремнефторида натрия
Номер патента: 628086
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Абрамов, Байбаков, Голдинов, Логвиненко, Майоров, Новоселов
МПК: C01B 33/10
Метки: кремнефторида, натрия
...масс.%: пятиокись фосфора - 24,0, кальций 266; фтор 1,7. Частью этого раствора 110 г (что составляет 5% ис - .15 ходного фосфорсодержащего раствора) обрабатывают в течение 20 мин, при комнат" ной температуре смесь, содержащую 2 36 г фтористого натрия и 8,7 г двуОкиси. кремния. Полученную реакционную массу смешивают с основным количе твом исходного раствора (2070 г), куда также добавляют 9,8 г кальцинированной соды. Содержимое реактора перемешивают в течение 30 мин при комнатной тем 25 пературе и отфильтровывают при приведенных ниже условиях.Фильтрующая площадьворонки см,. 0,4Разряж ение, атм 0,5Фильтрующий материал Лавсановая ткань При атом получают 102 г влажного осад ка кремнефторида натрия, содержащего 57,2% основного вещества и...
Способ получения окиси гексафторпропилена
Номер патента: 608801
Опубликовано: 30.05.1978
Авторы: Блюмберг, Валов, Веденеев, Голдинов, Иванов, Лейферов, Пропой, Саркисов, Соколов, Шибнев
МПК: C07D 303/08
Метки: гексафторпропилена, окиси
...27,0 0,04 0,30 0,15 60 0,87 50 0,02 0,7 0,05 135 0,8 1,0 40 0,8 0,1 Для приготовления катализатора в автоклав помещают растворитель - фреон и ГФП и нагревают до 140 С. Затем начинают барботаж воздуха при давлении 50 атм, Реакцию проводят в течение 3 ч. Затем в раствор окисленного ГФП помещают тефлоновую стружку. После этого откачивают растворитель и легкокипящие продукты. Высушенная стружка не теряет своих каталитических качеств при хранении и не пассивируется в процессе реакции. Вес обработанной тефлоновой стружки увеличивается на 3%. Каталитический эффект сохраняется и при промывке стружки, обработанной указанным способом водой.Методом ИК-спектроскопии установлено, что взаимодействие продуктов окисления ГФП с тефлоновой...
Способ получения пентаэритриттрихлоргидринацетата
Номер патента: 569557
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Голдинов, Лобач, Никитин, Острижко, Паншин, Селезнев, Юминов
МПК: C07C 69/63
Метки: пентаэритриттрихлоргидринацетата
...хлористый водород в количестве З-В моль на 1 моль тетраацетата пентаэритрита в присутствии 10-20 вес.% катионообменной смолы. Применение катионообменной смолы вколичестве менее 10 вес.% и более 20 вес.%считая на тетраацетат пентаэритрита, неггелесообразно вследствие увеличения продолжительности процесса и снижения экономических показателей.Продолжительность процесса определяется типом и количеством катионита и гемиератуоой и составляет 3-6 час,Лля успешного осуцгествпения реакциинет необходимости обезвоживагь хлорнсгыйводород, однако в целях снижеии коррозииаппаратуры предпочтительно использоватьсухой хпористый водород.П р и м е р 1. Быстрый гок сухого хлорйстого водорода пропускают в стекляннуютрубку диаметром 40 мм и длиной 250...
Способ выделения кристаллогидрата нитрата кальция
Номер патента: 566810
Опубликовано: 30.07.1977
Авторы: Абрамов, Голдинов, Новоселов, Терещенко, Тюрин, Чугреев, Шишканов
МПК: C05B 11/06
Метки: выделения, кальция, кристаллогидрата, нитрата
...осадка на нутч-фильтре.Полученную вытяжку дополнительно очищают от нерастворимых примесей до коэффициента светопропускания 95% на песчаном фильтре с размером зерна 0,5 - 3 мм и высотой фильтрующего слоя 60 см.Очищенную так азотнокислотную вытяжку, имеющую температуру насыщения 27 С, охлаждают до температуры 30 С и подают в трубчатый теплообменник из стали Х 18 Н 9 Т, охлаждаемый рассолом с температурой 2 - 5 С, где вытяжку охлаждают до 8 С, Линейную скорость потока жидкости в трубках теплообменника поддерживают 0,02 м/сек. Затем вытяжку направляют в лабораторный стеклянный кристаллизатор с мешалкой, охлаждае.566810 Формула изобретения Составитель А. Шишканов Техред М. СеменовРедактор Т. Пилипенко Корректор Л. Орлова Заказ...
Способ получения концентрированного водорастворимого фосфорного удобрения
Номер патента: 565905
Опубликовано: 25.07.1977
Авторы: Абрамов, Бевзенко, Голдинов, Новоселов, Романов, Терещенко, Уткин, Шапкин, Шишканов
МПК: C05B 11/12
Метки: водорастворимого, концентрированного, удобрения, фосфорного
...монокальцийхлорфосфата, и обрабатывалот в две стадии кальцийсодержащими соединениями следующим образом. На первой стадии к жидкости добавляют влажный осадок вы- ЗО деленных на второй стадии в предварительно проведенном пыте кальцийфосфатов в количестве 235 г, а также измельченный мел до остаточного содержания свободных кислот в пересчете на НС; пульпу перемешивают в течение 2 час при 25 С, осадок отделяют от жидкости на вакуумном фильтре, Вес влажного осадка 500 г, егостав вес % Р 0 13 ф 6По данным рентгеноструктурного анализа осадок представляет собой дигидрат монокальцийхлорфосфата. Этот осадок используют для совместной промывки с двойной солью, полученной при разложении апатита соляной кислоты, как указано выше, а., жидкость...
Способ получения трихлорацетата натрия
Номер патента: 173743
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Голдинов, Зверев, Паншин, Шабалин
МПК: C07C 53/16
Метки: натрия, трихлорацетата
...с целью уп вьшения выхода, пр сьщенного раствора г ри температуре не вилордой, орощеоцесстрихниже Известен способ получения трихлорацетата натрия нейтрализацией трнхлоруксусной кислоты в водных растворах и выпариванием ;осуха образующихся растворов при темпе ратуре не выше 90 С, Однако при таком спо собе выпаривается значительное количество воды; кроме того, вследствие неустойчивости трихлорацетата натрия упарнвание необходимо вести при температуре не выше 90 С, т, е, либо пол вакуумом, либо в токе инерта, а для проведения процесса необходимо специальное аппаратурное оформление.Известен также способ нейтрализации трихлоруксусной кислоты кальцинированной содой в среде органического растворителя. 15 Выход целевого продукта 97 О 4.С...
Способ получения карбоната кальция
Номер патента: 538990
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Абрамов, Афанасенко, Бевзенко, Голдинов, Логинов, Новоселов, Терещенко, Тюрин
МПК: C01F 11/18
...кальция, газообразный аммиак и углекислый газ. Реакционная смесь из первого реактора поступает последователь но во второй, третий и четвертый. Непоглощенные в первом реакторе газы поступают во второй реактор. В третий реактор непрерывно подают 20%-ный раствор карбоната аммония. Во всех реакторах поддерживают темпе ратуру 65 - 70 С и осуществляют интенсивноеперемешивание реакционной смеси.После ввода установки в режим (через 60мин от начала подачи реагентов) суспензию карбоната кальция, выходящую из четвертого 25 реактора, подвергают фильтрации на вакуумной воронке при постоянном разряжении 400 мм рт. ст. При этом фиксируют время фильтрации, количество и состав осадка и фильтрата.538990 3По ходу опыта была отобрана проба суспензии из...
Способ получения карбоната кальция
Номер патента: 523871
Опубликовано: 05.08.1976
Авторы: Абрамов, Голдинов, Логинов, Тюрин
МПК: C01F 11/18
...выделяют кристаллиза -окией при температуре минус (-) 10 С 1020 г кристаллогидрата нитрата кальция, из которого приготавливают 1600 мл водного раствора нитрата кальция, содержащего 25100 г/л кальция и 2,8 г/л фтора. 320 мл523871 4углекислым газом при 60 С в течение 60 мин. Целевой продукт - карбонат кальция отфильтровывают на вакуумной воронке. Вес влажного целевого продукта 101,5 г, содержание в нем карбоната кальция 70 вес.%, фтора 0059 вес.%. приготовленного раствора 30 мин при темфцературе:60 С обрабатывают карбонатом -;аммония в количестве 7 7,.г, поддерживая .Н;пульпы добавлением газообразного амми, кав пределах 8-9. Полученную пульпу фильтруют на вакуумноч воронке и получают23, 7 г влажгого осадка, содержащего15,2 вес.%...
Способ получения карбоната стронция
Номер патента: 522135
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Абрамов, Голдинов
МПК: C01F 11/18
...2,3вес.% стронция и 13 г нерастворимых продуктовнейтрализации, выделенных из воднои вытяжки водном из опытов и содержащих 14,5 вес. % строк.1 Оция, обрабатывают 54 о ной азотной сислотой, взя.той в количестве 1430 г, в течение 1 ас при 55 С.Из полученной сусле нзии выделяют фильтрованиемосадок, вес которого 79,5 г, а содержание в немстрощия 15,2 вес,%. Осадок промывают на фильтре5 бной азотной кислотой, " затем обрабатьваютгорячей водой. Водную вытяжку профильтровывают, шлам на фильтре промывают водой и выбрасы.вают,а фильтрат н промывнь е воды обьединяют н,получают 120 мл раствора с содержанием строн.20 ция 98 г/л,Раствор нейтрализуют аммиаком и обрабатыва.ют 20%-ным раствором карГоната аммония, взя.тым в количестве 7,0 г....
Металлорежущий станок
Номер патента: 519315
Опубликовано: 30.06.1976
Автор: Голдинов
МПК: B23Q 37/00
Метки: металлорежущий, станок
...жестко связанные с ним водило 9 и колесо 11 затормозятся.При перемещении рукоятки 18 в положение Пуск (на фиг, 1 показано контурными линиями) муфта 2 перем.стится вправо (а при обратном вращении - влево) и соединит с валом 1 блок свободно сидящих на нем колес, и движение передастся на центрирующее звено 4 зажимного патрона и на шпиндель 3. Несколько ранее конечный выключатель 17 разомкнется, питание электромагнита 16 прекратится, золотник 15 займет нейтральное положение, вследствие этого растормозятся диск тормозного устройства и жестко связанные с ним водило 9 одностпентятого дифференциала и центральное колесо 11 двусттпенчатого дифференциала. При этом вал 48 и,шпиндель 3 начинают вращаться в противоположньтх направлениях. В результате...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 510459
Опубликовано: 15.04.1976
Авторы: Абрамов, Голдинов, Дмитриевский, Новоселов, Позин, Тюрин
МПК: C05B 11/06
...вес, %: фтора 0,04, пятиокиси фосфора 15,5, азота 8,5, кальция менее 0,04.Маточник упаривают, образовавшийся сплав смешивают с 66 г хлористого калия и 53 г нитрата аммония, смесь высушивают 100 С и получают 230 г сложного удобр 1 х 1 РК 1: 1; 1 типа нитроаммофоски.Состав этого удобрения, вес, %; содер ние пятиокиси фосфора в усвояемой фо510459 Формула изобретения 20 количества, взятого на опыт. Составитель Н, ЦветковРедактор Л, Емельянова Техред Т, Зимина Корректор Т, Добровольская Заказ 1302/3 Изд. Мо 1320 Тираж 520 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 17,2 в том числе в водорастворимой форме 16,5, азота 17,1,...